SU167662A1 - MAKING THE MANUFACTURING OF FUSHING SENSORS - Google Patents
MAKING THE MANUFACTURING OF FUSHING SENSORSInfo
- Publication number
- SU167662A1 SU167662A1 SU830393A SU830393A SU167662A1 SU 167662 A1 SU167662 A1 SU 167662A1 SU 830393 A SU830393 A SU 830393A SU 830393 A SU830393 A SU 830393A SU 167662 A1 SU167662 A1 SU 167662A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- foil
- making
- fushing
- sensors
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 208000007256 Nevus Diseases 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Description
Известны споеобы изготовлени фольговых тензодатчиков фотохимическим методом. Однако еонротивление теизодатчиков, изгото:;лепны .х такими способами, измен етс не только от измер емы.х деформаций, но также вследствие нестабильности электрического сопротивлени во времени.Known to be able to manufacture foil strain gauges by the photochemical method. However, the resistance of the sensor, manufactured:; moldings by such methods, varies not only from measurable deformations, but also due to the instability of the electrical resistance over time.
Предложенный способ позвол ет изготовл ть тензодатчики со стабильной величиноГ электрического сопротивлени во времени при сохранении высокой чувствительности i; малым дефор.маци м исследуемой детали. ЭтотThe proposed method makes it possible to manufacture strain gauges with a stable value of electrical resistance over time while maintaining a high sensitivity i; small deformations of the investigated part. This
способ состоит в том, что лист или /1Истов фольги из Л1еталла, предиазначенно.го дл изготовлени чувствительны.х элементов, сжимают в npeeccfjOpMe между поверхност м, имеющими форму, соответствующую форме поверхности испытуемой детали. Затем листы, сжатые в прессформе, подвергают отжигу (нагревают до температуры рекристалл; зании металла фольги). После охлаждени прессформу разжимают и иаклеивают каждый лиет на временный поддерживающий элемент, новсрхиость которого, соприкасающа с с фольгой, вл етс зеркальнылг отображением формы поверхности испытуемой детали. Накленвают фольгу с помощью любого склеивающего вещества, позвол ющего отделить ее без повреждени от временного поддерживающего элемента. Потом из фольги изготовл ют чувствительный элемент теизодатчнка - электричеекое сопротивление требуемой конфигурации с помощью травлени . Дл из.меренн деформаций испытуемо детали -.узствительпый элемент тензодатчика, скрепленный одной стороной с временным поддерживающш элеме11том, наклеивают другой, открытой, cTOpoiioii на соответст з ющий по фор.ме участок поверх юсти испытуемой детаЛ1 с помощью другого кле щего вещества, прочность которого выще кле щего вещества, используемого при наклеиванни на времениый ноддержи1;ающ 1Й элемент.The method consists in the fact that a sheet or / 1 of a sheet of foil from a metal, predetermined for the manufacture of sensitive elements, is compressed in npeeccfjOpMe between surfaces having a shape corresponding to the shape of the surface of the test piece. Then the sheets compressed in the mold are subjected to annealing (the recrystal is heated to the temperature; the metal of the foil is heated). After cooling, the mold is unfolded and glued onto each lith on a temporary supporting element, which, in contact with the foil, is a mirror image of the surface of the test piece. The foil is applied with any bonding agent that allows it to be separated without damage from the temporary supporting member. Then a sensor element is made of a foil - an electrical resistance of the required configuration using etching. For the deformations of the parts to be tested, the elastic element of the strain gauge, fastened on one side with a temporary supporting element, is glued on the other side, open, cTOpoiioii to the corresponding section over the weights of the tested part using another adhesive, whose strength is higher adhesive used when sticking on the time of support 1; Ausch 1st element.
Временны поддерлчивающи элемент отдел ют от чуветз;1тельного элемента, склеенного е деталью, нрн помощи механического усили или нутем нагревани дл разм гчени кле ндего кещества.The temporary supporting element is separated from the chuvetz; 1 body element, glued together with a piece, using mechanical force or heating to soften the adhesive.
После укреплени тензодатчика на испытуемой детали он может быть защищен от коррози - и временных поврежденнй любым из известных способов.After strengthening the strain gauge on the test part, it can be protected from corrosion - and temporary damaged by any known method.
Напр жени , н.мевишес в фольге после ееVoltages, m.nevis in foil after it
проката и донол11ительно возникщие нослеrolled and donally arising
придани заготовкам из фольги требуемойmaking foil blanks required
формы, уетран ютс отжигом в пресеформе. 3 Предмет изобретени Способ изготовлени фольговых теизодатчиков дл измерени деформаций деталей, заключающийс в том, что фольгу наклеивают5 па временный поддерживающий элемент с носледующим его удалением, изготовл ют из фольги чувствительный элемент требуемой 4 коифигураиии травлеиием, отличающийс тем, что, с иелыо повышени стабилыюети сопрот-ивлени тензодатчиков, перед HaKjeiiKoii на временный поддерживаюндий элемент фольгу сжимают в прессформе между новерхност ми, имеющими форму, еоответетвующую форме испытуемой детали, и подвергают отжигу, molds are annealed in preseform. 3 The subject of the invention is a method of making foil teisodacs for measuring the deformations of parts, which consists in sticking the foil 5 to a temporary supporting element with its next removal, making the sensitive element of the required 4 configuration by etching with foil, characterized in that it increases the stability of the network strain gauges, before HaKjeiiKoii, for a temporary supporting element, the foil is compressed in the mold between surfaces that have a shape that corresponds to the shape of the test piece, and gayut annealing,
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU167662A1 true SU167662A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6301775B1 (en) * | 1998-12-17 | 2001-10-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Alumina encapsulated strain gage, not mechanically attached to the substrate, used to temperature compensate an active high temperature gage in a half-bridge configuration |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6301775B1 (en) * | 1998-12-17 | 2001-10-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Alumina encapsulated strain gage, not mechanically attached to the substrate, used to temperature compensate an active high temperature gage in a half-bridge configuration |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sharpe et al. | Tensile testing of polysilicon | |
| RU2369845C2 (en) | Weight detector | |
| Cao et al. | Simulation and fabrication of piezoresistive membrane type MEMS strain sensors | |
| CN111238698B (en) | Built-in self-testing device and testing method of MEMS piezoresistive sensor | |
| KR20010086253A (en) | Tensile testing sensor for measuring mechanical jamming deformations on first installation and automatic calibrating based on said jamming | |
| US20100141291A1 (en) | Device including a contact detector | |
| JP5148219B2 (en) | Tactile sensor unit and manufacturing method thereof | |
| EP3196618B1 (en) | Pseudo differential pressure sensing bridge configuration | |
| SU167662A1 (en) | MAKING THE MANUFACTURING OF FUSHING SENSORS | |
| CA2380372A1 (en) | A method and apparatus for measuring forces in the presence of external pressure | |
| CN100419397C (en) | Method for correcting zero offset voltage of pressure transducer | |
| Masters et al. | Side-by-side comparison of passive MEMS strain test structures under residual compression | |
| JP3593184B2 (en) | Pressure sensor | |
| RU2711183C1 (en) | Strain gauge for measuring load on axis of cargo vehicle and system for measuring load on axis of cargo vehicle | |
| Takashima et al. | Evaluation of Error and Sensitivity for Force Sensor Using Shape-Memory Polymer | |
| Nakashima et al. | Multi-axial tactile sensor using standing LIG cantilevers on polyimide film | |
| Metz et al. | New parallelogram 3D-displacement sensor for micro probing and dimensional metrology | |
| KIEFFER | Analysis of Creep Behavior of Bending Beam Load Cell | |
| Ham et al. | Design, fabrication, and characterization of piezoresisitve strain gage-based pressure sensors for mechatronic systems | |
| Zhang et al. | Microbridge testing of thin films | |
| CN112880886B (en) | Flexible sensor | |
| Cao et al. | Calibration technique for MEMS membrane type strain sensors | |
| JP2923293B1 (en) | Strain measurement method | |
| Maeder et al. | Low-cost thick-film force sensors for the 100 N force range | |
| Wang et al. | Microbridge tests: I. On asymmetrical trilayer films |