SU1673782A1 - Паровой котел - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к энергетике и м.б. использовано в металлургической, химической, стекольной и других отрасл х промышленности. Цель - повышение надежности путем "запирани " поверхности нагрева по нагреваемой среде при отсутствии отбора пара. Дл  этого на опускной трубе 3 установлен обратный клапан 4 с калиброванным отверстием, на подвод щем патрубке 8 питательной емкости 7 установлен обратный клапан 9 поплавкового типа, а в верхней части сепаратора 5 расположен воздушный обратный клапан 11. При отсутствии отбора пара процесс парообразовани  в поверхности 1 будет продолжатьс  до тех пор, пока пар не вытеснит жидкость из опускной трубы 3 и перепускной трубы 6, т. е. произойдет "запирание" поверхности 1 нагрева. 1 ил.

Description

О

VI со VI

00

ю

Изобретение относитс  к энергетике и может быть использовано в металлургической , химической, стекольной и других отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности парового котла путем запирани  поверхности нагрева по нагреваемой среде при отсутствии отбора пара. На чертеже схематично изображен паровой котел.

Паровой котел содержит поверхность 1 нагрева, размещенную в газоходе 2 и соединенную по нагреваемой среде посредством опускной трубы 3, на которой установлен обратный клапан 4 с калиброванным отверстием , с сепаратором 5 пара. К опускной трубе 3 присоединена перепускна  труба 6, соедин юща  ее с питательной емкостью 7, сообщающуюс  с атмосферой. К питательной емкости 7 присоединен подвод щий патрубок 8, на котором установлен обратный клапан 9 поплавкового типа. Поверхность 1 нагрева соединена подъемной трубой 10с сепараторЪм 5 пара. В верхней части сепаратора 5 расположен воздушный обратный клапан 11, к которому присоединена пароподающа  труба 12 с вентилем 13. Паровой котел работает следующим образом.

Жидкий теплоноситель поступает по подвод щему патрубку 8 через открытый обратный клапан 9 поплавкового типа в питательную емкость 7. Затем при открытом вентиле 13 жидкий теплоноситель поступает по перепускной и опускной трубам 6 и 3 соответственно через калиброванное 6т- верстие обратного клапана 4 в поверхность 1 нагрева, опущенную в газоход 2. Гор чие отход щие газы нагревают жидкий теплоноситель до кипени  при данном давлении. Жидкий теплоноситель начинает кипеть, па- рожидкостна  смесь движетс  вверх и по подъемной трубе 10 поступает в сепаратор 5, в котором пар отдел етс  от жидкости. Жидкость поступает в опускную трубу 3. а пар при закрытом воздушном обратном клапане 11 поступает по пароподающей трубе 12 через вентиль 13 потребителю.

Уровень жидкого теплоносител  в питательной емкости 7 регулируют обратным клапаном 9 поплавкового типа. Максимальный расход пара определ ют проходным сечением калиброванного отверсти  обратного клапана 4, а регулирование его осуществл ют вентилем 13. Дл  нормальной работы парового котла необходимо, чтобы сепаратор 5 пара был расположен выше уровн  жидкого теплоносител  в питательмой емкости 7. Максимальное давление пврв определ ют высотой столба жидкости в опускной трубе 3. Причем уровень жидкости в олускной трубе Э находитс  на одной высоте с уровнем жидкости в питательной емкости 7 (принцип сообщающихс  сосудов).

При отсутствии отбора пврв, т.в. при закрытом вентиле 13, процесс парообразовани  в поверхности 1 нагрева будет продолжатьс  до тех пор, пока пвр ив вытеснит жидкость из опускной трубы 3 (при этом пвр может открыть обратный клапан 4) и перепускной трубы 6, т.е. произойдет

запирание поверхности 1 нагрева. При открытии вентил  13 паровой котел возобновит работу. ,.

Воздушный обратный клапан 11 необходим в случае, когда вентиль 13 закрыт и в

результате тепловых потерь в окружающую среду начнетс  конденсаци  пврв в опускной , подъемной и пароподающей трубах 3, 10 и 12 соответственно, т.е. давление в них может стать меньше атмосферного, тогда

клапан 11 открываетс  и выравнивает давление в паровом котле, предотвраща  залив жидким теплоносителем пароподающей трубы 12 и сепаратора 5.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Паровой котел, содержащий поверхности нагрева и сепаратор пара, соединенные между собой подъемной и опускной трубами по нагреваемой среде, и питательную емкость с подвод щим патрубком, соединенную с опускной трубой с помощью перепускной трубы, отличающийс  тем. что. с целью повышени  надежности путем запирани  поверхности нагрева по нагреваемой среде при отсутствии отбора

   пара, он дополнительно содержит обратный клапан с калиброванным отверстием, обратный клапан поплавкового типа и воздушный обратный клапан, первый из которых установлен ив опускной трубе, второй - на

   подвод щем патрубке питательной емкости , а третий- в верхней части сепаратора пара.