SU1677110A1

SU1677110A1 - Non-woven fabric

Info

Publication number: SU1677110A1
Application number: SU894699018A
Authority: SU
Inventors: Владимир Федорович Желтобрюхов; Надежда Васильевна Мензелинцева; Татьяна Федоровна Морозенко
Original assignee: Волгоградский Политехнический Институт
Priority date: 1989-05-31
Filing date: 1989-05-31
Publication date: 1991-09-15

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности и позвол ет повысить врем защитного действи фильтра при очистке кислых и основных газов. Нетканый материал выполнен из ионообменных модифицированных поликапроамидных волокон и состоит из смеси анионообменного волокна на основе привитого сополимера поликапроамида с полидиметиламиноэтил- метакрилатом при содержании его 15-25% по массе и катионообменного волокна на основе привитого сополимера поликапроамида и полиметакриловой кислоты при содержании последней 15-25% по массе, при содержании катионообменного волокна 30- 70% от массы смеси. 1 таблThe invention relates to the textile industry and makes it possible to increase the protective time of the filter when cleaning acid and base gases. The non-woven material is made of modified ion-exchange polycaproamide fibers and consists of a mixture of anion-exchange fiber based on a graft copolymer of polycaproamide with polydimethylaminoethyl methacrylate with a content of 15-25% by weight and a cation-exchange fiber based on grafted polycaproamide graft polyurethane and a polymethacrylate, and a cation-exchange fiber based on the grafted polycaproamide graft polyurethane and a polymethacrylate, and a cation-exchange fiber based on the grafted polycaproamide graft polyurethane and a polymethacrylate polymethacrylates by weight, when the content of cation-exchange fiber 30-70% by weight of the mixture. 1 tab

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов.The invention relates to the textile industry, in particular the production of nonwovens.

Цель изобретени - повышение времени защитного действи при очистке кислых и основных газов.The purpose of the invention is to increase the protective time during the purification of acidic and basic gases.

Пример 1. Смесь из 150 г анионообменного модифицированного штапельного капронового волокна КМ-А1 с количеством привитого ПДМАЭМА 15% и 350 г катионообменного модифицированного штапельного капронового волокна с 15% привитой полиметакриловой кислоты прочесывают на чесальной машине. На преобразователе прочеса получают волокнистый холст, который прокалывают на иглопробивной машины . По стандартным методикам определены свойства. Показатели свойств приведены в таблице. Врем защитного действи по кислым газам и по основным газам (смесь HCI + HF - + МНз) составл ет 2,2 ч.Example 1. A mixture of 150 g of anion-exchange modified staple nylon fiber KM-A1 with 15% of grafted PDMAEMA and 350 g of cation-exchange modified staple nylon fiber with 15% grafted polymethacrylic acid are combed on a carding machine. On the web converter, a fibrous canvas is obtained, which is punctured on a needle-punching machine. By standard methods defined properties. Indicators of properties are given in the table. The protective time for sour gases and main gases (mixture HCI + HF - + MH3) is 2.2 hours.

Пример 2. Смесь из 200 г анионообменного модифицированного капронового волокна КМ-А1 с количеством привитогоExample 2. A mixture of 200 g of anion-exchange modified nylon fiber KM-A1 with the number of grafted

ПДМАЭМА 15% и 300 г катинообменного модифицированного штапельного капронового волокна с количеством привитой поп- иметакриловой кислоты 20% прочесывают на чесальной машине. На преобразователе прочеса получают волокнистый холст, который прокалывают на иглопробивной машине . По стандартным методикам определены свойства материала. Врем защитного действи по указанной выше смеси газов составл ет 2,3 ч. Свойства материала приведены в таблице.PDMAEMA 15% and 300 g of cata-exchanged modified staple nylon fiber with a quantity of grafted polymethacrylic acid 20% are combed on a carding machine. On the transducer webs get a fibrous canvas, which pierce the needle-punching machine. By standard methods, the material properties are determined. The protective time for the above gas mixture is 2.3 hours. The material properties are listed in the table.

Пример 3. Смесь из 250 г анионообменного капронового волокна КМ-А1 с количеством привитого ПДМАЭМА 20% и 250 г катинообменного модифицированного капронового волокна с количеством привитой полиметакриловой кислоты 15% прочесывает на чесальной машине На преобразователе прочеса формируют волокнистый холст его прокалывают на иглопробивной машине По стандартным методикам определены свойства материала Врем защитного действи по смеси гаОExample 3. A mixture of 250 g of anion-exchange nylon fiber KM-A1 with the amount of grafted PDMAEMA 20% and 250 g of cation-exchange modified nylon fiber with the amount of grafted polymethacrylic acid is 15% combed on a carding machine. A fiber canvas is punctured on a gauge transducer with a needle-piercing machine. By standard the methods identified the material properties of the Time of protective effect on a mixture of gas

XI XIXi xi

оabout

зов HCI, HF, МНз составл ет 2,4 ч. Свойства ма1ериала приведены в таблице.The call of HCI, HF, MNZ is 2.4 hours. The properties of the material are listed in the table.

Пример 4. Смесь из 300 г анионооб- менного волокна НМ-А1 при содержании привитого ПДМАЭМА 25% и 200 г катионо- обменного модифицированного капронового волокна при содержании привитой полиметакриловой кислоты 20% прочесывают на чесальной машине. На преобразователе прочеса получают волокнистый холст, который прокалывают на иглопробивной машине. По стандартным методикам определены свойства материала, Врем защитного действи по указанной выше смеси газов 2,45 ч. Свойства материала приведены в таблице.Example 4. A mixture of 300 g of NM-A1 anion-exchange fiber with a content of 25% grafted PDMAEMA and 200 g of cation-exchange modified nylon fiber with a content of grafted polymethacrylic acid of 20% is combed on a carding machine. On the transducer webs get a fibrous canvas, which pierce the needle-punching machine. By standard methods, the material properties are determined. The protective time for the above gas mixture is 2.45 h. The material properties are listed in the table.

Пример 5, Смесь из 350 г анионооб- менного волокна КМ-А1 с 20 мас.% привитого ПДМАЭМА и 150 г катионообменного модифицированного капронового волокна с 25% привитой полиметакриловой кислоты прочесывают на чесальной машине. На преобразователе прочеса формируют холст, которых прокалывают на иглопробивной машине. По стандартным методикам определены свойства материала. Врем защитного действи по смеси газов HCI, HF, МНз 2,5 ч, Свойства материала приведены в таблице ,Example 5 A mixture of 350 g of KM-A1 anion-exchange fiber with 20% by weight of grafted PDMAEMA and 150 g of cation-exchange modified nylon fiber with 25% of grafted polymethacrylic acid are combed on a carding machine. On the web converter, a canvas is punctured, which is punctured on a needle-punched machine. By standard methods, the material properties are determined. The protective time for the mixture of gases HCI, HF, MNz 2.5 h. The material properties are listed in the table,

Фильтрующий материал может примен тьс в средствах очистки воздуха от основных и кислых газов.Filtering material can be used in the means of air purification from basic and acid gases.

Claims

Invention Formula

A non-woven material made of modified ion-exchange polycaproamide fibers, characterized in that, in order to increase the time of protective action when cleaning acidic and

the main gases, the material is made from a mixture of anion-exchange fiber based on a graft copolymer of polycaproamide with polydimethylaminoethyl methacrylate with a content of 15-25% by weight and cation-exchange fiber based on a graft copolymer of polycaproamide and polymethacrylic acid at a content of the last 15-25% by weight, with the content of cationimeloacrylate and polymethacrylic acid at a content of 15-25% by weight, while fiber is 3070% by weight of the mixture.

1.1 2.2 2.3 2.4 2.45 2.5

250 235 238 240 245 248 185 190 196 203 205 210

67.6 60.3 62.0 64.5 65.3 66.0

24.0

25.1

33.0

34.0

4.3

M

1.5

2.7

238 150

64.3