SU1678639A1

SU1678639A1 - Способ получени протекторной заготовки

Info

Publication number: SU1678639A1
Application number: SU884430121A
Authority: SU
Inventors: Сергей Вячеславович Толобов; Евгений Михайлович Соловьев; Вячеслав Юрьевич Урядов; Алексей Николаевич Свешников
Original assignee: Ярославский политехнический институт
Priority date: 1988-02-18
Filing date: 1988-02-18
Publication date: 1991-09-23

Abstract

Изобретение относитс к резиновой промышленности, в частности к способу получени протекторной заготовки. Изобретение позвол ет повысить сопротивление беговой части протектора к истиранию в процессе эксплуатации и снизить стоимость протектора за счет того, что по предлагаемому способу, включающему смешение карбоцепного каучука с техническим углеродом, вулканизующей группой, м гчителем и противостарителем с последующим формированием заготовки, последнюю изготавливают двухслойной. При этом верхний слой, представл ющий собой беговую часть протектора, изготавливают из резиновой смеси, содержащей 20-350 мас.ч. измельченного вулканизата на 100 мас.ч. каучука резиновой смеси. 2 табл.

Description

i f

Ј

Изобретение относитс к резиновой промышленности, в частности к способу получени протекторной заготовки.

Цель изобретени состоит в повышении сопротивлени беговой части протектора к истиранию в процессе эксплуатации и снижение стоимости протектора.

Используема резинова крошка получаетс при измельчении изношенных покрышек на дробильных и размалывающих вальцах и имеет следующие характеристики:

Массова дол

остатков кордного волокна (вискозного и капронового), % Массова дол воды, % Просев через сито с сеткой №1,0,%

Не более 8,0 Не более 1,5

Не менее 100,0

Не менее 96,0

Просев через

сито с сеткой

№ 0,8. %

Массова дол

частиц черных

металлов, %Не более 0,1

В качестве вулканизующей группы в составе резиновой смеси используют серу. N- циклогексил-2бензтиазолилсульфенамид (сульфенамид Ц), оксид цинка, стеарин, м гчи- тел - канифоль, стирольно-инденовую смолу, микровоск, масло ПН - 6Ш, противостарител - М-фенил-N -изопропил-п-фенилендиамин (продукт 40ЮМА), 6-этоксй-2,2,4-триметил- 1,2-дигидрохинолин (хинол ЭД).

Протекторную заготовку изготавливают из двух слоев - нижнего без измельченного вулканизата, верхнего - беговую часть протектора с 20-350 мас.ч. измельченного вулканизата . Протекторную заготовку выпускают в виде двухслойной заготовки шприцеванием

О

VI со

о со о

на машине со сдвоенной головкой. Возможно изготовление двухслойной заготовки путем раздельного выпуска верхнего и нижнего слоев заготовки и последующего их дублировани .

Пример. Протекторные резиновые смеси на основе тройной комбинации каучу- ков изопренового СКИ-3, бутадиенового СКД и бутадиен-метилстирольного СКМС- 30 АРМК-15 составов, приведенных в табл. 1, готов т в резиносмесителе в течение 9 мин. Измельченный вулканизат ввод т после технического углерода. Вулканизацию провод т при 143°С в течение 60 мин.

Результаты физико-механических испытаний резины приведены в табл. 2.

Как видно из приведенных примеров, предложенный способ позвол ет получить более износостойкие протекторы при сохранении хорошего качества протекторных заготовок, а также снизить стоимость

протектора вследствие использовани дешевого измельченного вулканизата в высоких дозировках.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и

Способ получени протекторной заготовки из резиновой смеси, включающий смешение карбоцепного каучука с техническим углеродом, вулканизующей группой,

м гчителем и противостарителем с последующим формированием заготовки, отличающийс тем, что, с целью повышени сопротивлени беговой части протектора к истиранию в процессе эксплуатации и снижени стоимости протектора, заготовку изготавливают двухслойной, при этом верхний слой, представл ющий собой беговую часть протектора, изготавливают из резиновой смеси, содержащей 20-350 мае.ч.

измельченного вулканизата на 100 мас.ч. каучука резиновой смеси.

Таблица 1

Показатели

известному

Содержание измельченного вулканнзата, мае.ч., по способу

«-

предлагаемому

5 TlO Т 15 5 Г 10 Т 20 60 JMlOO ЬоО JJ300 JjtSO

Качество шприцованной заготовки по кромке,балл6 666666

Надбрекерный слой Условное напр же- гне при 300%-ном удлинении, МПа7,6

Условна прочность при раст жении .МПа16,5 16,6 16,3 16,6 16,3 16,6 16,3 16,4 16,5 16,6 16,5 16,3 16,6 16,4

16,6 Относительное уд7 ,7 7,7 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6

7,7

7,7 7,6 7,7 7,7 7,7

линение при разрыве , %470

460 470 470 480 470 470 460 460 480 460 Слой,контактирующий с дорогой

Табпнца2

7,7

7,7 7,6 7,7 7,7 7,7

460 470

460

Claims

Формула изобретения

Способ получения протекторной заготовки из резиновой смеси, включающий смешение карбоцепного каучука с техническим углеродом, вулканизующей группой, мягчителем и противостарителем с последующим формированием заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления беговой части протектора к истиранию в процессе эксплуатации и снижения стоимости протектора, заготовку изготавливают двухслойной, при этом верхний слой, представляющий собой беговую часть протектора, изготавливают из резиновой смеси, содержащей 20-350 мас.ч. измельченного вулканизата на 100 мас.ч. каучука резиновой смеси.

Таблица 1

Ингредиенты Содержание, мас.ч , по способу известному предлагаемому СКИ-З 50,00 50,00 скд 30,00 30,00 С КМ С-30 АР КМ-15 20,00 20,00 Сера 2,20 2,20 Сульфенамид Ц 1,00 1.00 Оксид цинка 5,00 5,00 Стеарин 1,50 1,50 Канифоль 2,00 2,00 Смола сти рол ьно-инденовая 4,00 4,00 Микровоск 3,00 3,00 Масло ПН-6Ш 14,00 14,00 Продукт 4010 NA 1,00 1,00 Хинол ЭД 2,00 2,00 Фталевый ангидрид 0,50 0,50 Техуглерод ПМ -100 55,00 55,00 Резиновая крошка с размером частиц менее 0,8 мм 5,0-15,0 5,0-400,0

Показатели

Таблнца2

Содержание измельченного вулканизата, мас«ч.,по способу известному предлагаемому

15 20

400

Качество шприцованной заготовки

по кромке,балл 6 6 6 6 6 Надбрекерный Условное напряжение при 3003-ком удлинении,МПа 7,6 7,7 7,7 7,6 7,6 Условная прочность при растяжении, МПа 16,5 1.6,6 16,3 16,6 16,3 Относительное· уд-

6 6

слей 7,6 7,6 7,6 7,7 7,7 7,6 7,? 7,7 7,7 16,6 16,3 16,4 16,5 16,6 16,5 16,3 16,6 16,4 16,6

линение при раз-

рыве,Z 47G 460 470 470 Слой,ко 480 470 нтактнрующий 470 с ДО1 460 5ОГОЙ 460 480 460 460 470 460 Истираемость на МИР-1,см³/квт·ч 240 220 . 215 215 243 226 210 196 184 156 182 206 244 320 Эластичность по отскоку,3 36 37 37 36 36 36 37 38 39 38 39 39 40 40 Твердость по ТМ-2, уел»ед* 68 70 72 68 68 69 69 69 70 71 70 71 71 72