SU1677080A1 - Method of melting corrosion-resistant steels - Google Patents

Method of melting corrosion-resistant steels Download PDF

Info

Publication number
SU1677080A1
SU1677080A1 SU894666389A SU4666389A SU1677080A1 SU 1677080 A1 SU1677080 A1 SU 1677080A1 SU 894666389 A SU894666389 A SU 894666389A SU 4666389 A SU4666389 A SU 4666389A SU 1677080 A1 SU1677080 A1 SU 1677080A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
chromium
oxygen
steel
metal
Prior art date
Application number
SU894666389A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Яковлевич Левков
Сергей Аполлонович Иодковский
Владимир Алексеевич Новиков
Анатолий Павлович Куликов
Дмитрий Мстиславович Сидоренко
Владимир Иосифович Александрович
Михаил Юрьевич Соболев
Сергей Юрьевич Афанасьев
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU894666389A priority Critical patent/SU1677080A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1677080A1 publication Critical patent/SU1677080A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к выплавке качественных сталей. Целью изобретени   вл етс  снижение потерь хрома со шлаком, экономи  раскислителей и повышение качества стали. Способ включает рафинирование расплава, раскисление металла и шлака. Парциальное давление кислорода в шлаке поддерживают в пределах 10 - атм. Содержание хрома в шлаке определ ют в зависимости от давлени  кислорода в шлаке. Раскислители ввод т в количестве от массы шлака, металла и содержани  хрома и кислорода в шлаке и металле . Способ обеспечивает снижение потерь хрома в 2 раза, неметаллических включений в 1,5 раза. 1 табл.This invention relates to the production of high-quality steels. The aim of the invention is to reduce the loss of chromium with slag, saving deoxidizers and improving the quality of steel. The method includes melt refining, deoxidation of metal and slag. The partial pressure of oxygen in the slag is maintained within 10 - atm. The chromium content of the slag is determined depending on the oxygen pressure in the slag. The deoxidizers are added in an amount based on the weight of the slag, the metal, and the content of chromium and oxygen in the slag and the metal. The method reduces the loss of chromium in 2 times, non-metallic inclusions in 1.5 times. 1 tab.

Description

(L

СWITH

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при выплавке стали , легированной хромом.The invention relates to metallurgy and can be used in the production of chromium alloyed steel.

Цель изобретени  - снижение потерь хрома со шлаком, экономи  раскислителей и повышение качества стали.The purpose of the invention is to reduce the loss of chromium with slag, saving deoxidizers and improving the quality of steel.

Способ осущест вл   ют следующим образом .The method is as follows.

На установке внепечного рафинировани  и вакуумировани  стали (УВРВ-1) обрабатывали полупродукт стали 08Х18Н10 массой 500 кг, выплавленной в дуговой печи , содержащий, %: углерод 0,2-0,6; хром 17-18; никель 9-10; кремний 0,1-0,4; марганец 0,2-0,8. После подогрева металла проводили продувку кислородом и аргоном при одновременном вакуумировании металла под шлаком состава, мас.%; 5-35; СаО 10-40; 8-32; SI02 10-25; МдОA secondary steel 08X18H10 with a mass of 500 kg, smelted in an arc furnace, containing,%: carbon 0.2-0.6; chromium 17-18; nickel 9-10; silicon 0.1-0.4; manganese 0.2-0.8. After heating the metal, purging with oxygen and argon was carried out while simultaneously evacuating the metal under the slag composition, wt.%; 5-35; CaO 10-40; 8-32; SI02 10-25; MDO

0-15; CaF2 2-20; FeO 2-7; МпО 2-7. Масса шлака составл ла 6 кг0-15; CaF2 2-20; FeO 2-7; MPO 2-7. The mass of slag was 6 kg.

В процессе рафинировани  измер ли парциальное давление кислорода в шлаке и поддерживали его в пределах -10 атм присадками раскислителей. По предлагаемым уравнени м определ ли содержание хрома в шлаке и рассчитывали количество необходимых раскислителей (алюмини  и ферросилици ), После этого проводили дополнительное легирование стали.During the refining process, the partial pressure of oxygen in the slag was measured and maintained within -10 atm with deoxidizing agents. Using the proposed equations, the chromium content in the slag was determined and the amount of necessary deoxidizing agents (aluminum and ferrosilicon) was calculated. After that, additional steel alloying was carried out.

Определение содержани  хрома в шлаке и необходимого количества раскислителей по предлагаемым соотношени м и поддержание парциального давлени  кислорода в шлаке в пределах атм позвол ют снизить потери хрома со шлаком , обеспечить высокое качество стали и экономию раскислителей.Determining the chromium content in the slag and the required amount of deoxidizing agents according to the proposed ratios and maintaining the partial pressure of oxygen in the slag within atm reduces the loss of chromium with the slag, ensures high quality steel and saves deoxidizing agents.

ОABOUT

XIXi

XI О 00XI O 00

оabout

Предлагаемые соотношени  дают возможность определить необходимое количество раскислителей с тем, чтобы восстановить хром из его оксидов. При парциальном давлении кислорода выше атм происходит насыщение шлака оксидами хрома вплоть до затвердевани  корки. Кроме того, в металле наблюдаетс  повышенное содержание неметаллических включений на основе оксидов хрома, что отрицательно сказываетс  на качестве металла , его свойствах.The proposed ratios make it possible to determine the necessary amount of deoxidizing agents in order to reduce chromium from its oxides. With a partial pressure of oxygen above atm, the slag is saturated with chromium oxides until the crust hardens. In addition, a high content of non-metallic inclusions based on chromium oxides is observed in the metal, which negatively affects the quality of the metal and its properties.

При парциальном давлении кислорода ниже атм снижаетс  качество стали в результате повышенного загр знени  ее корундовыми включени ми.With a partial pressure of oxygen below atm, the quality of the steel decreases as a result of increased contamination with corundum inclusions.

При парциальном давлении кислорода в шлаке 10 атм концентраци  хрома в нем равн ласьWith a partial pressure of oxygen in the slag of 10 atm, the concentration of chromium in it was equal to

(Сг)0,293 lg()+4,,77%.(Cr) 0.293 lg () + 4,, 77%.

Шлак раскисл ли ферросилицием (45%) и алюминием. В случае раскислени  ферросилицием реакци  окислени  имеет видSlag was liquefied by ferrosilicon (45%) and aluminum. In the case of deoxidation by ferrosilicon, the oxidation reaction is

Si-K20 Si02; , Количество ферросилици  45 определ ли по соотношениюSi-K20 Si02; The amount of ferrosilicon 45 was determined by the ratio

6-48-1 28 8,776-48-1 28 8.77

3FeS:3FeS:

XX

0,5 104 -2 16 1000.5 104 -2 16 100

X 2,,9 кг/т,X 2, 9 kg / ton,

где 2,22 - коэффициент пересчета кремни  на ферросилиций (45).where 2.22 is the conversion factor of silicon to ferrosilicon (45).

В случае раскислени  алюминием реакци  окислени  имеет видIn the case of aluminum deoxidation, the oxidation reaction is

2А1+30 А 2Оз; , 2A1 + 30 A 2Oz; ,

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Использование предлагаемого технического решени  позвол ет снизить потериThe use of the proposed technical solution allows to reduce losses

00

5five

00

5five

00

5five

00

хрома, расход раскислителей и повысить качество стали по сравнению с прототипом и известным способом.chromium, consumption of deoxidizers and improve the quality of steel compared with the prototype and a known method.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ выплавки коррозионностойкой стали, включающий рафинирование расплава , раскисление металла и шлака с измерением парциального давлени  кислорода в шлаке, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь хрома, экономии раскислителей и повышени  качества стали, парциальное давление кислорода в шлаке в процессе выплавки поддерживают в пределах 10 14-10 10 атм, содержание-хрома в шлаке определ ют по зависимостиClaims Method for smelting corrosion-resistant steel, including melt refining, deoxidation of metal and slag with measurement of oxygen partial pressure in slag, characterized in that, in order to reduce chromium losses, save deoxidizers and improve steel quality, oxygen partial pressure in the slag during the smelting process within 10 14-10 10 atm, the chromium content in the slag is determined according to lg(Cr)0.293lg- -+4,166,lg (Cr) 0.293 lg- - + 4,166, гатмgatm где (Сг) - содержание хрома в шлаке, %:where (Cr) is the chromium content in the slag,%: Роа - парциальное давление кислорода в шлаке, атм;Roa is the partial pressure of oxygen in the slag, atm; - атмосферное давление в нормальных услови х, отн.; 0,293 и 4,166 - эмпирические коэффициенты, а раскислители ввод т в количестве, определ емом по зависимости - atmospheric pressure in normal conditions, rel .; 0.293 and 4.166 are empirical coefficients, and deoxidizers are introduced in an amount determined by the dependence Ж. . 48 . JL . Ац(Сг) М 104 К 16 100 где m - масса шлака, кг;G. 48. Jl. Ats (Cr) M 104 K 16,100 where m is the mass of slag, kg; М - масса металла;M is the mass of the metal; п и К-стехиометрические коэффициенты реакции раскислени p and K-stoichiometric coefficients of the reaction of deoxidation nR+KO RnOK;nR + KO RnOK; 48 - атомна  масса атомов кислорода в молекуле СггОз, у.е.;48 is the atomic mass of oxygen atoms in the CgO3 molecule, cu; 104 - атомна  масса двух атомов хрома в молекуле СгаОз, у.е.;104 is the atomic mass of two chromium atoms in the CO2a molecule, cu; AR - атомна  масса раскислител , у.е.;AR - atomic mass deoxidizing, cu; 16 - атомна  масса кислорода, у.е.;16 - atomic mass of oxygen, cu 100-проценты.100 percent. QR едлагав- 10QR code - 10 ЙTh 10 1010 10 10,ten, 10 ten °:;° :; 10ten 0,590.59 1,161.16 2,282.28 4,474.47 8,778.77 17,2117.21 33,833.8 0,060.06 0,12 0,24 0,54 0,90.12 0.24 0.54 0.9 1.9 3,61.9 3.6 ПримечаниеNote 0,50.5 0,7 0,7 0,8 0,9 1,5 40.7 0.7 0.8 0.9 1.5 4 Повышенное содержание .в стали неметаллических включенийIncreased content .in steel non-metallic inclusions Врак по неметаллический включени м Качество стали удовлетворительное То же -. - иVrak on non-metallic inclusions. The quality of steel is satisfactory. The same -. - and Повышенные потерн хрома, брак по неметаллическим включени мElevated chromium, non-metallic inclusions marriage
SU894666389A 1989-03-27 1989-03-27 Method of melting corrosion-resistant steels SU1677080A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894666389A SU1677080A1 (en) 1989-03-27 1989-03-27 Method of melting corrosion-resistant steels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894666389A SU1677080A1 (en) 1989-03-27 1989-03-27 Method of melting corrosion-resistant steels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1677080A1 true SU1677080A1 (en) 1991-09-15

Family

ID=21436003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894666389A SU1677080A1 (en) 1989-03-27 1989-03-27 Method of melting corrosion-resistant steels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1677080A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2630100C1 (en) * 2016-05-30 2017-09-05 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" Method for steel deoxidation during electroslag remelting

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Отчет МиСиС 3931: 5-6-2-П-80-Р № 02828010144, М., 1981, с. 141. Авторское свидетельство СССР Ns 1124219,кл. С 21 С 5/52, 1983. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2630100C1 (en) * 2016-05-30 2017-09-05 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" Method for steel deoxidation during electroslag remelting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
He et al. Desulphurisation process in RH degasser for soft-killed ultra-low-carbon electrical steels
JPH02205617A (en) Production of clean steel
SU1677080A1 (en) Method of melting corrosion-resistant steels
US3907547A (en) Method of preparing vacuum-treated steel for making ingots for forging
RU2382086C1 (en) Manufacturing method of boron steel
SU857289A1 (en) Alloy for steel alloying
SU1044641A1 (en) Method for alloying steel with manganese
CN115449596B (en) Method for controlling aluminum content in molten steel
SU1235981A1 (en) Low-alloy steel
CN117660849B (en) Phosphorus-controlled 00Cr21Ni13Mn5N high-nitrogen austenitic stainless steel and production method thereof
SU577249A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
RU2068002C1 (en) Method of motor car sheet steel production
SU602560A1 (en) Single-slag process of smelting stainless steel
RU2127322C1 (en) Method of microalloying of low-carbon steel
SU621743A1 (en) Method of deoxidation of high-quality constructional steel
KR101008159B1 (en) Method for Refining Low Carbon Molten Steel
SU1650716A1 (en) Method of ladle treatment of steel
SU783348A1 (en) Method of structural steel production
SU840179A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
SU1191472A1 (en) Method of producing large ingots from low-carbon steel
SU1089162A1 (en) Cast iron
SU1611966A1 (en) Aluminium-base alloy for treating steel
SU1252354A1 (en) Method of producing low-alloying tube steel
CN116751922A (en) Method for reducing longitudinal cracks of corners generated in high-carbon steel casting blank produced by chamfer crystallizer
RU2025500C1 (en) Method to smelt stainless steel