SU1666494A1

SU1666494A1 - Композиционный материал

Info

Publication number: SU1666494A1
Application number: SU884373597A
Authority: SU
Inventors: Валентин Александрович Лапицкий; Сергей Иванович Чеботарев; Владимир Иванович Колесников; Владимир Павлович Кириченко; Владимир Ильич Ляшенко
Original assignee: Ростовский институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority date: 1988-02-01
Filing date: 1988-02-01
Publication date: 1991-07-30

Abstract

Изобретение относитс к композиционным материалам на основе полиамидов и может быть использовано дл изготовлени антифрикционных износостойких конструкционных изделий, работающих в услови х т желого нагружени , в частности подшипников скольжени . Композици позвол ет повысить предел прочности при сжатии до 2700 кг/см², микротвердость до 22,5 кг/мм², снизить весовой износ до 0,004 - 0,008 г (при P = 80 кг, W = 150 об/мин, S = 9000 м) и интенсивность изнашивани (J) после старени в течение 48 ч до (0,63 - 0,99) ^. 10⁸, при сохранении коэффициента трени 0,21 - 0,3 за счет того, что в смеси, содержащей полигексаметиленадипамид 100 мас.ч., модификатор 5 - 50 мас.ч. и графит 3 - 30 мас.ч, в качестве модификатора используют продукт взаимодействи высокомолекул рной диановой смолы с капролактамом и гидрохиноном в соотношении от 95 : 3 : 2 до 70 : 22 : 8 соответственно с мол.м. 900 - 1100, содержанием эпоксидных групп 5 - 10% и температурой каплепадени 65 - 75°С и дополнительно-рубленое стекловолокно 5 - 100 мас.ч. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к композиционным материалам на основе полиамидов и может быть использовано дл изготовлени конструкционных изделий, в частности подшипников т желонагруженных узлов сухого трени .

Целью изобретени вл етс повышение прочностных показателей и износостойкости .

П р и м е р 1. Получение модификатора.

В реактор, снабженный обогревом и мешал кой загружают 80 мас.ч. эпоксидиано- вой смолы с мол.м. 1200 (эпоксидна смола ЭД-8, ГОСТ 10587-72), 12 мас.ч. е-капролак- тама (7850-86 Е) и 5 мас.ч. гидрохинона (ГОСТ 19627-74). Смесь нагревают до 70°С и

перемешивают в течение 20 мин. Полученный продукт выливают на противень и после охлаждени дроб т. Полученный таким образом модификатор имеет следующие характеристики:

Температура каплепадени , °С 70 Молекул рна масса1000

Содержание эпоксидных групп, % 5-7 В табл.1 приведены составы и свойства модификаторов, полученных аналогично примеру 1.

Композиционный материал готов т следующим образом.

Модификатор смешивают с рубленым стекловолокном и порошком или крошкой полиамида 66 (ГОСТ 10589-73) с добавленио о о

4 О

ем графита (ГОСТ 10273-79). Смесь перерабатывают методом лить под давлением или прессованием при 200-250°С,

В табл.2 приведены составы и свойства композиций, полученных с использованием модификаторов соответственно по примерам 1-5. В примерах 6-11 используют модификатор по примеру 1.

Испытани композиционного материала определ лись по следующим ГОСТам и методикам: предел прочности при сжатии - ГОСТ 4651-63, микротвердость - ГОСТ 13811-68, коэффициент трени на стандартной машине трени СМТ-1, по схеме вал - частичный вкладыш при V 0,1 м/с, Р 5 МПа, весовой износ измер лс на электронных весах ВЛР-200 (ГОСТ 19491-74).

0

5

Claims

Формула изобретени Композиционный материал, содержащий полигексаметиленадипамид, модификатор и графит, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности показателей и износостойкости, он содержит в качестве модификатора продукт взаимодействи высокомолекул рной диановой смолы с е -капролактамом и гидрохиноном в соотношении от 95:3:2 до 70:22:8 соответственно с мол.м. 900-1100, содержанием эпоксидных групп 5-10%, и температурой каплеладени 65-75°С и дополнительно содержит рубленое стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полигексаметиленадипамид 100, модификатор 5-50. стекловолокно 5-100, графит 3-30.

Таблица 1

Таблица 2

Продолжение табл. 2