SU1666521A1 - Method of processing kerosene stock - Google Patents
Method of processing kerosene stock Download PDFInfo
- Publication number
- SU1666521A1 SU1666521A1 SU894723197A SU4723197A SU1666521A1 SU 1666521 A1 SU1666521 A1 SU 1666521A1 SU 894723197 A SU894723197 A SU 894723197A SU 4723197 A SU4723197 A SU 4723197A SU 1666521 A1 SU1666521 A1 SU 1666521A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- kerosene fraction
- additive
- content
- gasoline
- total
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к нефтехимии, в частности к переработке керосиновой фракции. Цель - повышение очистки исходного сырь от общей и меркаптановой серы. Переработку ведут путем гидроочистки в присутствии окисного катализатора и бензиновой добавки при повышеных температуре и давлении. В качестве добавки используют бензиновый отгон процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции (1,0 - 4,0% мас от исходного сырь ). Способ позвол ет снизить содержание общей серы с 0,026 до 0,005 мас.%, содержание меркаптановой серы с 1.10-4 до 4.10-5 сас.%. Выход гидроочищенной керосиновой фракции возрастает до 98,3 мас.%. 3 табл.The invention relates to petrochemistry, in particular to the processing of the kerosene fraction. The goal is to increase the purification of raw materials from total and mercaptan sulfur. Processing lead by Hydrotreating in the presence of an oxide catalyst and a gasoline additive at elevated temperature and pressure. As an additive, a gasoline distillate is used for catalytic hydrotreating of a kerosene fraction (1.0–4.0% by weight of the feedstock). The method allows to reduce the total sulfur content from 0.026 to 0.005 wt.%, The content of mercaptan sulfur from 1 . 10 -4 to 4 . 10 -5 сас.%. The yield of hydrotreated kerosene fraction increases to 98.3 wt.%. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к способу переработки керосиновой фракции и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to a method for processing a kerosene fraction and can be used in the oil refining industry.
Цель изобретени - повышение степени очистки керосиновой фракции от серы.The purpose of the invention is to increase the degree of purification of the kerosene fraction from sulfur.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
В исходное сырье ввод т 1-4 мас.% бензинового отгона процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции, представл ющего собой фракцию нк- 172°С, и ведут процесс гидроочистки при температуре 290-320°С, давлении 3 МПа. объемной скорости подачи сырь 4-5 , подаче водородсодержащего газа 80 л/ч в присутствии цеолитсодержащего катализатора ,1-4 wt.% Of the gasoline distillation of the catalytic hydrotreating process of the kerosene fraction, which is the nc-172 ° C fraction, is introduced into the feedstock, and the hydrotreating process is carried out at a temperature of 290-320 ° C and a pressure of 3 MPa. the flow rate of the raw material 4-5, the supply of hydrogen-containing gas 80 l / h in the presence of a zeolite-containing catalyst,
Используемый в способе бензиновый отгон получают при стабилизации продукта гидроочистки керосиновой фракции, отводимого из реактора гидроочистки, в ректификационной колонне.The gasoline distillate used in the process is obtained by stabilizing the product of hydrotreating a kerosene fraction withdrawn from a hydrotreating reactor in a distillation column.
Отобранный с верха колонны бензиновый отгон направл ют на очистку в абсорбер , где провод т удаление сероводорода при помощи щелочи.The gasoline distillate collected from the top of the column is sent for purification to an absorber, where hydrogen sulfide is removed by alkali.
П р и м е р 1. Процесс гидроочистки керосиновой фракции при 320°С, давлении 3 МПз, объемной скорости подачи сырь 4 ч 1, подаче водородсодержащего газа 80 л/ч. Продолжительность эксперимента с одним и тем же количеством добавки составл ет 12 ч. В качестве сырь используют пр могонную фракцию 135-240°С, температура вспышки 36°С, плотность 788,0 кг/м , содержание серы 0,4 мае %, содерСПPRI me R 1. The process of hydrotreating a kerosene fraction at 320 ° C, a pressure of 3 MPs, a flow rate of the raw material supply of 4 h 1, the supply of hydrogen-containing gas 80 l / h. The duration of the experiment with the same amount of the additive is 12 hours. The raw material used is the primary fraction 135-240 ° C, the flash point is 36 ° C, the density is 788.0 kg / m, the sulfur content is 0.4 May%, containing SP
жание меркгптановой серы 0,002 мас.%, В процессе гидроочистки керосина используют цеолитсодержащий катализатор ГКД- 202, имеющий следующие характеристики: насыпной вес 0,85 кг/м , удельна поверхность 240 м2/кг, объем пор 0,49 см /г, химический состав, мас.%: МоОз 14,7; Со 4,2, окись натри 0,3; цеолит CoHNaY 6,6; окись алюмини остальное.Mercury optics sulfur 0.002 wt.%. In the process of hydrotreating kerosene, a zeolite-containing catalyst GCD-202 is used, having the following characteristics: bulk density 0.85 kg / m, specific surface 240 m2 / kg, pore volume 0.49 cm / g, chemical composition , wt.%: MOES 14,7; Co 4.2, sodium oxide 0.3; zeolite CoHNaY 6,6; alumina rest.
8 качестве добавки используют бензиновый отгон процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции, имеющий следующие характеристики: плотность 739,0 кг/м3, фракционный состав: н.к. 65°С, 10% 90°С, 30% 112°С, 50% 122°С, 90% 142°С, к.к. 172°С, выход 98 мас.%.8 as an additive, use is made of a gasoline distillation of a catalytic hydrotreatment process of a kerosene fraction, which has the following characteristics: a density of 739.0 kg / m3, a fractional composition: n.k. 65 ° C, 10% 90 ° C, 30% 112 ° C, 50% 122 ° C, 90% 142 ° C, kk 172 ° C, yield 98 wt.%.
Химический состав добавки, мас.%: парафиновые углеводороды 61,2; нафтеновые углеводороды 28,4; непредельныеуглеводо- роды 1,7; ароматические углеводороды 8,7.The chemical composition of the additive, wt.%: Paraffin hydrocarbons 61.2; naphthenic hydrocarbons 28.4; unsaturated carbohydrates 1.7; aromatic hydrocarbons 8.7.
Данные по качеству керосиновых фракций , полученных при использовании добавки в различных концентраци х, а также при использовании известной добавки 2 мас.% - бензина смолы пиролиза, приведены в табл.1, где также приведены данные по степени обессеривани и содержанию меркаптановой серы.Data on the quality of the kerosene fractions obtained using the additive in various concentrations, as well as using the known additive of 2 wt.% - gasoline pyrolysis resin, is given in Table 1, where data on the degree of desulfurization and the content of mercaptan sulfur are also given.
00
5five
00
5five
Материальный баланс процесса представлен в табл.2.The material balance of the process is presented in table 2.
П р и м е р 2. Процесс провод т по примеру 1 за исключением того, что температура составл ет 290°С, объемна скорость подачи сырь .EXAMPLE 2 The process is carried out as in example 1, except that the temperature is 290 ° C, the bulk feed rate.
Данные по качеству полученных керосиновых фракций приведены в табл.3.Data on the quality of the kerosene fractions are given in table.3.
Из данных таблиц следует, что предлагаемый способ позвол ет снизить содержание общей серы с 0,026 до 0,005 мас.% содержание меркаптановой серы с 1 10 до 4 10 мае. %. Кроме того, выход гидроочищенной керосиновой фракции возрастает с 97,8 до 98,3 мас.%.From these tables it follows that the proposed method allows to reduce the total sulfur content from 0.026 to 0.005 wt.%, The content of mercaptan sulfur from 1 10 to 4 10 May. % In addition, the yield of hydrotreated kerosene fraction increases from 97.8 to 98.3 wt.%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894723197A SU1666521A1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Method of processing kerosene stock |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894723197A SU1666521A1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Method of processing kerosene stock |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1666521A1 true SU1666521A1 (en) | 1991-07-30 |
Family
ID=21462947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894723197A SU1666521A1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Method of processing kerosene stock |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1666521A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-24 SU SU894723197A patent/SU1666521A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М.: Хими , 1979, с. 237-241. Авторское свидетельство СССР № 1227651,кл. С 10 G 45/08,1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4153540A (en) | Upgrading shale oil | |
US3438887A (en) | Production of lubricating oils | |
JP3270545B2 (en) | Hydrocarbon reforming method | |
US3732155A (en) | Two-stage hydrodesulfurization process with hydrogen addition in the first stage | |
EA001407B1 (en) | Process for hydrotreating lubricating oil | |
US4645587A (en) | Process for removing silicon compounds from hydrocarbon streams | |
AU2003241412B2 (en) | Multi-stage hydrodesulfurization of cracked naphtha streams with a stacked bed reactor | |
US4582819A (en) | Catalytic absorbent and a method for its preparation | |
US4073718A (en) | Process for the hydroconversion and hydrodesulfurization of heavy feeds and residua | |
US4695366A (en) | Desulfurization process | |
RU2004100239A (en) | METHOD FOR PRODUCING BASIC LUBRICANT OIL FROM PARAFFIN GACH | |
JPS5824352A (en) | Crystalline silica zeolite containing catalyst and hydrogenation treatment of hydrocarbon using same | |
US3055823A (en) | Multi-stage hydrofining-hydrocracking process employing an intermediate treating operation | |
US2647076A (en) | Catalytic cracking of petroleum hydrocarbons with a clay treated catalyst | |
JPS6132356B2 (en) | ||
US3853749A (en) | Stabilization of hydrocracked lube oil by contacting said oil with a catalyst of the zsm-5 type | |
SU1666521A1 (en) | Method of processing kerosene stock | |
US4864067A (en) | Process for hydrotreating olefinic distillate | |
US3896025A (en) | Production of improved lubricating oils | |
US2885352A (en) | Process for hydrodesulfurization employing a platinum-alumina catalyst | |
US2574449A (en) | Process of catalytic desulfurization of naphthenic petroleum hydrocarbons followed by catalytic cracking | |
JP2003520889A5 (en) | ||
US3970543A (en) | Production of lubricating oils | |
SU1681735A3 (en) | Process for preparing kerosene and/or gas oil | |
US3269937A (en) | Hydroisomerization process |