SU1666360A1 - Method of shaping up the pair of impression rollers - Google Patents
Method of shaping up the pair of impression rollers Download PDFInfo
- Publication number
- SU1666360A1 SU1666360A1 SU884452836A SU4452836A SU1666360A1 SU 1666360 A1 SU1666360 A1 SU 1666360A1 SU 884452836 A SU884452836 A SU 884452836A SU 4452836 A SU4452836 A SU 4452836A SU 1666360 A1 SU1666360 A1 SU 1666360A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shafts
- pair
- embossing
- shaft
- formation
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть применено при эксплуатации станков дл изготовлени бумажных салфеток. Целью изобретени вл етс упрощение процесса формировани , повышение производительности и износостойкости валов. Способ формировани тиснильной пары валов включает в себ совместную прикатку валов. В качестве материала поверхности одного из валов используют термопластичное пластмассовое покрытие. Валы нагревают в процессе прикатки до температуры разм гчени пластмассы одного вала и переноса на нее рисунка с гравированной поверхности второго вала с металлической поверхностью. 1 ил.The invention relates to the pulp and paper industry and can be applied in the operation of machines for the manufacture of paper napkins. The aim of the invention is to simplify the formation process, increase productivity and wear resistance of the shafts. The method of forming the embossing pair of shafts includes joint rolling of the shafts. A thermoplastic plastic coating is used as the material of the surface of one of the rolls. The shafts are heated during the rolling process to the softening temperature of the plastic of one shaft and transferring to it a pattern from the engraved surface of the second shaft with a metal surface. 1 il.
Description
Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано в станках дл изготовлени салфеток и полотенец дл художественного тиснени их поверхности.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used in machine tools for making napkins and towels for the artistic embossing of their surface.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса формировани , повышение производительности и износостойкости валов .The aim of the invention is to simplify the formation process, increase productivity and wear resistance of the shafts.
На чертеже показан пример осуществлени способа формировани тиснильной пары валов, где показаны тиснильный металлический вал 1 с гравированной поверхностью 2, котора контактируете пластмассовой поверхностью 3 прижимного вала 4. Валы соединены синхронизирующими шестерн ми 5, В отверсти валов вставлены термоэлектрические нагреватели 6. Термопластичное пластмассовое покрытие на прижимной вал наноситс по известной технологии. Например , полистироловое покрытие наноситс на подготовленную поверхность вала при его медленном вращении в емкости с раствором полихлорвиниловой смолы в дибутилф- талате.The drawing shows an exemplary embodiment of a method of forming an embossing pair of shafts, where the embossed metal shaft 1 is shown with an engraved surface 2 that contacts the plastic surface 3 of the pressure shaft 4. The shafts are connected by synchronizing gears 5, Thermoelectric plastic coating is inserted into the shaft holes The press roll is applied according to known technology. For example, a polystyrene coating is applied on the prepared surface of the shaft while it is slowly rotating in a container with a solution of PVC resin in dibutyl fluoride.
После обточки прижимного вала по пластмассовой поверхности до размера диаметра тиснильного вала тиснильную пару помещают в станок, соедин ют синхронизирующими шестерн ми 5, помещают внутрь валов термоэлектрические нагреватели и включают валы на медленное вращение. Таким образом осуществл ют совместную прикатку тиснильного и прижимного валов. Контролиру температуру валов, постепенно сближают их, использу зазоры в зубь х синхронизирующих шестерен, и в процессе прикатки оба вала постепенно от оси к периферии нагревают до полного переноса рисунка гравировки на пластмассовое покрытие прижимного вала. Затем, не останавлива вращение, нагреватели выключают и валы постепенно охлаждаютс .After turning the pressure roller over the plastic surface to the size of the diameter of the embossing shaft, the embossing pair is placed in the machine, connected by synchronizing gears 5, thermoelectric heaters are placed inside the shafts and the shafts are turned on for slow rotation. In this way, a joint rolling of the embossing and pressing rolls is carried out. Controlling the temperature of the shafts, gradually bring them closer, using gaps in the teeth of synchronizing gears, and during the rolling process, both shafts are gradually heated from the axis to the periphery until the engraving pattern is completely transferred to the plastic coating of the pressure roller. Then, without stopping the rotation, the heaters are turned off and the shafts are gradually cooled.
Способ формировани тиснильной пары с нанесением на прижимной вал пластмассового покрыти позвол ет, кромеThe method of forming an embossing pair with a plastic coating applied to the pressure roller allows, in addition to
СОWITH
о о оLtd
СА)SA)
о оoh oh
повышени износоустойчивости покрыти , восстанавливать его изношенную поверхность .increase the durability of the coating, restore its worn surface.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884452836A SU1666360A1 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Method of shaping up the pair of impression rollers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884452836A SU1666360A1 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Method of shaping up the pair of impression rollers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1666360A1 true SU1666360A1 (en) | 1991-07-30 |
Family
ID=21386522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884452836A SU1666360A1 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Method of shaping up the pair of impression rollers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1666360A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5897481A (en) * | 1995-01-19 | 1999-04-27 | Naturembal (S.A.) | Machine for making cellular packaging |
| RU2463165C2 (en) * | 2007-07-17 | 2012-10-10 | Футура С.П.А. | Paper web processing device |
-
1988
- 1988-06-03 SU SU884452836A patent/SU1666360A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Инструкци по эксплуатации станка 2А дл изготовлени бумажных салфеток фирмы Пэкилжинг Мэшинери Дивижн, Англи , 1967. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5897481A (en) * | 1995-01-19 | 1999-04-27 | Naturembal (S.A.) | Machine for making cellular packaging |
| RU2463165C2 (en) * | 2007-07-17 | 2012-10-10 | Футура С.П.А. | Paper web processing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5269983A (en) | Rubber-to-steel mated embossing | |
| RU2471629C2 (en) | Device and method of making embossed paper or laminated metallic foil | |
| ES482920A1 (en) | Method for embossing thermoplastic films. | |
| DE3376536D1 (en) | Method and apparatus for the production of a polychromously patterned plastics web in particular | |
| SU1666360A1 (en) | Method of shaping up the pair of impression rollers | |
| CN105128550A (en) | Production process and knurling device of soft PVC printed thin film | |
| US4142386A (en) | Throughpass leather working machine, especially an embossing and ironing machine | |
| KR970010051A (en) | Method and apparatus for removing resin surface coating film | |
| JPH1071526A (en) | Embossing roller for paper roll and its forming method | |
| JPH06143466A (en) | Emboss-processing device | |
| US6105492A (en) | Device and process for forming a matrix cavity | |
| EP1216144B1 (en) | Method and apparatus for embossing paper webs | |
| CA1157059A (en) | Method and apparatus for embossing foil | |
| KR20030023840A (en) | Manufacturing method of emboss dry style poly urethane synthetic skin | |
| US1009456A (en) | Embossing device. | |
| KR100812294B1 (en) | Perforating or embossing apparatus for sheet material | |
| JPS5892588A (en) | Method and device for bottom dyeing embossing of sheet shaped material | |
| JP7399578B2 (en) | Transfer molded products and their decoration methods | |
| JPH08118469A (en) | Method and apparatus for producing embossed sheet | |
| KR20030077736A (en) | Emboss manufacturing method of dry synthetic leather | |
| JPH0418196A (en) | Production of water-absorbable paper | |
| JPH0958197A (en) | Transfer of surface pattern of cloth to polyvinyl chloride leather and sheet | |
| SU856632A1 (en) | Apparatus for producing articles such as stepped shafts | |
| GB2195356A (en) | Patterned candles | |
| JPH068321A (en) | Manufacture of decorative sheet and production equipment thereof |