SU1669524A1 - Смеситель барботажного типа - Google Patents

Смеситель барботажного типа Download PDF

Info

Publication number
SU1669524A1
SU1669524A1 SU894721471A SU4721471A SU1669524A1 SU 1669524 A1 SU1669524 A1 SU 1669524A1 SU 894721471 A SU894721471 A SU 894721471A SU 4721471 A SU4721471 A SU 4721471A SU 1669524 A1 SU1669524 A1 SU 1669524A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzle
bubbler
mixing
compressed air
screen
Prior art date
Application number
SU894721471A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Михайлович Придатко
Александр Борисович Лебедев
Валерий Яковлевич Морев
Геннадий Иванович Черняев
Виктор Иванович Трохин
Original Assignee
Ярославский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярославский политехнический институт filed Critical Ярославский политехнический институт
Priority to SU894721471A priority Critical patent/SU1669524A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1669524A1 publication Critical patent/SU1669524A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23311—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23314—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2335—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23352—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer the gas moving perpendicular to the axis of rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23364—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced between the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/2366—Parts; Accessories
    • B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/111—Centrifugal stirrers, i.e. stirrers with radial outlets; Stirrers of the turbine type, e.g. with means to guide the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B01F27/902—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms  cooperating with intermeshing elements fixed on the receptacle walls
    • B01F27/9021—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms  cooperating with intermeshing elements fixed on the receptacle walls the elements being vertically arranged, e.g. fixed on the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технике смешивани  жидкостей в емкост х с помощью сжатого воздуха и может найти применение в химической, пищевой, строительной и других отрасл х народного хоз йства, а также позвол ет повысить эффективность перемешивани , упростить конструкцию и снизить энергоемкость. Смесь барботажного типа содержит цилиндрический корпус с патрубками наливным, сливным и дыхательным, расположенным по его оси барботером, соединенным с источником сжатого воздуха, и перемешивающие элементы, выполненные в виде свободно охватывающих барботер поплавковых роторов с наклонно расположенными лопатками и на конце барботера с перфорированной форсункой, кольцева  полость которой имеет форму сопла Лавал  плавно переход щего по ходу движени  воздушного потока в двухпорожистую камеру Шретера, известную в испытательной технике, как высокоэффективный источник кавитации. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике смешивани  жидкостей в емкост х с помощью сжатого воздуха и может найти применение в химической, пищевой, строительной и других отрасл х народного хоз йства.
Цель изобретени  - повышение эффективности перемешивани , упрощение конструкции и снижение энергоемкости.
На фиг.1 изображен смеситель барбо- тажного типа, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1 ; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - схема силового воздействи  газового пузырька на лопасть перемешивающего элемента; на фиг.7 - узел I на фиг.2,
Смеситель барботажного типа включает в себ  корпус 1 с крышкой 2, загрузочным 3 и разгрузочным 4 патрубками и дыхательным патрубком 5 выпуска газовой фазы. По
оси корпуса 1 установлены неподвижный барботер 6 выполненный в виде полой трубы , соединенный с источником сжатого воздуха (не показан) и с возможностью свободного вращени  перемешивающих элементов, каждый из которых выполнен в виде турбины-ротора, содержащего наклонно (под углом а) расположенные к его продольной оси лоткообразные лопатки 7 (с отогнутыми продольными закраинами в сторону днища корпуса), укрепленные на ступице 8 свободно с гарантированным зазором 9 (фиг.5} охватывающей барботер 6, причем наклон лопастей 7 в каждом по следующем (снизу вверх) роторе выполнен в противоположную сторону по отношению к предыдущему
В верхней части (по се) ротор прикреплен (на сварке) к выполненному в форме полого тора поплавку-понтону 10, снабжен О
о о ел
ю
ному регулировочным вентилем 11 (дл  установки роторов в погруженное положение путем частичного заполнени  полостей поплавков жидкостью).
На внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 смесител  в зоне, соответствующей расположению перемешивающих элементов-роторов, укреплены ради- ально расположенные с зигзагообразной рабочей кромкой перфорированные перегородки-ребра 12 (фиг.7). На нижнем свободном конце неподвижного барботера 6 (фиг.З, 4) укреплена форсунка, содержаща  скрепленные соединительными элементами 13 полый насадок 14 и расположенный перед ним дисковый экран 15, образующие в совокупности кольцевой зазор 16 в форме аэродинамического сопла Лавал , плавно переход щего по ходу движени  газопотока в известную в технике испытани  материалов на кавитационный износ камеру Шрете- ра - высокоэффективный источник кавитации, и характеризующуюс  направл ющими порожками-уступами 17 и 18, выполненными соответственно на высадке 14 и экране 15, расположенными последовательно и навстречу один другому.
В элементах форсунки-насадки 14 и экране 15 выполнены наклонно расположен-, ные к продольной оси кольцевого зазора (сопла) 16 в сторону движени  газопотока сквозные каналы 19 и 20. соедин ющие высокоскоростную (узкую) зону сопла с полостью корпуса смесител . Над форсункой расположена укрепленна  посредством ребер 21 направл юща  обечайка 22, выполненна  в форме усеченного конуса и охватывающего барботер 6, а на наружной поверхности последнего укреплены опорные кольца 23 дл  базировани  роторов при опорожнении корпуса 1 смесител .
Смеситель барботажного типа работает следующим образом.
Жидкие компоненты смеси при закрытом разгрузочном патрубке 4 подаютс  через загрузочный патрубок 3 и заполн ют корпус 1 смесител  до контрольного уровн , при этом поплавки-понтоны 10 с роторами, до этого базирующимис  своими ступицами 8 на опорных кольцах 23, укрепленных на барботере 6, всплывают, т.е., отдел  сь (зазор 24, фиг.5) от упоров 23, оказываютс  в свободном погруженном в жидкость плавучем состо нии.
Далее, через барботер 6 подаетс  сжатый воздух, поступающий в форсунку, в ее кольцевую полость 16, котора , будучи выполненной в форме сопла Лавал , как известно из аэродинамики, обеспечивает в узкой зоне его разгон газопотока до сверхзвуковой скорости, в которой (в соответствии с уравнением Бернулли) создаетс  низкое давление (разрежение), эжектирующее в эту зону сопла через каналы 19 и 20 из
придонной части емкости-корпуса 1 смесител  жидкую фазу, обеспечива  определенную циркул цию (ток) придонной наиболее плотной и склонной к гравитационной сепарации части жидкой фазы (фиг.З) через ука0 занные перфорации-каналы в форсунке.
Перемеща сь по соплу 16, вовлеченна  в него жидка  фаза интенсивно перемешиваетс  с высокоскоростным воздушным потоком , дифференциру  его на отдельные
5 мелкие газовые пузырьки. Концева  - финишна  (по ходу потока) часть сопла 16, выполненна  в форме двухпорожистой камеры Шретера - высокоэффективного источника кавитации, обеспечивает при огибании вов0 леченной жидкой фазой порожков-уступов 17 и 18 образование кавитационных пузырьков в ней, как в высокоскоростной разр женной за порожками-уступами зоне. Указанные кавитационные пузырьки обра5 зуютс  из газа, растворенного в перемешиваемых жидких компонентах.
Таким образом, из сопловой кольцевой полости 16 форсунки с большой скоростью, обеспечиваемой соплом Лавал , внедр ет0 с  в придонно расположенную жидкую фазу множество воздушных и кавитационных газовых пузырьков (а также вовлеченна  в сопло жидкость), первые из которых поднимаютс  вверх, а последние - кавита5 ционные, образовавшись в высокоскоростной (разреженной) зоне финишной части, сопла 16, попада  (внедр  сь) из сопла форсунки в жидкую низкоскоростную среду с высоким давлением, схлопываютс  (кол0 лапе), генериру  энергию, идущую на возбуждение - перемешивание склонной к гравитационной сепарации придонно расположенной жидкой фазы повышенной плотности (удельного веса). Этим обеспечи5 ваетс  повышенный пузырьковый напор - повышаетс  плотность газосодержани  в жидкости. Перемешивание обеспечивает и вовлеченна  через каналы 19 и 20 сопла 16 жидкость, так как она разгон етс  в нем до
0 критической скорости и, облада  большой кинетической энергией, внедр етс  из сопла в перемешиваемую жидкую фазу, прошива  ее в радиальном направлении по всему поперечному сечению придонной ча5 сти корпуса 1.
Плотно расположенные мельчайшие воздушные пузырьки, всплыва  вверх, перемешивают - барботируют жидкость и одно- временнно в большей части направл ютс  обечайкой 22 в зону расположени  лопаток
7перемешивающих элементов-роторов. Подъемна  сила Р пузырьков (фиг.6), воздейству  на наклонно расположенные лот- кообразные плоскости лопаток 7 (исключающие преждевременный радиальный сход с них пузырьков), обеспечивает окружную силовую составл ющую Q, вращающую самоцентрирующийс  относительно барботера 6 ротор в соответствующем направлении. Причем, при сходе с лопаток 7 нижнего ротора и устремл  сь вверх, пузырьки улавливаютс  лопатками вышерасположенного ротора, враща  его в противоположном направлении по отношению к нижерасположенному. В зоне стыка - контакта разнонаправленных слоев жидкости наблюдаетс  повышенный градиент (перепад) скорости вращени  ее и, как следствие - интенсивный вертикальный массо- обмен (перемешивание) жидкости. Следует отметить, что, нар ду с обеспечением механического перемешивани  (вращением роторов ), воздушные пузырьки выполн ют одновременно (перемеща сь вверх) и функцию барботажного перемешивани  жидкости .
Периферийно расположенные в емкости 1 участки увлекаемой роторами во вращательное движение жидкости, встреча сь с перфорированными зигзагообразными ребрами-перегородками 12, претерпевают гидродинамические изменени , что про вл етс  в образовании различных по размерам воронкообразных вихрей в межреберном пространстве (обусловлено различной высотой зигзагообразных участков ребер), а при пр мом прохождении локальных масс жидкости через отверсти  перфорации наблюдаетс  пространственное огибание закраин отверстий жидкостью с образованием вихрей в форме тора. Взаимодействие различных по форме, скорости, энерго- и массосодержанию вихрей в межреберном пространстве формирует турбулентный стохастический процесс перемешивани , более эффективный в отличие от традиционных принудительно односторонне направленных струй. И еще одно - тормозной эффект ребер 12, оказывающий вли ние на вращаемые роторами периферийные слои жидкости (особенно в зкотекучей), способствует вертикальному дрейфу их, т.е. активному перемешиванию.
8этом случае действие ребер аналогично продольным выступам на корпусе-гильзе шнековых пластифицирующих экструдеров, термопластаппаратов, шприц-машин...
В процессе перемешивани  отработанна  воздушна  пузырькова  среда удал етс  в атмосферу через патрубок 5. По
окончании рабочего процесса перекрывают подачу сжатого воздуха в бэрботер 6 смесител , открывают задвижку (вентиль) разгрузочного придонного патрубка 4 дл  выдачи 5 готового жидкого продукта-гидросмеси потребителю . По мере опорожнени  емкости 1 смесител  перемешивающие элементы ротора плавно опускаютс  на соответствующие кольцевые опоры 23, установленные на
0 барботере б.
Таким образом, использу  в смесителе в качестве рабочей среды только сжатый воздух, в отличие от традиционного типового бэрботировани ,обеспечиваетс  высоко5 плотный мелкодисперсный пузырьковый напор (поток), механическое разнонаправленное перемешивание путем вращени  поплавковых роторов, использующих подъемную силу (напор) воздушных пузырь0 ков, и кавитационное возбуждение придон- но расположенных наиболее плотных слоев жидких компонентов, обеспечиваетс  развита  поверхность газожидкостного контакта в совокупности с высокоскоростным
5 газо-гидродинамическим воздействием выход щего с большой скоростью из сопла газожидкостного потока, пронизывающего смешиваемую жидкость в радиальном направлении . Конструктивные особенности
0 смесител  повышают эффективность перемешивани  и степень использовани  сжатого воздуха (увеличивает КПД смесител ), исключают необходимость наличи  в смесителе энергоемкого, сложного в изготовле5 нии и эксплуатационном отношении электромеханического привода и не менее сложной магистрали двухсторонней подачи сжатого воздуха (снижаютс  расходы на содержание обслуживающего персонала).
0Предлагаемый смеситель может быть
реализован дл  перемешивани  систем газ - жидкость, жидкость -- жидкость типа суспензий, эмульсий, пульп в химической, пищевой и других отрасл х промышленно5 сти.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  1. Смеситель барботажного типа, содержащий цилиндрический корпус с крышкой, соосно которому расположен соединенный
    0 с источником сжатого воздуха барбортер с форсунками, установленные по оси корпуса перемешивающие элементы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности перемешивани , упроще5 ни  конструкции и снижени  энергоемкости , он снабжен поплавками, а каждый из перемешивающих элементов выполнен в . виде укрепленного на поплавке и свободно охватывающего барботер ротора с лопаст ми , наклонно расположенными к оси корпуса перфорированными зигзагообразными ребрами, расположенными радиально на внутренней поверхности корпуса, полым насадком, установленным на нижнем конце барботера и расположенным под ним экраном , а кольцевой зазор между насадком и экраном имеет форму сопла Лавал , плавно переход щего по ходу движени  газового потока в форму двухпорожистой камеры
    2
    Шретера, и соединен выполненными в них наклонно расположенными сквозными каналами с полостью корпуса.
  2. 2. Смеситель по п. 1,отличэющий- с   тем, что сквозные каналы в насадке и экране наклонены в сторону движени  газового потока, а наклон лопастей соседних роторов выполнен взаимно противоположным .
    Фиг. 1
    15
    I
    Фиг. 2 Б-Б
    Фиг.З
    9 9
    (.
    Н№
    1Л
    п
    fSSS/SSSS/,
    2«
    ш
    20
    /J
    Фиг. 6
SU894721471A 1989-07-24 1989-07-24 Смеситель барботажного типа SU1669524A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894721471A SU1669524A1 (ru) 1989-07-24 1989-07-24 Смеситель барботажного типа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894721471A SU1669524A1 (ru) 1989-07-24 1989-07-24 Смеситель барботажного типа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1669524A1 true SU1669524A1 (ru) 1991-08-15

Family

ID=21462120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894721471A SU1669524A1 (ru) 1989-07-24 1989-07-24 Смеситель барботажного типа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1669524A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012015571A1 (en) * 2010-07-30 2012-02-02 Millipore Corporation Disposable vortex breaker
US8272626B2 (en) 2005-11-17 2012-09-25 Sigma-Aldrich Co. Llc Bubbler for the transportation of substances by a carrier gas
RU2507009C2 (ru) * 2009-04-06 2014-02-20 Ламмус Текнолоджи Инк. Устройства для нагнетания потоков газа в псевдоожиженный слой твердых частиц
US9297071B2 (en) 2009-11-02 2016-03-29 Sigma-Aldrich Co. Llc Solid precursor delivery assemblies and related methods
RU2670228C1 (ru) * 2017-12-05 2018-10-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (НИ ТГУ) Устройство для создания компактного кластера монодисперсных пузырьков

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N: 1386269, кл. В 01 F 13/02, 1985. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8272626B2 (en) 2005-11-17 2012-09-25 Sigma-Aldrich Co. Llc Bubbler for the transportation of substances by a carrier gas
RU2507009C2 (ru) * 2009-04-06 2014-02-20 Ламмус Текнолоджи Инк. Устройства для нагнетания потоков газа в псевдоожиженный слой твердых частиц
US9297071B2 (en) 2009-11-02 2016-03-29 Sigma-Aldrich Co. Llc Solid precursor delivery assemblies and related methods
WO2012015571A1 (en) * 2010-07-30 2012-02-02 Millipore Corporation Disposable vortex breaker
US8500322B2 (en) 2010-07-30 2013-08-06 Emd Millipore Corporation Disposable vortex breaker for plastic bag
JP2013535325A (ja) * 2010-07-30 2013-09-12 イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン 使い捨て渦防止装置
US8556497B2 (en) 2010-07-30 2013-10-15 Emd Millipore Corporation Plastic bag containing a disposable vortex breaker
RU2670228C1 (ru) * 2017-12-05 2018-10-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (НИ ТГУ) Устройство для создания компактного кластера монодисперсных пузырьков

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107971143B (zh) 一种双叶轮机械搅拌自吸式浮选机及浮选方法
US4175873A (en) Process and apparatus for mechanically mixing two immiscible liquids and one or more other substances
US3092678A (en) Apparatus for gasifying liquids
EP0287251B1 (en) Improved flotation apparatus
BRPI0600234B1 (pt) sistema de agitação para produção de uma pasta, mistura ou solução e método para adição de sólidos secos a líquidos
EP1015105B1 (en) Vortex ring mixer with moderated behavior of the vortex rings
US3792848A (en) Device for improving reactions between two components of a metallurgical melt
US4451155A (en) Mixing device
US1664769A (en) Method and apparatus for centrifugal thickening of mixtures and clarifying of liquids
US4214712A (en) Micro-mill-mixer
US2183763A (en) Slip deaerator
SU1669524A1 (ru) Смеситель барботажного типа
US6095336A (en) Flotation cell with radial launders for enhancing froth removal
WO2013025116A1 (ru) Вихревой биореактор
US3536305A (en) Apparatus for stirring and circulating liquid masses
US3378141A (en) Froth flotation apparatus
US3235233A (en) Surface aeration of liquids
US4163616A (en) Top-to-bottom mixer
PL80522B1 (ru)
US4871448A (en) Mechanical flotation machine
SU1150014A1 (ru) Центробежный смеситель непрерывного действи
JPS5916801B2 (ja) 沈殿物を連続生成するための渦流装置
US3464552A (en) Froth flotation apparatus
WO2020021576A1 (en) Impeller for gas induction agitator
CN218130133U (zh) 天然气泡沫排水采气系统用消泡罐及消泡模块