SU1680619A1 - Способ управлени процессом каталитической очистки нитрозных газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты - Google Patents

Способ управлени процессом каталитической очистки нитрозных газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU1680619A1
SU1680619A1 SU894754305A SU4754305A SU1680619A1 SU 1680619 A1 SU1680619 A1 SU 1680619A1 SU 894754305 A SU894754305 A SU 894754305A SU 4754305 A SU4754305 A SU 4754305A SU 1680619 A1 SU1680619 A1 SU 1680619A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
natural gas
combustion chamber
reactor
ratio
air
Prior art date
Application number
SU894754305A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Иванович Бодров
Александр Павлович Зубаков
Сергей Петрович Кравченко
Анатолий Михайлович Скляревский
Original Assignee
Тамбовский институт химического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тамбовский институт химического машиностроения filed Critical Тамбовский институт химического машиностроения
Priority to SU894754305A priority Critical patent/SU1680619A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1680619A1 publication Critical patent/SU1680619A1/ru

Links

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к автоматизации сложных химико-технологических процессов , может быть использовано в химической промышленности при управлении процессом каталитической очистки нитрозных газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты и позвол ет сократить расход природного газа и выброс монооксида углерода. С этой целью подача воздуха в камеру сгорани  осуществл етс  в зависимости от соотношени  расходов неочищенных нитрозных газов и воздуха в камеру сгорани  с коррекцией этого соотношени  по температуре газовой смеси в камере смешени , при этом процесс сжигани  производитс  при заданном соотношении расходов воздуха и природного газа на сжигание, процесс восстановлени  регулируют в зависимости от соотношени  массового расхода кислорода, поступающего с потоком неочищенных нитрозных газов и расхода природного газа в реактор подачей последнего с коррекцией задани  соотношени  в зависимости от разности температур между верхним и нижним сло ми катализатора. 1 ил. СО

Description

Изобретение относитс  к автоматизации , в частности к процессам управлени  сложными химико-технологическими процессами , и может быть использовано в химической промышленности в производстве неконцентрированной азотной кислоты дл  управлени  процессом каталитической очистки .
Целью изобретени   вл етс  сокращение расхода природного газа и выброса монооксида углерода.
На чертеже представлена блок-схема системы управлени , реализующа  предлагаемый способ.
Блок-схема содержит первичный преобразователь (датчик) 1 температуры, чувствительный элемент которого установлен в верхнем слое катализатора, наход щегос  в реакторе 2 каталитической очистки. Выход преобразовател  1 подключен к первому входу сумматора 3. В нижнем слое катализатора установлен первичный преобразователь (датчик) 4 температуры, выход которого подключен к инверсному входу сумматора 3. Выходной сигнал сумматора 3 подключен к регул тору 5, выход которого соединен с корректирующим входом задатчика 6, выход последнего подключен к программному входу задани  регул тора 7 соотношени . При этом его первый вход соединен с выходом датчика 8 измерени  расхода газа, чувствительный элемент которого установлен
о
00 О Os
ю
на линии подачи природного газа в реактор 2. Предусмотрен датчик 9 концентрации кислорода, установленный вблизи камеры 10 сгорани  на линии подачи неочищенных нитрозных газов(ННГ), выход которого подключен к первому входу блока 11 умножени . К его второму входу подключен выход с датчика 12 расхода, установленного на линии подачи ННГ. Выходной сигнал с датчика 12 расхода подключен к первому входу регул тора 13 соотношени . Выходной сигнал с блока 11 умножени  поступает на второй вход регул тора 7 соотношени , выход которого управл ет регулирующим органом 14, установленным на линии подачи природного газа на восстановление. В схеме предусмотрена установка на линии подачи природного газа в камеру 10 сгорани  датчика 15 расхода, выход которого подключен к первому входу регул тора 16 соотношени . При этом сигнал с датчика 17 расхода, установленного, на линии подачи воздуха в камеру 10 сгорани , поступает на второй вход регул торов 13 и 16 соотношени , выходной сигнал последнего управл ет регулирующим органом 18, установленным на линии подачи природного газа в камеру 10 сгорани . Кроме того, схема содержит датчик 19 температуры, чувствительный элемент которого установлен в камере 20 смешени , подключенный к входу регул тора 21. Выходной сигнал регул тора 21 соединен с корректирующим входом задатчика 22, выходной сигнал которого подключен к программному входу задани  регул тора 13 соотношени , формирующего управл ющие сигналы, поступающие на регулирующий орган 23, установленный на линии подачи воздуха в камеру 10 сгорани .
Способ осуществл ют следующим образом .
Ввиду того, что химические реакции, протекающие на первом и втором слое катализатора ,  вл ютс  сильно экзотермическими , в указанных сло х установлены датчики 1 и 4 температуры соответственно. Требовани  технологии предусматривают поддержание восстановительной среды дл  первого сло  катализатора (при этом происходит активное восстановление окислов азота до молекул рного азота), напротив, реакции, протекающие на втором слое катализатора , требуют окислительной среды ( в этом случае монооксид углерода эффективно окисл етс  кислородом с образованием практически безвредного углекислого газа). Поскольку требовани  по очистки противоположны , необходимо поддержание в реакторе восстановительной среды (окислы азота представл ют большую опасность дл 
здоровь ) при наиболее полном сгорании природного газа в камере сгорани . В этом случае процесс очистки характеризуетс  незначительным перепадом температур между первым и вторым сло ми катализатора. Так, увеличение разности температур между сло ми катализатора указывает на переход процесса в реакторе к окислительному режиму, наоборот, уменьшение разности
0 температур до нул  свидетельствует об образовании сильно восстановительной среды и перерасходе природного газа. Сигналы с датчиков 1 4 температуры поступают на входы блока 3 суммировани , где складыва5 ютс  с противоположным знаком. На входе сумматора 3 формируетс  сигнал, численно равный разнице температур между первым и вторым сло ми катализатора, который затем поступает на вход регул тора 5. Сигнал
0 с регул тора 5 поступает на вход задатчика 6, где сравниваетс  со значением уставки и вызывает ее изменение (до 15% от величины уставки). Сигнал с задатчика 6, численно равный величине измененной уставки, по5 ступает на программный вход задани  регул тора 7 соотношени . Сигнал от регул тора 7,пропорциональный разнице между сформированной задатчиком 6 установкой и измеренным соотношением расхо0 дов природного газа и кислорода (поступающим с потоком нитрозных газов). поступает на регулирующий орган 14, установленный на линии подачи природного газа в реактор на восстановление. Величина рас5 хода кислорода определ етс  в результате перемножени  в блоке 11 сигналов датчика 12 измерени  расхода ННГ на значение объемной концентрации кислорода в потоке ННГ, измеренной датчиком 9, выходной сиг0 нал которого подключен к входу блока 11 умножени . Дл  создани  необходимой температуры в реакторе сигнал, численно равный температуре газа в камере смешени , измеренный датчиком 19, подключен к
5 регул тору 21. где сравниваетс  со значением уставки. Выходной сигнал регул тора 21, пропорциональный величине рассогласовани , поступает на вход задатчика 22 и вызывает изменение уставки (по 20% от установленной величины). Сигнал с задатчи0 ка 22, численно равный величине измененной уставки, поступает на программный вход задани  регул тора 13 соотношени , управл ющего регулирующим органом 23, установленным на линии подачи воздуха в
5 камеру сгорани .
Таким образом, введение регулировани  температуры в реакторе по промежуточной температуре, измер емой в камере смешени , позвол ет построить более стабильную систему управлени  процессом сжигани  ПГ в отличие от прототипа, так как исключает вли ние термических процессов химического взаимодействи  газовой смеси в реакторе на катализаторе. Задатчики 6 и 22 уменьшают вли ние транспортного запаздывани  в обратных св з х системы управлени , что ведет к технико-экономическим преимуществам и снижению расхода природного газа, сокращению выброса монооксида углерода, достигаемого в результате более полного сжигани  ПГ в камере сгорани .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ управлени  процессом каталитической очистки нитрозных газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты, включающий регулирование соотношени  расходов воздуха и природного газа в камеру сгорани  на входе реактора
    каталитической очистки изменением расхода природного газа на сжигание, регулирование расхода природного газа на восстановление на входе реактора в зависимости от расхода неочищенных нитрозных газов в камеру сгорани  реактора и содержани  кислорода в них, регулирование подачи воздуха в камеру сгорани  и измерение разности температур между верхним и нижним сло ми катализатора в реакторе, о т - личающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода природного газа и выброса монооксида углерода, дополнительно измер ют температуру газовой смеси в камере
    смешени , регулируют подачу воздуха в камеру сгорани  в зависимости от расхода неочищенных нитрозных газов с коррекцией по температуре газовой смеси в камере смешени , а подачу природного газа на
    восстановление корректируют в зависимости от разности температур между верхним и нижним сло ми катализатора в реакторе.
SU894754305A 1989-10-30 1989-10-30 Способ управлени процессом каталитической очистки нитрозных газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты SU1680619A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894754305A SU1680619A1 (ru) 1989-10-30 1989-10-30 Способ управлени процессом каталитической очистки нитрозных газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894754305A SU1680619A1 (ru) 1989-10-30 1989-10-30 Способ управлени процессом каталитической очистки нитрозных газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1680619A1 true SU1680619A1 (ru) 1991-09-30

Family

ID=21477121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894754305A SU1680619A1 (ru) 1989-10-30 1989-10-30 Способ управлени процессом каталитической очистки нитрозных газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1680619A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 631446,кл. С 01 В 21/38,1978. Авторское свидетельство СССР N; 1234365, кл. С 01 В 21/38, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA028458B1 (ru) Способ и установка для сжигания аммиака
CA1100599A (en) Process control method and apparatus
SU1680619A1 (ru) Способ управлени процессом каталитической очистки нитрозных газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты
El Masry The Claus reaction: effect of forced feed composition cycling
US2919976A (en) Conversion of hydrogen sulfide into free sulfur
JPS60251265A (ja) 雰囲気熱処理制御装置
US3692480A (en) Method for controlling a sulfur recovery process
SU1234356A1 (ru) Способ регулировни процесса очистки хвостовых газов от окислов азота в производстве слабой азотной кислоты
SU480642A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса очистки хвостовых газов от окислов азота
JPH0411248B2 (ru)
JPS624439A (ja) 雰囲気ガス製造装置
EP0217567B1 (en) Process and apparatus for treating sulphur dioxide-containing gas
SU1284593A1 (ru) Способ управлени газофазными каталитическими процессами
GB2093228A (en) Automatic Control of Air-to-fuel Ratio
RU2073639C1 (ru) Способ управления контактным аппаратом сернокислотного производства
SU1232648A1 (ru) Система управлени процессом восстановлени обожженной алунитовой руды в производстве глинозема
SU509527A1 (ru) Способ управлени процессом очисткиазотоводородной смеси в колоннахпредкатализа
RU2091297C1 (ru) Способ управления процессом восстановления кислородсодержащих сернистых газов
JP2002028449A (ja) 触媒脱硝装置のアンモニア注入制御方法
SU775529A1 (ru) Способ автоматического регулировани подачи пара на распыл жидкого топлива
SU1518295A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса каталитической очистки отход щих газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты
SU1180392A1 (ru) Система регулировани состава атмосферы печи безокислительного нагрева
JPS60187323A (ja) 炭化水素除去方法
JP3030662B2 (ja) ガス添加装置及び方法
SU893856A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани процесса производства серы