SU1666521A1 - Method of processing kerosene stock - Google Patents

Method of processing kerosene stock Download PDF

Info

Publication number
SU1666521A1
SU1666521A1 SU894723197A SU4723197A SU1666521A1 SU 1666521 A1 SU1666521 A1 SU 1666521A1 SU 894723197 A SU894723197 A SU 894723197A SU 4723197 A SU4723197 A SU 4723197A SU 1666521 A1 SU1666521 A1 SU 1666521A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
kerosene fraction
additive
content
gasoline
total
Prior art date
Application number
SU894723197A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Капустин
Олег Гумарович Тютюгин
Владимир Константинович Готфрид
Загидулла Исхакович Сюняев
Анатолий Николаевич Белоусов
Нелля Владимировна Ястреба
Владимир Григорьевич Савидов
Юрий Александрович Егоров
Original Assignee
Московский Институт Нефти И Газа Им.И.М.Губкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Институт Нефти И Газа Им.И.М.Губкина filed Critical Московский Институт Нефти И Газа Им.И.М.Губкина
Priority to SU894723197A priority Critical patent/SU1666521A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1666521A1 publication Critical patent/SU1666521A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к нефтехимии, в частности к переработке керосиновой фракции. Цель - повышение очистки исходного сырь  от общей и меркаптановой серы. Переработку ведут путем гидроочистки в присутствии окисного катализатора и бензиновой добавки при повышеных температуре и давлении. В качестве добавки используют бензиновый отгон процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции (1,0 - 4,0% мас от исходного сырь ). Способ позвол ет снизить содержание общей серы с 0,026 до 0,005 мас.%, содержание меркаптановой серы с 1.10-4 до 4.10-5 сас.%. Выход гидроочищенной керосиновой фракции возрастает до 98,3 мас.%. 3 табл.The invention relates to petrochemistry, in particular to the processing of the kerosene fraction. The goal is to increase the purification of raw materials from total and mercaptan sulfur. Processing lead by Hydrotreating in the presence of an oxide catalyst and a gasoline additive at elevated temperature and pressure. As an additive, a gasoline distillate is used for catalytic hydrotreating of a kerosene fraction (1.0–4.0% by weight of the feedstock). The method allows to reduce the total sulfur content from 0.026 to 0.005 wt.%, The content of mercaptan sulfur from 1 . 10 -4 to 4 . 10 -5 сас.%. The yield of hydrotreated kerosene fraction increases to 98.3 wt.%. 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к способу переработки керосиновой фракции и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to a method for processing a kerosene fraction and can be used in the oil refining industry.

Цель изобретени  - повышение степени очистки керосиновой фракции от серы.The purpose of the invention is to increase the degree of purification of the kerosene fraction from sulfur.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

В исходное сырье ввод т 1-4 мас.% бензинового отгона процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции, представл ющего собой фракцию нк- 172°С, и ведут процесс гидроочистки при температуре 290-320°С, давлении 3 МПа. объемной скорости подачи сырь  4-5 , подаче водородсодержащего газа 80 л/ч в присутствии цеолитсодержащего катализатора ,1-4 wt.% Of the gasoline distillation of the catalytic hydrotreating process of the kerosene fraction, which is the nc-172 ° C fraction, is introduced into the feedstock, and the hydrotreating process is carried out at a temperature of 290-320 ° C and a pressure of 3 MPa. the flow rate of the raw material 4-5, the supply of hydrogen-containing gas 80 l / h in the presence of a zeolite-containing catalyst,

Используемый в способе бензиновый отгон получают при стабилизации продукта гидроочистки керосиновой фракции, отводимого из реактора гидроочистки, в ректификационной колонне.The gasoline distillate used in the process is obtained by stabilizing the product of hydrotreating a kerosene fraction withdrawn from a hydrotreating reactor in a distillation column.

Отобранный с верха колонны бензиновый отгон направл ют на очистку в абсорбер , где провод т удаление сероводорода при помощи щелочи.The gasoline distillate collected from the top of the column is sent for purification to an absorber, where hydrogen sulfide is removed by alkali.

П р и м е р 1. Процесс гидроочистки керосиновой фракции при 320°С, давлении 3 МПз, объемной скорости подачи сырь  4 ч 1, подаче водородсодержащего газа 80 л/ч. Продолжительность эксперимента с одним и тем же количеством добавки составл ет 12 ч. В качестве сырь  используют пр могонную фракцию 135-240°С, температура вспышки 36°С, плотность 788,0 кг/м , содержание серы 0,4 мае %, содерСПPRI me R 1. The process of hydrotreating a kerosene fraction at 320 ° C, a pressure of 3 MPs, a flow rate of the raw material supply of 4 h 1, the supply of hydrogen-containing gas 80 l / h. The duration of the experiment with the same amount of the additive is 12 hours. The raw material used is the primary fraction 135-240 ° C, the flash point is 36 ° C, the density is 788.0 kg / m, the sulfur content is 0.4 May%, containing SP

жание меркгптановой серы 0,002 мас.%, В процессе гидроочистки керосина используют цеолитсодержащий катализатор ГКД- 202, имеющий следующие характеристики: насыпной вес 0,85 кг/м , удельна  поверхность 240 м2/кг, объем пор 0,49 см /г, химический состав, мас.%: МоОз 14,7; Со 4,2, окись натри  0,3; цеолит CoHNaY 6,6; окись алюмини  остальное.Mercury optics sulfur 0.002 wt.%. In the process of hydrotreating kerosene, a zeolite-containing catalyst GCD-202 is used, having the following characteristics: bulk density 0.85 kg / m, specific surface 240 m2 / kg, pore volume 0.49 cm / g, chemical composition , wt.%: MOES 14,7; Co 4.2, sodium oxide 0.3; zeolite CoHNaY 6,6; alumina rest.

8 качестве добавки используют бензиновый отгон процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции, имеющий следующие характеристики: плотность 739,0 кг/м3, фракционный состав: н.к. 65°С, 10% 90°С, 30% 112°С, 50% 122°С, 90% 142°С, к.к. 172°С, выход 98 мас.%.8 as an additive, use is made of a gasoline distillation of a catalytic hydrotreatment process of a kerosene fraction, which has the following characteristics: a density of 739.0 kg / m3, a fractional composition: n.k. 65 ° C, 10% 90 ° C, 30% 112 ° C, 50% 122 ° C, 90% 142 ° C, kk 172 ° C, yield 98 wt.%.

Химический состав добавки, мас.%: парафиновые углеводороды 61,2; нафтеновые углеводороды 28,4; непредельныеуглеводо- роды 1,7; ароматические углеводороды 8,7.The chemical composition of the additive, wt.%: Paraffin hydrocarbons 61.2; naphthenic hydrocarbons 28.4; unsaturated carbohydrates 1.7; aromatic hydrocarbons 8.7.

Данные по качеству керосиновых фракций , полученных при использовании добавки в различных концентраци х, а также при использовании известной добавки 2 мас.% - бензина смолы пиролиза, приведены в табл.1, где также приведены данные по степени обессеривани  и содержанию меркаптановой серы.Data on the quality of the kerosene fractions obtained using the additive in various concentrations, as well as using the known additive of 2 wt.% - gasoline pyrolysis resin, is given in Table 1, where data on the degree of desulfurization and the content of mercaptan sulfur are also given.

00

5five

00

5five

Материальный баланс процесса представлен в табл.2.The material balance of the process is presented in table 2.

П р и м е р 2. Процесс провод т по примеру 1 за исключением того, что температура составл ет 290°С, объемна  скорость подачи сырь  .EXAMPLE 2 The process is carried out as in example 1, except that the temperature is 290 ° C, the bulk feed rate.

Данные по качеству полученных керосиновых фракций приведены в табл.3.Data on the quality of the kerosene fractions are given in table.3.

Из данных таблиц следует, что предлагаемый способ позвол ет снизить содержание общей серы с 0,026 до 0,005 мас.% содержание меркаптановой серы с 1 10 до 4 10 мае. %. Кроме того, выход гидроочищенной керосиновой фракции возрастает с 97,8 до 98,3 мас.%.From these tables it follows that the proposed method allows to reduce the total sulfur content from 0.026 to 0.005 wt.%, The content of mercaptan sulfur from 1 10 to 4 10 May. % In addition, the yield of hydrotreated kerosene fraction increases from 97.8 to 98.3 wt.%.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ переработки керосиновой фракции путем гидроочистки в присутствии окис- ного катализатора и бензиновой добавки при повышенных температурах и давлении, отличающийс  тем, что, с целью повышени  очистки исходного сырь  от общей и меркаптоновой серы и выхода гидро- рчищенной керосиновой фракции, в качестве добавки используют бензиновый отгон процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции, вз тый в количестве 1,0-4,0 мас,% от исходного сырь .The invention The method of processing the kerosene fraction by hydrotreatment in the presence of an oxide catalyst and a gasoline additive at elevated temperatures and pressures, characterized in that, in order to increase the purification of the raw material from the total and mercapton sulfur and the yield of hydrocirculated kerosene fraction, as an additive A gasoline distillate is used to catalytically hydrotreat a kerosene fraction taken in an amount of 1.0–4.0 wt.% of the feedstock. Таблица 1Table 1 ОABOUT 775 0.04775 0.04 Количество добавки, мас.% 0,5 Т 1The amount of additive, wt.% 0.5 T 1 769 768 0,04 0,0769 768 0.04 0.0 19,5 19,5 19, г19.5 19.5 19, g 766 766 0,01 0,00766 766 0.01 0.00 19,5 18,019.5 18.0 90,0 1 1090.0 1 10 Известный способKnown method 766 765 0,003 0,005766 765 0.003 0.005 18,0 16,518.0 16.5 765 0,0i765 0,0i 19,019.0 771 0,026771 0.026 9,09.0 99,3 93,99.3 93, 4- 1Q J 6 -Ю 54-1Q J 6 -Y 5 90,090.0 93,5 1 1093.5 1 10 ПоказателиIndicators Плотней ть при 20°Г, кг/м5Dense at 20 ° G, kg / m5 Содержание обшей , мас.ЯContent of total, mas.I Содержание меркm тановоП , май. %The content of merchants in May, May. % Фракционный тав,°Г:Fractional tav, ° D: н.к,nk 50% 90% к.к50% 90% q.c. 0.7В0.7V 0,090.09 0,779 0,776 0,775 0,775 0,778 0,778 0,08 0,0/. О,ОТ 0,01 0,01 0,080.779 0.776 0.775 0.775 0.778 0.778 0.08 0.0 /. O, FROM 0.01 0.01 0.08 0,0005 0,0004 0,0002 0,0001 0,0001 0,0002 0,0000,0005 0,0004 0,0002 0,0001 0,0001 0,0002 0,000 Таблица 2table 2 .Т а б л ц ci 3  .Tabl ci 3 Колнчр1Л по добапкн, MIC.%Kolnchr1l on dobapkn, MIC.% 0,5 J|,0 J 2,0 J 3,0У,0 J.O0.5 J |, 0 J 2.0 J 3.0U, 0 J.O 0,779 0,776 0,775 0,775 0,778 0,778 0,08 0,0/. О,ОТ 0,01 0,01 0,080.779 0.776 0.775 0.775 0.778 0.778 0.08 0.0 /. O, FROM 0.01 0.01 0.08
SU894723197A 1989-07-24 1989-07-24 Method of processing kerosene stock SU1666521A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894723197A SU1666521A1 (en) 1989-07-24 1989-07-24 Method of processing kerosene stock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894723197A SU1666521A1 (en) 1989-07-24 1989-07-24 Method of processing kerosene stock

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1666521A1 true SU1666521A1 (en) 1991-07-30

Family

ID=21462947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894723197A SU1666521A1 (en) 1989-07-24 1989-07-24 Method of processing kerosene stock

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1666521A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М.: Хими , 1979, с. 237-241. Авторское свидетельство СССР № 1227651,кл. С 10 G 45/08,1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4153540A (en) Upgrading shale oil
US3438887A (en) Production of lubricating oils
JP3270545B2 (en) Hydrocarbon reforming method
US3732155A (en) Two-stage hydrodesulfurization process with hydrogen addition in the first stage
EA001407B1 (en) Process for hydrotreating lubricating oil
US4645587A (en) Process for removing silicon compounds from hydrocarbon streams
AU2003241412B2 (en) Multi-stage hydrodesulfurization of cracked naphtha streams with a stacked bed reactor
US4582819A (en) Catalytic absorbent and a method for its preparation
US4073718A (en) Process for the hydroconversion and hydrodesulfurization of heavy feeds and residua
US4695366A (en) Desulfurization process
RU2004100239A (en) METHOD FOR PRODUCING BASIC LUBRICANT OIL FROM PARAFFIN GACH
JPS5824352A (en) Crystalline silica zeolite containing catalyst and hydrogenation treatment of hydrocarbon using same
US3055823A (en) Multi-stage hydrofining-hydrocracking process employing an intermediate treating operation
US2647076A (en) Catalytic cracking of petroleum hydrocarbons with a clay treated catalyst
JPS6132356B2 (en)
US3853749A (en) Stabilization of hydrocracked lube oil by contacting said oil with a catalyst of the zsm-5 type
SU1666521A1 (en) Method of processing kerosene stock
US4864067A (en) Process for hydrotreating olefinic distillate
US3896025A (en) Production of improved lubricating oils
US2885352A (en) Process for hydrodesulfurization employing a platinum-alumina catalyst
US2574449A (en) Process of catalytic desulfurization of naphthenic petroleum hydrocarbons followed by catalytic cracking
JP2003520889A5 (en)
US3970543A (en) Production of lubricating oils
SU1681735A3 (en) Process for preparing kerosene and/or gas oil
US3269937A (en) Hydroisomerization process