SU1666443A1 - Method for preparing burder for manufacturing silicon - Google Patents

Method for preparing burder for manufacturing silicon Download PDF

Info

Publication number
SU1666443A1
SU1666443A1 SU894750455A SU4750455A SU1666443A1 SU 1666443 A1 SU1666443 A1 SU 1666443A1 SU 894750455 A SU894750455 A SU 894750455A SU 4750455 A SU4750455 A SU 4750455A SU 1666443 A1 SU1666443 A1 SU 1666443A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
preparing
briquettes
oil
coal
Prior art date
Application number
SU894750455A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Петрович Кищенко
Original Assignee
Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности filed Critical Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Priority to SU894750455A priority Critical patent/SU1666443A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1666443A1 publication Critical patent/SU1666443A1/en

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии, может быть использовано дл  подготовки шихты в электротермическом производстве кремни  и позвол ет повысить термическую прочность брикетов. На смешение подают кремнезем и углеродсодержащие материалы и дополнительно пек в количестве 19 - 33 мас.%. Смесь нагревают до 180 - 245°С со скоростью 18 - 27 град/мин и брикетируют. 2 табл.The invention relates to non-ferrous metallurgy, can be used to prepare a mixture in the electrothermal production of silicon, and improves the thermal strength of briquettes. Silica and carbon-containing materials are fed to the mixture, and additionally pitch in the amount of 19–33 wt.%. The mixture is heated to 180 - 245 ° C at a speed of 18 - 27 degrees / min and briquetted. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  подготовки шихты в электротермическом производстве кремни ,The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used to prepare a mixture in the electrothermal production of silicon,

Цель изобретени  - повышение термической прочности брикетов.The purpose of the invention is to increase the thermal strength of briquettes.

Пример. Смешивают 5 кг древесного угл  и 3 кг нефтекокса фракции - 5 мм + 0 мм с 15 кг кварцевого песка, В смесь добавл ют 7 кг (23,3 мас.%) каменноугольного пека (температура разм гчени  73°С). Смесь нагревают со скоростью 23 град/мин до 220°С. Нагретую смесь брикетируют на валковом прессе при давлении 150 кг/см2. После остывани  испытывают механическую прочность брикетов при раздавливании их на гидравлическом прессе. Механическа  прочность брикетов равна 60-70 кг/см2. Термическую прочность брикетов испытывают , помеща  их в печь, нагретую до 1000°С, на 10 мин. После этого испытывают их прочность на гидравлическом прессе.Example. 5 kg of charcoal and 3 kg of petroleum coke fraction — 5 mm + 0 mm are mixed with 15 kg of quartz sand. 7 kg (23.3 wt.%) Of coal tar pitch is added to the mixture (softening temperature 73 ° C). The mixture is heated at a rate of 23 deg / min to 220 ° C. The heated mixture is preformed on a roller press at a pressure of 150 kg / cm2. After cooling, the mechanical strength of the briquettes is tested when they are crushed in a hydraulic press. The mechanical strength of briquettes is 60-70 kg / cm2. The thermal strength of briquettes is tested by placing them in a furnace heated to 1000 ° C for 10 minutes. After that, they test their strength on a hydraulic press.

Аналогично испытывают термопрочность брикетов, изготовленных по способупрототипу , максимальное значение которой составл ет 5,2 кг/см .Similarly, the thermal strength of briquettes made according to the prototype method is tested, the maximum value of which is 5.2 kg / cm.

Испытани  брикетированных шихт, полученных по предложенному способу и по способу-прототипу, провод т при плавках на лабораторной электродуговой печи мощности 40 кВт.Tests of briquetted charges obtained by the proposed method and the prototype method are carried out during smelting on a 40 kW laboratory electric arc furnace.

Зависимость термостойкости брикетов от содержани  пека в смеси, температуры и скорости нагрева смеси перед брикетированием представлена в табл. 1.The dependence of the heat resistance of briquettes on the content of the pitch in the mixture, the temperature and the heating rate of the mixture before briquetting is presented in Table. one.

Результаты опытов представлены в табл. 2.The results of the experiments are presented in table. 2

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ подготовки шихты дл  выплавки кремни , включающий смешение кремнезем- и углеродсодержащих материалов, нагревание смеси и брикетирование, отличающийс  тем, что, с целью повышени  термической прочности брикетов, на смешение дополнительно подают пек в количестве 19-33 мае.%, а нагревают смесь со скоростью 18-27 град/мин до 180-245°СThe method of preparing the mixture for smelting silicon, including mixing silica and carbon-containing materials, heating the mixture and briquetting, characterized in that, in order to increase the thermal strength of the briquettes, the mixture is additionally supplied with pitch in an amount of 19-33% by weight, and the mixture is heated with speed of 18-27 degrees / min to 180-245 ° С (Л(L о о оLtd ыs 1Песок 65; спекаю- ( щийс  уголь 35 тотип)1Sand 65; Sintering- (total coal 35 totip) 2Песок 64; спек, уголь 25; нефте- кокс 112Sand 64; spec, coal 25; petroleum coke 11 3Песок 50; древесный уголь 16,7; нефт но кокс 10,03Sand 50; charcoal 16.7; oil but coke 10.0 То жеAlso 23,323.3 23,323.3 23,323.3 23,323.3 древ, tree древ, нефт, tree, oil, 1717 10 Песок 50; древ.10 Sand 50; old tree уголь 12; нефт.кокс 5coal 12; oil coke 5 3333 5050 00 6000 60 50 00 6050 00 60 70 7070 70 8080 2020 4545 5555 2020 2020 4545 25 25 2525 25 25 25 25 2525 25 25 15 18 23 25 27 3015 18 23 25 27 30 15 18 23 25 27 3015 18 23 25 27 30 15 18 23 25 27 30 15 18 23 25 27 3015 18 23 25 27 30 15 18 23 25 27 30 15 18 23 25 27 3015 18 23 25 27 30 18 25 2718 25 27 18 25 27 3018 25 27 30 18 25 27 3018 25 27 30 4,8 4,6 4,34.8 4.6 4.3 5,2 4,9 4,65.2 4.9 4.6 4,2 4,4 5,0 5,1 3,9 3,64.2 4.4 5.0 5.1 3.9 3.6 4,4 5,3 5,8 5,9 5,3 4,24.4 5.3 5.8 5.9 5.3 4.2 5,15.1 5,45.4 10,610.6 10,410.4 5,35.3 5,05.0 5,15.1 5,35.3 10,810.8 11,011.0 5,35.3 5,05.0 3,03.0 4,6 4,8 4,9 5,24.6 4.8 4.9 5.2 5,0 5,1 5,25.0 5.1 5.2 5,3 7,8 5,6 5,25.3 7.8 5.6 5.2 6,0 6,4 6,3 5,26.0 6.4 6.3 5.2 г::гg :: g Продолжение табл.1 Continuation of table 1 I.JL1JJ.JIIUZI.JL1JJ.JIIUZ Таблица 2table 2
SU894750455A 1989-09-25 1989-09-25 Method for preparing burder for manufacturing silicon SU1666443A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894750455A SU1666443A1 (en) 1989-09-25 1989-09-25 Method for preparing burder for manufacturing silicon

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894750455A SU1666443A1 (en) 1989-09-25 1989-09-25 Method for preparing burder for manufacturing silicon

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1666443A1 true SU1666443A1 (en) 1991-07-30

Family

ID=21475220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894750455A SU1666443A1 (en) 1989-09-25 1989-09-25 Method for preparing burder for manufacturing silicon

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1666443A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1344735, кл. С 01 В 33/02, 1986. Патент СССР № 1091849. кл. С 01 В 33/02, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0237179B1 (en) Coal briquetting process
ES8500339A1 (en) A sintered iron base friction material.
JPS5837091A (en) Manufacture of coke briquette
CA1252634A (en) Process of making silicon, iron and ferroalloys
SU1666443A1 (en) Method for preparing burder for manufacturing silicon
CN108892136A (en) A kind of manufacturing process of high-heat resistance shock resistant graphite electrode
EP0308095A1 (en) Coal briquetting process
GB2211512A (en) Briquetting process
NO152013B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING SYNTHETIC CARBON CONTAINING GRANULES
RU1834899C (en) Method for production of carbon containing raw briquettes
KR970702348A (en) PROCESS FOR PRODUCING BLAST-FURNACECOKE
CA1174854A (en) Production of abrasion-resistant pressed articles mainly consisting of metal
US1334474A (en) Process for the manufacture of phosphorus and phosphoric acid
CN112646626A (en) Formed coke and preparation method and application thereof
JP3920775B2 (en) Method for producing low ash content fuel
SU737387A1 (en) Charge for producing refractory articles
GB2227023A (en) Briquetting process
SU783366A1 (en) Carbon mass for self-burning electrodes
RU2740994C1 (en) Carbon reducing agent for production of technical silicon and method of its production
SU1546469A1 (en) Method of producing fuel bricks
SU802386A1 (en) Method of briquetting quartz-containing materials
GB2223505A (en) Briquetting process
SE8601450L (en) PROCEDURE FOR PREPARING ALLOY ALLOYS
SU749937A1 (en) Bottom mass
SU851794A1 (en) Composition for self-sintering electrode mass