SU168004A1 - METHOD OF CREATING NON-SATURATED POLYESTERS - Google Patents

METHOD OF CREATING NON-SATURATED POLYESTERS

Info

Publication number
SU168004A1
SU168004A1 SU832076A SU832076A SU168004A1 SU 168004 A1 SU168004 A1 SU 168004A1 SU 832076 A SU832076 A SU 832076A SU 832076 A SU832076 A SU 832076A SU 168004 A1 SU168004 A1 SU 168004A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
saturated polyesters
creating non
polyester
polymer
catalyst
Prior art date
Application number
SU832076A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Т. Э. Липатова , Т. И. Черебатова Институт общей , неорганической химии БССР
Publication of SU168004A1 publication Critical patent/SU168004A1/en

Links

Description

Известно отверждение ненасыщенных полиэфиров типа полиэфиракрнлатов путем полимеризации последних с помощью ТЮЦ. По известному способу получают растворимые продукты. Дл  получени  бензостойких резиноподобных продуктов, пригодных дл  бензостойких прокладок и покрытий, предлагаетс  в качестве ненасыщенных полиэфиров примен ть полиэфпрмалеинаты.It is known to cure unsaturated polyethers of the type of polyether screen by polymerization of the latter with TUTs. By a known method are soluble products. For the preparation of gas resistant rubber-like products suitable for gasoline resistant gaskets and coatings, polyether maleates are proposed as unsaturated polyesters.

Пример 1. Полиэфир на основе этиленгликол  и малеипового ангидрида, вз тых дл  поликонденсации в соотношении 1,1 : 1, помещают в стекл нную емкость, из которой откачивают воздух до остаточного давлени  1 мм рт. ст. Эту емкость соедин ют с другой емкостью, в которую под вакуумом помещен TiCU.Example 1 Polyether based on ethylene glycol and maleipic anhydride, taken for polycondensation in a ratio of 1.1: 1, was placed in a glass container from which air was evacuated to a residual pressure of 1 mm Hg. Art. This tank is connected to another tank in which TiCU is placed under vacuum.

С помощью вакуумной перегонки часть катализатора перевод т в емкость с полиэфиром таким образом, чтобы концентраци  катализатора составл ла примерно 0,1-0,2 моль/л. Смесь полиэфира с катализатором прогревают при 60°С в течение - 30-60 мин дл  лучшего смешени  катализатора с полиэфиром , после чего провод т полимеризацию при 20-25°С в течение 12-16 час.By vacuum distillation, part of the catalyst is transferred to a container with polyester so that the concentration of the catalyst is about 0.1-0.2 mol / l. The mixture of polyester and catalyst is heated at 60 ° C for -30-60 minutes to better mix the catalyst with the polyester, after which the polymerization is carried out at 20-25 ° C for 12-16 hours.

Образующийс  в ходе реакции полимер выпадает в осадок. Всю реакционную смесь выливают в спиртобензольный раствор, где раствор етс  непрореагировавшпй полиэфир, а образовавшийс  иолимер отфильтровывают, промывают метанолом и сушат.The polymer formed during the reaction precipitates. The entire reaction mixture is poured into an alcohol-benzene solution, where the unreacted polyester is dissolved, and the resulting polymer is filtered, washed with methanol and dried.

Дл  полиэфира с исходным молекул.чрпым весом 2200 и кислотным числом 10-15, иыход продукта реакции составл ет 25-35Vu- Непрореагировасшую смолу пос„те отгонки от нее растворител  можно использовать дл  реакции полимеризации.For a polyester with an initial molecular weight of 2200 and an acid number of 10-15, and the yield of the reaction product is 25-35Vu. The unreacted resin after distilling off the solvent from it can be used for the polymerization reaction.

Получаемый в результате реакции полимер представл ет собой белую резиноподобную массу, нерастворимую в спиртобензольной смеси.The resulting polymer is a white rubber-like mass that is insoluble in the alcohol-benzene mixture.

Полученна  масса сохран ет способность к формованию при 100-200°С и давлении 500 кг/см. Сформованный полимер представл ет собой монолитную отвержденную массу. Процент экстракции спиртобензольнойThe resulting mass retains the ability to be molded at 100–200 ° C and a pressure of 500 kg / cm. The molded polymer is a monolithic hardened mass. The percentage of alcohol-benzene extraction

смесью сформированного продукта зависит от условий формовани  и составл ет величину пор дка 7-5о/о. 3 Механические свойства полимера были оцейены с помощью динамометрических весов Картина. При нагрузке 0,25 кг/см деформаци  полимера составл ет примерно , причем5 величина этой деформации не зависит от температуры до 150-200°С, выще которой про вл етс  термическа  деструкци  образцов. 4 Предмет изобретени  Способ отверждени  ненасыщенных полиэфиров путем полимеризации их с помощью ИСЦ, отличающийс  тем, что, с целью получени  бензостойких резиноподобных продуктов , в качестве ненасыщенных полиэфиров примен ют полиэфирмалеинаты.the mixture of the formed product depends on the molding conditions and is in the order of 7-5o / o. 3 Mechanical properties of the polymer were measured using a torque scale Picture. With a load of 0.25 kg / cm, the deformation of the polymer is approximately, 5 the magnitude of this deformation does not depend on temperature to 150–200 ° C, above which thermal destruction of the samples appears. 4 Subject of the invention. A method of curing unsaturated polyesters by polymerizing them with an ICC, characterized in that, in order to obtain gasoline resistant rubber-like products, polyether maleates are used as unsaturated polyesters.

SU832076A METHOD OF CREATING NON-SATURATED POLYESTERS SU168004A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU168004A1 true SU168004A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8691894B2 (en) Preparation of polyamide block copolymers
US3784585A (en) Water-degradable resins containing recurring,contiguous,polymerized glycolide units and process for preparing same
CN112521592B (en) Biodegradable polyester and preparation method thereof
US7601760B2 (en) Method of decomposing plastic
EP0626402A2 (en) Process for preparing linear monofunctional and telechelic difunctional polymers and compositions obtained thereby
CN107188802B (en) Method for catalyzing alcohol to depolymerize 3-hydroxybutyrate by using double-acid ionic liquid
US20190309125A1 (en) Process for preparing poly (trimethylene furandicarboxylate)
SU168004A1 (en) METHOD OF CREATING NON-SATURATED POLYESTERS
EP0003961B1 (en) Process for preparing high molecular weight catalyst free polyethylene terephthalate
US4049635A (en) Production of tetramethylene terephthalate polymers using 225° to 248° C. polycondensation temperature
CN1124302C (en) Method for producing polyamide 6 section
Gnecco et al. Chlorination of low-molecular-weight Euphorbia lactiflua natural rubber
US3741939A (en) Polymerizing caprolactam
KR100433175B1 (en) Process for the polymerization of cardanolic polymer
RU2433142C1 (en) Method of producing prepolymer with terminal amino groups
CN117447693B (en) High-temperature-resistant high-refraction polyether polyol and preparation method thereof
RU2090575C1 (en) Copolymers of perfluoroalkylene oxides comprising functional groups as base for sealers and protective coatings and method for their production
US4150214A (en) Method of preparing catalyst-free high molecular weight polyester
KR970002468B1 (en) A process for the preparation of glycidyl-2-propenyl ether
SU283942A1 (en) METHOD OF OBTAINING POLYCAPROLACTAM
US4390661A (en) Novel composition and process for producing solid resin therefrom
US5070176A (en) Melt phase polyarylate process
SU182888A1 (en) METHOD OF OBTAINING POLYOXMETYLENES
SU540879A1 (en) The method of obtaining heterochain copolyesters
US3461107A (en) Process for making a polyamide and product