SU1678791A1 - Method for lime preparation - Google Patents
Method for lime preparation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678791A1 SU1678791A1 SU894725926A SU4725926A SU1678791A1 SU 1678791 A1 SU1678791 A1 SU 1678791A1 SU 894725926 A SU894725926 A SU 894725926A SU 4725926 A SU4725926 A SU 4725926A SU 1678791 A1 SU1678791 A1 SU 1678791A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- sludge
- fuel consumption
- rotary kiln
- fed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов. Целью изобретени вл етс повышение производительности и сокращение расхода топлива . Приготавливают водный раствор из 0,1 кг СДБ (в расчете на сухое вещество) и 60 кг воды. Раствор подают в скруббер, где он контактирует с отход щими из вращающейс печи газами. Температура газов 220°С. Образовавшуюс водную суспензию, содержащую 0,3 кг твердых веществ пыли (0,5% твердой фазы), подают в болтушку и смешивают со 150 кг мела до получени шлама влажностью 38%. Из болтушки шлам подаетс в расходный шламбассейн, затем на обжиг во вращающуюс печь. Полученную в процессе обжига известь охлаждают Активность извести 94,3%. Производительность повышаетс на 29%, расход условного топлива 0,2690 кг. 3 табл.This invention relates to the building materials industry. The aim of the invention is to increase productivity and reduce fuel consumption. Prepare an aqueous solution of 0.1 kg DMB (calculated on dry matter) and 60 kg of water. The solution is fed to a scrubber, where it is contacted with gases from the rotary kiln. Gas temperature is 220 ° C. The resulting aqueous suspension, containing 0.3 kg of dust solids (0.5% of the solid phase), is fed into a mash and mixed with 150 kg of chalk to obtain a slurry with a moisture content of 38%. From the chatter, the sludge is fed to the consumable sludge pool, then fired in a rotary kiln. The lime obtained in the roasting process is cooled. Lime activity 94.3%. Capacity increased by 29%, fuel consumption 0.2690 kg. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получени извести.The invention relates to the building materials industry, primarily to the technology of lime production.
Целью изобретени вл етс повышение производительности и сокращение расхода топлива.The aim of the invention is to increase productivity and reduce fuel consumption.
Дл производства извести используют мел, химический состав которого приведен в табл.1.For the production of lime, chalk is used, the chemical composition of which is given in Table 1.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Пример 1. Готов т водный раствор из 0,1 кг СДБ (в расчете на сухое вещество) и 60 кг воды. Раствор подают в скруббер, где он контактирует с отход щими из вращающейс печи газами. Темперура газов 220°С. Образовавшуюс водную суспензию, содержащую 0,3 кг твердых веществ пыли (0,5% твердой фазы) подают в болтушку и смешивают со 150 кг мела до получени шлама влажностью 38%. Из болтушки шлам подаетс в расходный шламбассейн, затем наExample 1. An aqueous solution is prepared from 0.1 kg of SDB (calculated on dry matter) and 60 kg of water. The solution is fed to a scrubber, where it is contacted with gases from the rotary kiln. Temperaura gas 220 ° C. The resulting aqueous suspension containing 0.3 kg of dust solids (0.5% of the solid phase) is fed into a mash and mixed with 150 kg of chalk to obtain a slurry with a moisture content of 38%. From the chatter, the sludge is fed to the consumable sludge pool, then
обжиг во вращающуюс печь. Полученную в процессе обжига известь охлаждают. Известь имеет активность 94,3%.firing in a rotary kiln. The lime obtained in the roasting process is cooled. Lime has an activity of 94.3%.
Пример 2. Готов т раствор лигносуль- фонатов по примеру 1. Раствор подают в скруббер, где он контактирует с отход щими из вращающейс печи газами. Образуетс водна суспензи , котора содержит 1,8 кг (3,0%) твердой фазы. Влажность шлама 36,0%, активность извести 95.8%Example 2. A solution of lignosulphonates of Example 1 is prepared. The solution is fed to a scrubber, where it is contacted with gases from the rotary kiln. An aqueous suspension is formed which contains 1.8 kg (3.0%) of solids. Sludge humidity 36.0%, lime activity 95.8%
Пример 3. Готов т суспензию по примеру 1 и 2 до концентрации твердой фазы 5,0%. Аналогично описанному готов т шлам влажностью 36,8%. Обжигом во вращающейс печи получают известь активностью 95,3%.Example 3. A slurry of example 1 and 2 was prepared to a solid phase concentration of 5.0%. Similarly, sludge is prepared with a moisture content of 36.8%. Calcination in a rotary kiln produces lime with an activity of 95.3%.
Пример 4. Готов т суспензию по примеру 1 с концентрацией твердой фазы 0,3%. Использу суспензию, получают меловой шлам влажностью 38,7%. Текучесть 70 мм, активность извести 92,8%.Example 4. A suspension according to Example 1 is prepared with a solids concentration of 0.3%. Using the suspension, get chalky slime moisture 38.7%. The fluidity of 70 mm, the activity of lime 92,8%.
ЁYo
ОABOUT
VJVj
0000
VI юVI th
Пример 5. Готов т суспензию, достига концентрации твердой фазы 5,8%. Использу суспензию, получают меловой шлам влажностью 40,6% при текучести 70 мм. Активность полученной извести 93,0%. Example 5. Suspension is prepared, reaching a solid phase concentration of 5.8%. Using the suspension, get chalky slime humidity of 40.6% with a yield strength of 70 mm. The activity of the resulting lime 93,0%.
В табл.2 приведены технологические параметры процесса получени извести в зависимости or концентрации твердой фазы суспензии, образующейс при контактном взаимодействии раствора СДБ с отход щими газами,Table 2 shows the technological parameters of the process of obtaining lime depending on the concentration of the solid phase of the suspension, which is formed during the contact interaction of the RDB solution with the exhaust gases,
Как видно из табл.2, эффективное ис- пользование суспензии, полученной путем контактного взаимодействи отход щих из вращающейс нечи газов с водным раство- ром лигносульфонатов, достигаетс при концентрации твердой фазы в суспензии в пределах 0,5-5% (примеры 1-3). Меньшие концентрации привод т к снижению качественных показателей извести (пример 4). Превышение этих пределов приводит к повышению влажности шлама, что требует увеличение расхода топлива на испарение дополнительной влаги.As can be seen from Table 2, the effective use of the suspension obtained by contacting the gases coming from the rotating nets with an aqueous solution of lignosulfonates is achieved when the concentration of the solid phase in the suspension is within 0.5-5% (examples 1-3 ). Lower concentrations lead to a reduction in lime quality (example 4). Exceeding these limits leads to an increase in the moisture content of the sludge, which requires an increase in fuel consumption for the evaporation of additional moisture.
В табл.3 представлены результаты осу- ществлени предлагаемого и известного способов.Table 3 presents the results of the implementation of the proposed and known methods.
Известь, полученна по предлагаемому способу, обладает активностью 94,3-95,3%, При приготовлении шлама используетс не The lime obtained by the proposed method has an activity of 94.3-95.3%. In the preparation of sludge, no
товарным продукт, а пылевидный отход производства .commodity product, and powdered waste production.
Изготовление извести из природного сырь по известному способу требует возврата 29% извести в технологический цикл, в результате загустевает шлам, что ведет к повышению его влажности, а следовательно , и расхода топлива,The production of lime from natural raw materials according to a known method requires the return of 29% of lime to the technological cycle, as a result, the sludge thickens, which leads to an increase in its moisture content and, consequently, fuel consumption,
Сравнение известного и предлагаемого способов показывает, что предлагаемый способ исключает применение товарной извести , в результате возрастает на 29% производительность печи, снижаетс на 21,1% расход топлива в технологическом процессе .A comparison of the known and proposed methods shows that the proposed method eliminates the use of marketable lime, as a result, the furnace capacity increases by 29%, and the fuel consumption in the process decreases by 21.1%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894725926A SU1678791A1 (en) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Method for lime preparation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894725926A SU1678791A1 (en) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Method for lime preparation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1678791A1 true SU1678791A1 (en) | 1991-09-23 |
Family
ID=21464316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894725926A SU1678791A1 (en) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Method for lime preparation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1678791A1 (en) |
-
1989
- 1989-08-07 SU SU894725926A patent/SU1678791A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1323541, кл. С 04 В 2/02, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0750589B1 (en) | Reduction of residual chloride content in iron oxides | |
SU1678791A1 (en) | Method for lime preparation | |
CN111747665B (en) | Manufacturing process of finished cement added with Bayer process red mud | |
US3936292A (en) | Compositions for use in agriculture as soil modifiers and their method of manufacture | |
US4112035A (en) | Production of calcinable material | |
SU1288157A1 (en) | Method of producing calcium carbonate and magnesium chloride solution | |
ATE53824T1 (en) | PROCESS FOR MAKING CEMENT CLINKER. | |
US5207997A (en) | Process for producing an inorganic barium-containing solids composition | |
CN1792481A (en) | Process for detoxicating chrome slag in rotating kiln | |
CN85103821A (en) | Increase the method for whiteness of low density calcium carbonate | |
SU1604770A1 (en) | Method of treating lime | |
US4045205A (en) | Method for the manufacture of soil modifiers from waste material of the manufacture of titanium dioxide | |
SU798070A1 (en) | Raw mixture for producing porous ceramic materials | |
EP0286564A1 (en) | Process for the production of high-purity magnesium oxide from minerals containing calcium and magnesium | |
RU2033448C1 (en) | Method of processing of vanadium-containing converter slag | |
SU893983A1 (en) | Method of producing fertilizer | |
SU767031A1 (en) | Method of preparing calcium oxide | |
SU1685871A1 (en) | Method for obtaining chemically deposited calcium carbonate | |
SU1062191A1 (en) | Method for treating limestone | |
RU2076776C1 (en) | Catalyst for producing sulfur in claus process and method of preparation thereof | |
SU1119984A2 (en) | Method of removing sodium sulfate from aqueous solutions | |
SU645938A1 (en) | Method of obtainig strontium carbonate | |
RU2154038C1 (en) | Cement production process | |
SU1733380A1 (en) | Method for processing of coal mineral components | |
CA1216138A (en) | Flue gas desulfurization process |