SU1674969A1 - Limestone grinding unit - Google Patents
Limestone grinding unit Download PDFInfo
- Publication number
- SU1674969A1 SU1674969A1 SU894753425A SU4753425A SU1674969A1 SU 1674969 A1 SU1674969 A1 SU 1674969A1 SU 894753425 A SU894753425 A SU 894753425A SU 4753425 A SU4753425 A SU 4753425A SU 1674969 A1 SU1674969 A1 SU 1674969A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaft dryer
- flour
- grinding unit
- regulating
- shaft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к установкам дл приготовлени известн ковой муки. 11 Цель изобретени - повышение эффективности производства. Установка содержит молотковую мельницу 1, регулирующий кон- тур 2, шахтную сушилку 5, газоход 6 и инерционные сепараторы 9 и 10. Снабжение шахтной сушилки регулирующим контуром позвол ет поддерживать посто нный аэродинамический режим в установке, что повышает эффективность производства известн ковой муки. 1 ил. ггажц (Л С о 1 5 О юThe invention relates to installations for the preparation of calcareous flour. 11 The purpose of the invention is to increase production efficiency. The installation contains a hammer mill 1, a control circuit 2, a shaft dryer 5, a gas duct 6 and inertial separators 9 and 10. The supply of the shaft dryer with a control loop allows the plant to maintain a constant aerodynamic mode, which increases the efficiency of lime flour production. 1 il. ggazhts (L S about 1 5 About y
Description
Изобретение относитс н угт, дл приготовлени известн ковой M.M.I и может быть использпв но в t on хо ьи- стве. строительной и других отрлслнх про мышленностиThe invention relates to carbon dioxide, for the preparation of limestone M.M.I and can be used in t on households. construction and other areas of thought
Цель изобретени повышение эфФек гианосш производстваThe purpose of the invention is the increase in the effek gianossia production
На чертеже пси ача угымс т . иIn the psi acha drawing ums t. and
вид в разрезеsectional view
Установка содержит мопотковую мель- ницу 1, регулирующий конгур 2, выполнен ный из двух несообщэющих: между собой каналов 3 и 4. образованных двойными стенками шахтной сушилки-сена;.аторо, имеющих выход соответственно в нзправ- лении мельницы и шахтной 5 в которую из газохода 6 подводитс суш 1л, - ный агент, делитель 7 потока, распредел ющий поступающий в него воздух по каналам регулирующего контура, загрузочную во- ронку 8, инерционные сепараторы 9 и 10 с регулирующими шиберами 11 и 12.The installation contains a drip mill 1, a regulating congure 2, made of two non-communicating: between channels 3 and 4. formed by double walls of the shaft dryer-hay; the axo, having an exit respectively in the direction of the mill and the shaft 5 into which gas duct 6 is supplied with 1l of dry air, an agent, a flow divider 7, which distributes incoming air through the channels of the regulating circuit, a charging funnel 8, inertial separators 9 and 10 with regulating slide valves 11 and 12.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
Исходное карбонатное сырье через за- грузочную воронку 8 подаетс в шахтную сушилку 5, где происходит его сушка и отделение частиц размером менее 1 мм така фракци представл ет собой готовую изве отн ковую мук/ котора выноситс в систе му газоочисткиThe carbonate feedstock is fed through a feed hopper 8 into a shaft dryer 5, where it is dried and particles less than 1 mm in size are separated. This fraction is a ready-made imitation of flour / which is taken out in a gas cleaning system.
Неотве нным подсушенный материал поступает в молотковую мельницу 1 на измельчение . В качестве сушильного агента используютс дымовые газы направл емые ид газохода 6 в нижнюю часть сушилки где раздеп ютс на два потока, часть газов устремл етс навстречу поступающему сырью друга часть газов попадает в мельницу Распределение дымовых газов на два пото- ка и частичное формирование гранулометрического состава известн ковой муки осуществл етс с помощью шиберов 11 и 12 инерционных сепараторов 9 и 10 Окончательное формирование дисперсного согта- ва известн ковой муки достигаетс ia о Unveiled dried material is fed to the hammer mill 1 for grinding. As a drying agent, flue gases are used that are led by the flue 6 to the lower part of the dryer where they split up into two streams, some of the gases rush towards the incoming raw material of the other part of the gases enters the mill. The distribution of flue gases into two streams and the partial formation of a grain size distribution are known. the flour is carried out with the help of the gates 11 and 12 of the inertial separators 9 and 10. The final formation of a dispersed slag of limestone flour is reached ia o
посто нного гпродинамического режима в роторном пространстве молотковой мельницы и в шахтной сушилке путем подачи необходимого количества газов из воздушного регулируемого контура 2constant hydrodynamic conditions in the rotor space of a hammer mill and in a shaft dryer by supplying the required amount of gases from an air controlled circuit 2
При снижении нагрузки на сушильнуюBy reducing the load on the drying
мхту и при с ответ твующем уменьшении tk N у:пчк.1 JHX в нер ДЫМОРЫХ газов нед тта- |ща и- ч ип компенсируетс из канала 3 регулирующего контура При повышенной ее нагрузке и соответствующем увеличении поступающих в суиильную шахту дымовых газов их снижение в роторном пространстве молотковой мельницы восполн етс из качала 4MHTU and with the response of the reduction of tk N y: pchk. 1 JHX in ner of flue gases of non-propellant type is compensated from channel 3 of the regulating circuit. When its load increases and the corresponding increase in the flue gases coming into the mine shaft, the rotor space of the hammer mill is replenished from the rocker 4
Распределение газов между каналами пс уществл етсч с помощью делител 7 воздушного потока (йннвпиааьмого в требуемое положение R регулирующем контуре иг.юльзуютсч офлютанные (азы, забираемы0 из технологическою тракта после сис- гемь. газоочисткиThe distribution of gases between the channels of the PS unit using the air flow divider 7 (at the required position R of the regulating circuit i.e., is exhausted (ase, taken from the process line after the sys- tem. Gas cleaning
Така конструкци установки позвол ет почлерживать посто чныи аэродинамический режим в роторном пространстве молотковой мельницы и шахтной сушилке обеспечива тем самым сысокую стабильность дисперсно о состарь готового продук- Ti при изм -(«нии влажности и грансогтаваSuch a design of the installation allows a constant aerodynamic regime to be rotated in the rotary space of the hammer mill and the shaft dryer, thereby ensuring a very good dispersion of the old product Ti at the time of measurement of humidity and
ы ь5( в широком ДИ;ЭП.ЗОНР. что повышает эффективность производства и вестн коВОЙ Мч КИS5 (in a broad CI; EP.ZONR. that increases the efficiency of production and known ICCI
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894753425A SU1674969A1 (en) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Limestone grinding unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894753425A SU1674969A1 (en) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Limestone grinding unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1674969A1 true SU1674969A1 (en) | 1991-09-07 |
Family
ID=21476689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894753425A SU1674969A1 (en) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Limestone grinding unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1674969A1 (en) |
-
1989
- 1989-09-08 SU SU894753425A patent/SU1674969A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №884738, кл. В 02 С 21 /00 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5971302A (en) | Method and apparatus for drying and grinding moist material | |
US4092094A (en) | Method and apparatus for the controlled distribution of powdered solid fuel to burning units | |
US4469664A (en) | Method for reducing the concentration of sulfur compounds in a system for calcining fine grained materials | |
US5349910A (en) | Method and apparatus for incinerating waste in a cement kiln plant | |
US4889289A (en) | Method and apparatus for crushing material for grinding | |
CN102512919A (en) | Carbide slag powdering process and system | |
US7963467B2 (en) | Safety system for a roller grinding mill, and method for the production of cement | |
SU1674969A1 (en) | Limestone grinding unit | |
US4366000A (en) | Method and apparatus for preheating dry raw meal prior to introduction of the meal into a suspension cyclone preheater system supplying a rotary kiln | |
CN105330178A (en) | Method for production of active lime by means of reform of cement production line | |
US3998583A (en) | Apparatus for thermal treatment of moist raw material | |
EP1474637B1 (en) | A sorbent conditioning and direct feed apparatus for a steam generator | |
US3973980A (en) | Process for the heat treatment of material in dust form | |
CN201381284Y (en) | Oxygen-enriched combustion supporting device of vertical mixture kiln | |
CA1079065A (en) | Cement calcining apparatus | |
US3743697A (en) | Process of calcination | |
EP0549137A2 (en) | Method for grinding of material | |
CN202427332U (en) | Carbide slag powder-making system | |
US3776688A (en) | Method for operating a rotating kiln plant for the production of cement as well as a plant for carrying out the method | |
SU587996A1 (en) | Plant for preparing lime meal | |
CN204923044U (en) | Brown coal powder process system | |
US4838934A (en) | Process for a direct reduction of iron oxide containing materials in a rotary kiln | |
US4105460A (en) | Process for the endothermic calcination of raw material | |
Conroy | Modern cement plant design with a view to efficiency and the environment | |
KR860001752B1 (en) | Furnace |