SU1680851A1

SU1680851A1 - Method for preparation filter cardboard

Info

Publication number: SU1680851A1
Application number: SU894687707A
Authority: SU
Inventors: Альберт Владимирович Канарский; Наталья Васильевна Платицына; Людмила Федоровна Иртегова; Василий Алексеевич Алешин; Алиса Ивановна Лукина
Original assignee: Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги
Priority date: 1989-05-05
Filing date: 1989-05-05
Publication date: 1991-09-30

Description

1one

(21)4687707/12 (22) 05.05.89 (46)30.09.91. Бюл. №36(21) 4687707/12 (22) 05.05.89 (46) 30.09.91. Bul №36

(71)Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги(71) Mariysky branch of the All-Union Scientific Research Institute of Paper

(72)А.В.Каварский, Н.В.Платицына, Л.Ф.Иртегова, В.А.Алешин и А.И.Лукина(72) A.V.Kavarsky, N.V.Platitsyna, L.F.Irtegova, V.A. Aleshin and A.I. Lukina

(53)676.622 (088.8)(53) 676.622 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 926141, кл. D 21 Н 5/00, 1980.(56) USSR Copyright Certificate No. 926141, cl. D 21 H 5/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР М 1409310, кл. В 01 D 39/02, 1986.USSR author's certificate M 1409310, cl. On 01 D 39/02, 1986.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО КАРТОНА(54) METHOD OF MANUFACTURING A FILTER CARDBOARD

(57) Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к получению фильтровального картона, и позвол ет повысить механическую прочность и улучшить фильтрующие характеристики картона за счет исключени вымываемости волокон в фильтрат. Согласно предлагаемому способу фильтровальный материал получают путем раздельного размола хлопковой целлюлозы и стекловолокна, составлени композиции, отлива полотна, его обезвоживани до сухости 28-30% с последующими напылением с обеих сторон водной дисперсии поливинилацетата в количестве 6-10% от массы абсолютно сухого волокна и сушкой. 1 табл.(57) The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to the preparation of filter paper, and improves mechanical strength and improves the filtering characteristics of paperboard by eliminating leachability of fibers into the filtrate. According to the proposed method, the filter material is obtained by separately grinding cotton cellulose and fiberglass, composing the composition, casting the sheet, drying it to dryness of 28-30% with subsequent spraying on both sides of the aqueous dispersion of polyvinyl acetate in the amount of 6-10% by weight of absolutely dry fiber and drying . 1 tab.

Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности, к получению фильтровальных материалов, которые найдут применение при очистке угле- водородных топлив, масел и других нефтепродуктов от воды и механических примесей.The invention relates to the pulp and paper industry, in particular, to the production of filter materials that will find use in the purification of hydrocarbon fuels, oils and other petroleum products from water and mechanical impurities.

Цель изобретени - повышение механической прочности картона и улучшение фильтрующих характеристик картона за счет исключени вымываемости волокон в фильтрат.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the paperboard and to improve the filtering characteristics of the paperboard by eliminating leaching of the fibers into the filtrate.

Сущность изобретени заключаетс в том, что на полотно фильтровального карто1 на после его обезвоживани до сухости 28- 30% с двух сторон нанос т покрытие из водной дисперсии поливинилацетата (ПВАД) путем напылени . Расход ПВАД составл ет 6-10% от массы абсолютно сухого волокна. Двухстороннее покрытие полотнаThe essence of the invention lies in the fact that after the dehydration of the filter card, after 28 to 30% of the filter paper is coated on both sides, it is coated with a water dispersion of polyvinyl acetate (PVAD) by spraying. PVAD consumption is 6-10% by weight of absolutely dry fiber. Double sided web cover

увеличивает его механическую прочность, исключает вымываемость волокон в очищенное топливо.increases its mechanical strength, eliminates the leaching of fibers in the purified fuel.

Фильтровальный материал изготавливают следующим образом.The filter material is made as follows.

Ультратонкие стекл нные волокна марки М20 УТВ 0,6 по ТУ 6-11-389-76 диаметром 0,7 ± 0,1 мкм в количестве 65 мае. % и микротонкие стекловолокна марки М20 МТБ 0,4 по ТУ 6-11-483-79 диаметром 0,40 ± 0,005 мкм в количестве 25 мае. % размалывают в ролле в нейтральной водной среде при концентрации 1,0-1,2% до получени волокнистой массы с весовым показателем длины волокна 160-180 дг по аппарату СДВ.Ultra-thin glass fibers of mark M20 UTV 0.6 by TU 6-11-389-76 with a diameter of 0.7 ± 0.1 µm in an amount of 65 May. % and micro thin fiberglass M20 MTB 0.4 according to TU 6-11-483-79 with a diameter of 0.40 ± 0.005 μm in an amount of 25 May. The% is ground in a roll in a neutral aqueous medium at a concentration of 1.0-1.2% to obtain a fibrous mass with a fiber weight index of 160-180 dg in the ADD apparatus.

Хлопковую целлюлозу по ГОСТ 595-79 в количестве 10 мас.% размалывают в ролле в водной среде при рН 7 и концентрации 1,5-1,8% до степени помола 30-35°ШР. Составление композиции осуществл ют в меОCotton pulp according to GOST 595-79 in an amount of 10 wt.% Is ground in a roll in an aqueous medium at pH 7 and a concentration of 1.5-1.8% to a degree of grinding of 30-35 ° SR. The composition is carried out in MeO

со оwith about

0000

СПSP

шалке листоотливного аппарата ЛОА-2. Отлив провод т при концентрации 0,3% на сетке N 24.shalke leaf-removal apparatus LOA-2. Reflux is carried out at a concentration of 0.3% on the N 24 grid.

Сухость образцов после обезвоживани 5-6%. Дальнейшее обезвоживание до сухости 28-30% производ т на валковом прессе между сукнами при давлении 1-1,5 кгс/см2, Затем на поверхность образцов распылителем нанос т с обеих сторон поверхностное покрытие водным раствором поливинила- цетатной дисперсии, После этого образцы картона сушат на электрическом сушильном устройстве при температуре (90.t10)°C до полного удалени влаги.Dryness of the samples after dehydration is 5-6%. Further dehydration to dryness of 28–30% is carried out on a roller press between felts at a pressure of 1–1.5 kgf / cm2. Then the surface coating of the samples is sprayed on both sides with a surface coating of an aqueous solution of polyvinyl acetate dispersion. on an electric dryer at a temperature of (90.t10) ° C until moisture is completely removed.

В таблице представлены конкретные примеры осуществлени предлагаемого способа и качественные характеристики полученных материалов. Дл сравнени в таблице также представлены свойства образцов фильтровального материала аналогичного состава с поверхностной обработкой латексом марки ВХВД-65 (примеры 7-12), представл ющим собой водную дисперсию винилвинилиденхлоридного латекса с содержанием винилиденхлорида 65% и образцов картона по известному способу (а.с. 1409310) в котором поливинилацетатную дисперсию добавл ют в массу (пример 13).The table shows specific examples of the implementation of the proposed method and the quality characteristics of the materials obtained. For comparison, the table also presents the properties of samples of filter material of similar composition with surface treatment with a latex of the VHVD-65 brand (examples 7-12), which is an aqueous dispersion of vinyl vinylidene chloride latex with a 65% vinylidene chloride content and samples of cardboard according to a known method (a.s. 1409310) in which a polyvinyl acetate dispersion is added to the mass (Example 13).

Как видно из данных представленных в таблице, использование в качестве поверхпостного покрыти ПВАД в количестве 6- 10% к массе абсолютно сухих волокон (примеры 3-5) привод т к увеличению показателей механической прочности и улучшению фильтрующих свойств материала поAs can be seen from the data presented in the table, the use of 6–10% by weight of absolutely dry fibers as examples of surface coatings (examples 3–5) leads to an increase in the mechanical strength and improved filtering properties of the material.

Claims

compared with the introduction of Pvad in mass or use as a surface coating latex brand VHVD-65. The invention method for the manufacture of filter

cardboard, including the preparation of fiberglass-based pulp, the introduction of a polyvinyl acetate dispersion, the pouring of the web, its dehydration and drying, characterized in that

increasing the mechanical strength and improving the filtering characteristics of the cardboard by eliminating the washout of the fibers in the filtrate, polyvinyl acetate dispersion is applied by spraying onto the canvas on both sides after drying it to dryness 28-30% in the amount of 6-10% by weight of absolutely dry fiber.