SU1682708A1 - Способ соединени трубных тканевых заготовок при изготовлении гибких шахтных вентил ционных труб - Google Patents

Способ соединени трубных тканевых заготовок при изготовлении гибких шахтных вентил ционных труб Download PDF

Info

Publication number
SU1682708A1
SU1682708A1 SU894756789A SU4756789A SU1682708A1 SU 1682708 A1 SU1682708 A1 SU 1682708A1 SU 894756789 A SU894756789 A SU 894756789A SU 4756789 A SU4756789 A SU 4756789A SU 1682708 A1 SU1682708 A1 SU 1682708A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blanks
seam
thickness
pipe
spiral
Prior art date
Application number
SU894756789A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Петрович Птицын
Юрий Иванович Донсков
Павел Николаевич Мельников
Валентин Давыдович Штерн
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности filed Critical Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности
Priority to SU894756789A priority Critical patent/SU1682708A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1682708A1 publication Critical patent/SU1682708A1/ru

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Изобретение позвол ет повысить экономичность и качество соединительного стыка соединени  трубных тканевых заготовок при изготовлении гибких шахтных вентил цион -, ных труб благодар  сохранению толщины покрыти  и снижению отходов Разделку торцов соедин емых заготовок выполн ют по форме ответных друг другу вырезов в виде одного витка спирали с шагом, превышающим двойную ширину шва. Затем заготовки склеивают. По линии, соедин ющей концы спирали, образуют по дпине заготовок гребень дл  креплени  средств подвески трубы . В местах пересечени  гребн  со спиральным швом уменьшают его толщину на одну толщину стенки заготовки 4 ил.

Description

С
Изобретение относитс  к машиностроению и касаетс  технологии производства гибких вентил ционных труб, предназначенных дл  подачи воздуха при проведении горных выработок.
Цель изобретени  - повышение экономичности и качества соединительного стыка за счет сохранени  толщины покрыти  в предельно допустимых пределах и снижени  отходов.
На фиг.1 и 2 показаны развертки участков трубы в месте соединени  при шаге спирали шва, соответственно равном одной и двум ширине шва; на фиг.З - участок трубы со швом, общий вид; на фиг.4 - расположение трубы в фильтре, план
Дл  соединени  двух тканевых трубчатых заготовок 1 и 2 производ т разделку и подготовку торцов. На горизонтальной плоскости укладывают концы заготовок, намечают линию подвески 3 и производ т вырез
на торце заготовки 1 по наклонной линии 4 и участок h линии 3 Аналогичный вырез осуществл ют и на конце заготовки 2 (наклонна  лини  5 и участок г линии 3). Выре- занные уч астки удал ют и начинают формировать шов шириной о, дл  чего на зону шва 6 на заготовках нанос т на одну половину ширины покрытие ПВХ-пласти- золь, а на другую - латекс. При наложении поверхностей происходит склеивание заготовок . Одновременно производитс  склеивание по линии 7 части трубы дл  образовани  гребн  8 шириной hr дл  подвески трубы. Гребень проходит по всей длине трубы и включает в себ  продольный шов по линии 3 зоны соединени  заготовок. В св зи с тем, что в местах пересечени  гребн  со швами его толщина составл ет три толщины стенки, необходимо за счет шва уменьшить на одну толщину, чтобы обеспечить проход трубы через фильеру После
О 00
ю
VJ
о
00
предварительной сушки труба поступает в камеру пропитки, где при движении трубы через кольцевой зазор между фильерой 9 дорном 10 происходит пропитка ткани ПВХ- пластизолем и нанос тс  внутреннее и внешнее покрыти .. Труба 11 движетс  через кольцевой зазор, а ее гребешок 8 - по направл ющему пазу 12 в фильтре. При попадании в зазор соединительного шва 6 происходит смещение дорна в фильере и пропуск его. Если шаг спирали равен меньше двойной ширины шва, то одновременно в зазоре окажетс  два участка шва, расположенных диаметрально противоположно относительно дорна, и происходит заклини- вание. Зона 13 наложени  двойной толщины шва соединени  приведена на проекци х (фиг.1 и 2), где видно, что при шаге спирали, равном ширине шва, эта зона охватывает весь периметр трубы. По мере увеличени  шага спирали зона уменьшаетс  и при двойной ширине шва опасным остаетс  только точка 14 пересечени  вершины зоны с осью трубы. Таким образом, дл  свободного прохода трубы через фильеру необходимо, чтобы соединительный шов имел форму спирали с шагом более двойной ширины шва. В этом случае процесс пропиткитрубы непрерывный и толщина покрыти  находитс  в допустимых пределах 0,2-0,3 мм. Это позвол ет
увеличить производительность автоматической линии, снизить отходы и полностью исключить брак.

Claims (1)

  1. Например, при ширине шва 10 см шаг спирали шва может быть более 20 см, при этом обеспечиваетс  свободный проход через фильеру с суммарным зазором по диаметрально противоположным точкам 1,4 мм трубы с толщиной стенки 0,4 мм, при этом толщина покрыти  в пределах 0,2-0,3 мм. Формула изобретени  Способ соединени  трубных тканевых заготовок при изготовлении гибких шахтных вентил ционных труб, включающий разделку соедин емых торцов заготовок и их соединение швом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности и качества соединительного стыка благодар  сохранению толщины покрыти  и снижению отходов, разделку торцев соедин емых заготовок выполн ют по форме ответных друг другу вырезов в виде одного витка спирали с шагом, превышающим двойную ширину шва. а затем склеивают заготовки, при этом по линии, соедин ющей концы спирали, образуют по длине заготовок гребень дл  креплени  средств подвески трубы и в местах пересечени  со спиральным швом уменьшают его толщину на одну толщину стенки заготовок
    М
    8
    %
    Ч V)
    f.Tf
    Ч
SU894756789A 1989-11-03 1989-11-03 Способ соединени трубных тканевых заготовок при изготовлении гибких шахтных вентил ционных труб SU1682708A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894756789A SU1682708A1 (ru) 1989-11-03 1989-11-03 Способ соединени трубных тканевых заготовок при изготовлении гибких шахтных вентил ционных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894756789A SU1682708A1 (ru) 1989-11-03 1989-11-03 Способ соединени трубных тканевых заготовок при изготовлении гибких шахтных вентил ционных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1682708A1 true SU1682708A1 (ru) 1991-10-07

Family

ID=21478385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894756789A SU1682708A1 (ru) 1989-11-03 1989-11-03 Способ соединени трубных тканевых заготовок при изготовлении гибких шахтных вентил ционных труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1682708A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007109837A1 (en) * 2006-03-24 2007-10-04 Resmed Ltd Air delivery conduit

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 1380800, кл. В 05 С 7/00, 1986. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007109837A1 (en) * 2006-03-24 2007-10-04 Resmed Ltd Air delivery conduit
US9566408B2 (en) 2006-03-24 2017-02-14 Resmed Limited Air delivery conduit
US10792452B2 (en) 2006-03-24 2020-10-06 ResMed Pty Ltd Air delivery conduit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5056704A (en) Tube fitting having a saddle bead with conforming pilot
US3979809A (en) Pipe elbow and method of making same
KR100207909B1 (ko) 분기관 이음매의 제조방법
US4061264A (en) Method for producing helical seam pipes
SU1682708A1 (ru) Способ соединени трубных тканевых заготовок при изготовлении гибких шахтных вентил ционных труб
US5388484A (en) Method of manufacturing diamond-impregnated drilling crowns
US2731933A (en) Welding ring
US20020166671A1 (en) Tube manufacture
EP0112961A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wellendichtringes
EP0368096A2 (en) Apparatus for producing tubing having interrupted helical ribs
IE842779L (en) Making pipe elbows
CA1205837A (en) Sleeve for lining a well wall and a tubular coupling therefor
US4761873A (en) Method of manufacturing a hose stem for hydraulically loaded friction fittings or threaded fittings
EP0250642A3 (en) Method for making a sealing ring
US3711129A (en) Resilient coupling
JPH069719B2 (ja) 穿孔ロッド、ロックアンカー等のねじ部材用の連接スリーブ
US4465222A (en) Method of making a drill string stabilizer
US5450741A (en) Roll tool for cold pilger rolling of pipes
GB2107626A (en) Flow-drilling tool
FR2561747B1 (fr) Nouveau joint pour tubes d'acier, son procede de fabrication et outillage pour la mise en oeuvre du procede
DE3233983A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden ummanteln von rohren aus kunststoff mit einem schutzmantel
EP0107218B1 (en) Process for the manufacture of endless metal bands
GB2137126A (en) Trepanning Cutter
DE853686C (de) Rohrstumpfschweissverbindung mit beiderseits aufgemufften Rohrenden und eingelegtem Nippel
EP3558573B1 (de) Bohrkrone mit einem spiralrohrförmigen bohrschaft und verfahren zur herstellung eines spiralrohrförmigen bohrschaftes für eine bohrkrone