SU1673343A1 - Protective chamber for welding - Google Patents
Protective chamber for welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1673343A1 SU1673343A1 SU894737889A SU4737889A SU1673343A1 SU 1673343 A1 SU1673343 A1 SU 1673343A1 SU 894737889 A SU894737889 A SU 894737889A SU 4737889 A SU4737889 A SU 4737889A SU 1673343 A1 SU1673343 A1 SU 1673343A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sections
- chamber
- shell
- welding
- butt welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам, позвол ющим защитить зону сварки от контакта с окружающей средой, преимущественно при контактной стыковой сварке оплавлением. Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности камеры преимущественно при контактной стыковой сварке оплавлением. Камера имеет секционную оболочку из термостойкого неэлектропроводного материала, секции которой закреплены на секци х корпуса. В процессе оплавлени значительно снижаетс попадание нагретых газов и паров металла в полость корпуса, при этом исключаетс перегрев и термическое разрушение уплотнений . 2 ил.The invention relates to devices which allow protection of the weld zone from contact with the environment, mainly during flash butt welding. The purpose of the invention is to increase the operational reliability of the chamber, mainly in flash butt welding. The chamber has a sectional sheath of heat-resistant non-conductive material, sections of which are fixed to sections of the housing. In the process of melting, the ingress of heated gases and metal vapors into the body cavity is significantly reduced, while overheating and thermal destruction of the seals are avoided. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к устройствам, позвол ющим защитить зону сварки от контакта с окружающей средой преимущественно при контактной стыковой сварке оплавлением.The invention relates to devices which allow to protect the welding zone from contact with the environment, mainly during flash butt welding.
Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности камеры преимущественно при контактной стыковой сварке оплавлением.The purpose of the invention is to increase the operational reliability of the chamber, mainly in flash butt welding.
На фиг. 1 представлена принципиальна схема защитной камеры дл контактной стыковой сварки оплавлением труб; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.FIG. 1 is a schematic diagram of a protective chamber for flash butt welding of pipes; in fig. 2 - the same, side view.
Камера включает корпус, состо щий из трех секций.1, 2 и 3, секционную оболочку 4, выполненную из керамического материала и снабженную патрубком 5 отвода газа, торцовые уплотнени 6, установленные между секци ми корпуса, и радиальные уплотнени 7 и 8, установленные в местах контактаThe chamber includes a body consisting of three sections. 1, 2 and 3, a sectional casing 4 made of a ceramic material and provided with a gas outlet 5, end seals 6 installed between the body sections and radial seals 7 and 8 installed in contact points
камеры со свариваемыми детал ми 9, 10. Все уплотнени изготовлены из резины.chambers with welded parts 9, 10. All seals are made of rubber.
В процессе сварки нагретые газы и пары металла, образующиес в результате взрывообразного разрушени жидких перемычек в искровом зазоре между свариваемыми детал ми 9 и 10, отвод тс из полости, ограниченной оболочкой 4, через патрубок 5, подключенный к устройству очистки газа. Вылетающие из искрового зазора брызги расплавленного металла попадают на оболочку и кристаллизуютс .During the welding process, heated gases and metal vapors resulting from the explosion-like destruction of liquid bridges in the spark gap between the parts to be welded 9 and 10 are discharged from the cavity bounded by the shell 4 through the nozzle 5 connected to the gas cleaning device. Molten metal splashes ejected from the spark gap fall on the shell and crystallize.
Наличие оболочки между свариваемыми детал ми и корпусом камеры исключает выход из стро уплотнений в процессе оплавлени деталей из-за попадани брызг расплавленного металла, а размещение патрубка системы отвода газа на оболочке значительно снижает попадание нагретых газов и паров металла из зоны сварки вThe presence of the shell between the parts being welded and the chamber body eliminates the failure of the seals in the process of melting parts due to splashing of molten metal, and placing the nozzle of the gas exhaust system on the shell significantly reduces the ingress of heated gases and metal vapors
(Л(L
СWITH
о VIabout VI
СОWITH
соwith
Јь СОСО CO
полость между оболочкой и корпусом камеры , а следовательно, исключает перегрев и термическое разрушение уплотнений, что повышает эксплуатационную надежность камеры.the cavity between the shell and the camera body, and therefore eliminates overheating and thermal destruction of the seals, which increases the operational reliability of the camera.
Оболочка выполнена в виде полого элемента с отверсти ми дл размещени свариваемых деталей, Форма оболочки может соответствовать форме корпуса камеры. Материал оболочки - термостойкий, так как в процессе сварки оболочка подвергаетс бомбардировке частицами расплавленного металла. С целью предотвращени шунтировани сварочного тока оболочка изготовлена из неэлектропроводного материала. Например, высокими эксплуатационными характеристиками обладает оболочка, изготовленна из керамики.The shell is made in the form of a hollow element with holes for accommodating the parts to be welded. The shape of the shell can correspond to the shape of the camera body. The shell material is heat resistant, since the shell is bombarded with molten metal particles during the welding process. In order to prevent shunting of the welding current, the sheath is made of a non-conductive material. For example, high performance has a shell made of ceramic.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894737889A SU1673343A1 (en) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | Protective chamber for welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894737889A SU1673343A1 (en) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | Protective chamber for welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1673343A1 true SU1673343A1 (en) | 1991-08-30 |
Family
ID=21469991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894737889A SU1673343A1 (en) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | Protective chamber for welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1673343A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9358632B2 (en) | 2006-10-10 | 2016-06-07 | Primetals Technologies Italy S.R.L. | Weld splatter containment device for use in rolling mills |
| US10994363B2 (en) * | 2016-09-14 | 2021-05-04 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Device for shielding from weld spatter with an integrated cleaning system |
-
1989
- 1989-09-18 SU SU894737889A patent/SU1673343A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1447600. кл. В 23 К 11/00, 1987. Чвертко А.И и др. Оборудование дл электронно-лучевой сварки. Киев, Науковэ думка, 1973. с.343-344. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9358632B2 (en) | 2006-10-10 | 2016-06-07 | Primetals Technologies Italy S.R.L. | Weld splatter containment device for use in rolling mills |
| US10994363B2 (en) * | 2016-09-14 | 2021-05-04 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Device for shielding from weld spatter with an integrated cleaning system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100406295B1 (en) | A filter cartridge for removing combustion substances from exhaust gases | |
| KR100340299B1 (en) | Material incineration and melting reactors by improved cooling and electric challenge | |
| EP0003702B1 (en) | Mechanically and pneumatically cleanable welding torch | |
| US2807506A (en) | Gas-discharge nozzle for use in furnaces | |
| JP3017802B2 (en) | Plasma generator for arc propagation | |
| SU1673343A1 (en) | Protective chamber for welding | |
| KR0163610B1 (en) | Device for relief of thermal stress in spray cooled furnace | |
| SE8406104L (en) | PLASMABAGBRENNARE | |
| JPH0311871B2 (en) | ||
| US6031861A (en) | Electrode and cooling element for a metallurgical vessel | |
| EP0694733B1 (en) | Waste melting furnace | |
| US5119630A (en) | Process for the treatment of soot particles and the cleaning of exhaust gases of an internal combustion engine and apparatus for its practice | |
| JPH0921725A (en) | Tester for solid rocket engine | |
| JP4725865B2 (en) | Improved plasma torch for use in a waste treatment chamber | |
| JPS56911A (en) | Plasma arc type oil burner | |
| SU1719174A1 (en) | Arrangement to protect resistance butt welding zone | |
| JPH0271835A (en) | Fluidized reactor | |
| JP3542263B2 (en) | Furnace wall structure of electric melting furnace | |
| US4288650A (en) | Electrical insulation device | |
| SU447187A1 (en) | Device for suction of gases from electric arc furnace | |
| US20100135351A1 (en) | Cooling Device for the Electrodes of a Metallurgical Furnace | |
| SU867545A1 (en) | Electric solderer for welding and disassembling | |
| RU2119201C1 (en) | Apparatus for melting radioactive ash residue | |
| SU1152535A3 (en) | Electrode for arc electric furnace | |
| SU1375418A1 (en) | Nozzle to arc welding device |