SU1680706A1 - Method for obtaining polyacrylamide flocculant - Google Patents

Method for obtaining polyacrylamide flocculant Download PDF

Info

Publication number
SU1680706A1
SU1680706A1 SU894655436A SU4655436A SU1680706A1 SU 1680706 A1 SU1680706 A1 SU 1680706A1 SU 894655436 A SU894655436 A SU 894655436A SU 4655436 A SU4655436 A SU 4655436A SU 1680706 A1 SU1680706 A1 SU 1680706A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paa
polyacrylamide
ammonia
viscosity
polymerization
Prior art date
Application number
SU894655436A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Исаак Абрамович Якубович
Михаил Павлович Вилянский
Анна Владимировна Зайцева
Сергей Семенович Пехтерев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1997
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1997 filed Critical Предприятие П/Я А-1997
Priority to SU894655436A priority Critical patent/SU1680706A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1680706A1 publication Critical patent/SU1680706A1/en

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к получению по- лиакриламида (ПАА) и может быть использовано в химической и гидрометаллургической отрасл х. Изобретение позвол ет увеличить молекул рную массу ПАА до 4, и его флокул ционную способность при осаждении кварцево-полевошпатных суспензий (скорость сгущени  0,6 м/г). Эффект достигаетс  за счет осуществлени  полимеризации акриламида в водном растворе полиакрил амида с в зкостью 250-3000 мм2/с. содержащем 15-60 г/л аммиака и 0,3-30,0 г/л гидроксида натри . 1 табл.The invention relates to the preparation of polyacrylamide (PAA) and can be used in the chemical and hydrometallurgical industries. The invention makes it possible to increase the molecular weight of PAA to 4, and its flocculation ability during the precipitation of quartz-feldspar suspensions (condensation rate 0.6 m / g). The effect is achieved by carrying out the polymerization of acrylamide in an aqueous solution of polyacrylamide with a viscosity of 250-3000 mm2 / s. containing 15-60 g / l of ammonia and 0.3-30.0 g / l of sodium hydroxide. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к химии и технологии высокомолекул рных соединений, а именно к методам получени  полиакрила- мидных флокул нтов с применением технических реагентов, и может использоватьс  в химической и гидрометаллургической промышленности .The invention relates to the chemistry and technology of high molecular compounds, in particular to methods for producing polyacrylamide flocculants using technical reagents, and can be used in the chemical and hydrometallurgical industry.

Целью изобретени   вл етс  увеличение молекул рной массы полиакриламида и улучшение его флокулирующей способности .The aim of the invention is to increase the molecular weight of polyacrylamide and improve its flocculating ability.

П р и м е р 1. Раствор мономера, содержащий 20% акриламида и 38% сульфата аммони , получают сернокислотной гидратацией акрилонитрила и нейтрализацией сульфакриламида аммиаком при 45°С. Раствор полиакриламида (ПАА), используемый дл  разбавлени  мономера при содержании 1% ПАА, получают растворением гелеобразного полимера в водной среде. Дл  повышени  в зкости добавл ют 0,3 г/л гидроксида натри  и 15 г/л аммиака. Полученные растворы смешивают при объемном соотношении 1:1 до получени  однородного в зкого раствора. Продолжительность перемешивани  5 мин, в зкость смеси 250 мм2/с, в зкость исходного раствора мономера 1,2 MMVC. К этой смеси добавл ют персульфат аммони  и гидросульфит натри  в виде 10%-ных растворов из расчета соответственно 1 и 0,25% от мономера . Полимеризаци  протекает при 28°С в течение 3 ч. Молекул рна  масса полученного ПАА составл ет 3,0 х 106. Молекул рна  масса ПАА по известному способу составл ет 2,2 х 10б. Флокулирующа  активность в сопоставимых услови х при расходе, флокул нта 25 г/т составила дл  полученного ПАА 0,46 м/ч, а дл  гранулированного промышленного образца - 0,12 м/ч.PRI me R 1. A monomer solution containing 20% acrylamide and 38% ammonium sulfate is obtained by acidification of acrylonitrile and neutralization of sulfacrylamide with ammonia at 45 ° C. The polyacrylamide (PAA) solution used to dilute the monomer at a content of 1% PAA is obtained by dissolving the gel-like polymer in an aqueous medium. To increase the viscosity, 0.3 g / l of sodium hydroxide and 15 g / l of ammonia are added. The resulting solutions are mixed at a 1: 1 volume ratio until a homogeneous, viscous solution is obtained. The duration of stirring is 5 minutes, the viscosity of the mixture is 250 mm2 / s, the viscosity of the initial monomer solution is 1.2 MMVC. Ammonium persulphate and sodium hydrosulphite are added to this mixture in the form of 10% solutions based on 1 and 0.25% of the monomer, respectively. The polymerization proceeds at 28 ° C for 3 hours. The molecular weight of the obtained PAA is 3.0 x 106. The molecular weight of PAA by a known method is 2.2 x 10b. Flocculating activity under comparable conditions at a flow rate, flocculant 25 g / t was 0.46 m / h for the obtained PAA, and 0.12 m / h for the granulated industrial sample.

П р и м е р 2. 4%-ный раствор полиакриламида с высокой в зкостью получают при механическом перемешивании гелеобраз- .ного ПАА в щелочной водной среде. Дл  ускорени  растворени  и повышени  в зкости в раствор ПАА добавл ют 30 г/л гидроксида натри  и 60 г/л аммиака. К20%-ному раствору акриламида, полученному по примеру 1, добавл ют 4%-ный щелочной рассоPRI mme R 2. A 4% solution of high viscosity polyacrylamide is obtained by mechanical agitation of a gel-like PAA in an alkaline aqueous medium. In order to accelerate the dissolution and increase the viscosity, 30 g / l of sodium hydroxide and 60 g / l of ammonia are added to the solution of PAA. To a 20% acrylamide solution prepared in Example 1, 4% alkaline solution is added.

сwith

аbut

0000

о V о оo v o o

твор ПАА в объемном соотношении 1:1 и перемешивают смесь дл  получени  однородного в зкого раствора в течение 10 мин. В зкость полученной смеси 3000 . К полученной в зкой смеси добавл ют персульфат аммони  и гидросульфит натри  в количестве 1 и 0,25% соответственно, Полимеризаци  протекает при 28°С в течение 2,5 ч, Молекул рна  масса полученного ПАА составл ет 4,7 х 106,Флокулирующа  активность 0,66 м/ч при 0,12 м/ч дл  гранулированного полиакриламидного флокул нта с молекул рной массой 2,2 х 106.Create PAA in a 1: 1 volume ratio and mix the mixture to obtain a uniform viscous solution for 10 minutes. The viscosity of the mixture obtained is 3000. Ammonium persulphate and sodium hydrosulphite are added to the obtained viscous mixture in the amount of 1 and 0.25%, respectively. Polymerization takes place at 28 ° C for 2.5 hours. The molecular weight of the obtained PAA is 4.7 x 106, Flocculating activity 0.66 m / h at 0.12 m / h for granular polyacrylamide flocculant with a molecular weight of 2.2 x 106.

Синтезированные по предлагаемому методу образцы ПАА в сопоставлении с лучшими флокул нтами, выпускаемыми зарубежными фирмами, испытывались на рудных пульпах кварцево-полевошпатных суспензий с крупностью части менее 0,07 мм, содержанием твердой фазы 150 г/л, при равных добавках флокул нтов. Испытывались следующие флокул нты:The PAA samples synthesized according to the proposed method in comparison with the best flocculants produced by foreign companies were tested on ore pulps of quartz-feldspar suspensions with a particle size less than 0.07 mm, a solids content of 150 g / l, with equal additions of flocculants. The following flocculants were tested:

ПАА-ГС - флокул нт, полученный по известному способу;PAA-GS - floc nt, obtained by a known method;

ПАА-ЛС - флокул нт, полученный по предлагаемому способу:PAA-LS - floc nt obtained by the proposed method:

Superlos - флокул нт, выпускаемый фирмой США Ceinumideci; Sunflo c - флокул нт, выпускаемый фирмой Японии Sanyochemlcal  Superlos - floc nt, manufactured by US firm Ceinumideci; Sunflo c - floc nt, manufactured by Sanyochemlcal

Sedipur - флокул нт, выпускаемый фирмой ФРГ Basef.Sedipur - flokul nt, produced by the German company Basef

Claims (2)

Формула изобретени  Способ получени  полиакриламидного флокул нта путем сернокислотной гидратации акрилонитрила, нейтрализации образующегос  сульфата акриламида аммиаком и полимеризации акриламида без его выделе- ни  из реакционной среды в присутствии активатора и окислител , отлич ающий- с   тем, что, с целью увеличени  молекул рной массы полимера и улучшени  его флоку- лирующей способности, полимеризацию осуществл ют в 1-4%-ном растворе полиак- риламида с в зкостью 250-3000 мм /с, содержащем 15-60 г/л аммиака и 0,3-30,0 г/л гидроксида натри .The invention method for producing polyacrylamide flocculant by sulfuric acid hydration of acrylonitrile, neutralization of the resulting acrylamide sulfate by ammonia and polymerization of acrylamide without its isolation from the reaction medium in the presence of an activator and an oxidizing agent, is different in order to increase the polymer mass and improving its flocculating ability, the polymerization is carried out in a 1-4% solution of polyacrylamide with a viscosity of 250-3000 mm / s, containing 15-60 g / l of ammonia and 0.3-30.0 g / l sodium hydroxide. 0 ,240, 24 0,960.96 0,12-035 0,64 0,380.12-035 0.64 0.38 1,581.58 2,56 1,652.56 1.65 Примечани . 1. Исходное Ж:Т 6,9.Notes. 1. Original W: T 6.9. 2. Расходы флокул нтов 25 г/т.2. Flocculant costs 25 g / t. 0,570.57 0,520.52 2,56 1,652.56 1.65 2,272.27 2,112.11
SU894655436A 1989-01-30 1989-01-30 Method for obtaining polyacrylamide flocculant SU1680706A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894655436A SU1680706A1 (en) 1989-01-30 1989-01-30 Method for obtaining polyacrylamide flocculant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894655436A SU1680706A1 (en) 1989-01-30 1989-01-30 Method for obtaining polyacrylamide flocculant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1680706A1 true SU1680706A1 (en) 1991-09-30

Family

ID=21430943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894655436A SU1680706A1 (en) 1989-01-30 1989-01-30 Method for obtaining polyacrylamide flocculant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1680706A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 546623, кл. С 08 F 120/56, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3480761A (en) Clear overflow settling with very high molecular weight polyelectrolytes
US6617390B2 (en) Method of making synthetic hydrophilic polymers and products resulting therefrom
US3975496A (en) Process for settling red mud in the digestion of bauxite
US3658772A (en) Acrylic acid polymers
US4137165A (en) Process for clarifying raw water
US3719748A (en) Method for clarifying titanium sulphate solutions
CN104556331A (en) PAC (polyaluminium chloride)-modified sodium alginate inorganic-organic composite flocculant and preparation method thereof
US3539510A (en) Flocculation with modified anionic polymers
US4169824A (en) Red mud treatment
WO1997006111A1 (en) Dewatering of aqueous suspensions
US4783270A (en) Coagulant for minute mineral particles in suspension and method for coagulating thereof
SU1680706A1 (en) Method for obtaining polyacrylamide flocculant
US4013606A (en) Process for preparing water soluble ionic polymers
JP4479095B2 (en) Polymer flocculant and sludge dewatering method
JPH0680736A (en) Polyacrylonitrile with small k-value, its prodduction, and its use
US3033782A (en) Polymeric agglomerating agents
JP3906636B2 (en) Amphoteric polymer flocculant and sludge dewatering method
JPH1099867A (en) Treatment of waste water
JPH03169398A (en) Sludge dewatering method
CN109553170B (en) Inorganic-organic composite polymer dephosphorization flocculant and preparation method thereof
CA1077637A (en) Flocculating agent comprising water-in-oil emulsion of h-active polymer carrying formaldehyde and amine radicals
AU615234B2 (en) Process for sulfoethylation of high molecular weight acrylamide containing polysoap latex polymers
US4917803A (en) Water clarification process
RU2054009C1 (en) Process for preparing monodispersive latex
GB1588342A (en) Process for clarifying raw water by flocculation of suspended solids