SU1665205A1 - Способ сушки пористых термочувствительных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии переработки и сушки пористых термочувствительных материалов и может быть использовано дл  сушки волокнистых материалов, например, хлопковой целлюлозы после водоотжима и распушени . Изобретение позвол ет повысить качество сушки и уменьшить ее энергоемкость. Способ состоит в том, что производ т тепловлажностную обработку материала в два этапа. На первом этапе материал обрабатывают в фонтанирующем слое при начальной скорости теплоносител  25 - 30 м/с и температуре 145 - 155°С, а затем в закрученных потоках теплоносител  при его скорости 40 - 45 м/с и температуре 80 - 90°С до влажности материала 0,08 - 0,1 кг/кг. Приготовление теплоносител  осуществл ют в газовом калорифере, причем процессы сжигани  топлива и смещение продуктов сгорани  с воздухом протекают одновременно и равномерный поток теплоносител  температурой менее 250°С подают с подпором более 400 Па. Влагосодержание теплоносител  поддерживают не менее A_абс = 1,5 кг/м³ путем подмешивани  части отработанных газов.

Description

Изобретение относитс  к технологии переработки термочувствительных матера- лов и может быть использовано дл  сушки волокнистых материалов, например хлопковой целлюлозы после водоотжима и распушени ,

Цель изобретени  - повышение качества сушки и снижение энергоемкости.

На чертеже изображена схема установки дл  реализации способа сушки пористых термочувствительных материалов.

Установка дл  реализации способа содержит блок 1 подготовки теплоносител , блок 2 предварительной обработки материала , аэрофонтанную сушилку 3, вихревую сушилку 4, блок 5 сепарации (циклон), пресс 6 упаковки материала.

Способ осуществл ют следующим образом

В блоке 1 подготавливают теплоноситель , получаемый от газового калорифера, который осуществл ет сжигание газового топлива и одновременное разбавление продуктов сгорани  рециркулируемым отработанным газом до регламентной температуоы мрнре 250°С и влагосодержа- ни  не менее аабс 1,5 кг/м , и с подпором 400 Па направл ют к газоходу. В блоке 2 на водоотжимном агрегате предварительно обрабатывают материал (хлопковую целлюлозу) и с большей влажностью (0,60 ± 0 03 кг/кг) подают в газоход в поток теплоносител  Потоком теплоносител  ма- терал подают на первый этап сушки в аэроО

о ел го о ел

фонтанную сушилку 3, состо щую из двух последовательно соединенных рюмок, где провод т обработку в фонтанирующем потоке при t 145 - 155 С и начальной ско- рОсти теплоносител  25 - 30 м/с. Прдсушенную хлопковую целлюлозу до влажности 0,2 - 0,24 кг/кг в смеси с тепло- нрсителем подают на второй этап тепло- влажностной обработки в закрученных потоках теплоносител  в вихревой сушилке 4 при его скорости 40 - 45 м/с и температуре 80 - 90°С и высушивают до влажности 0,08-0,1 кг/кг. В вихревой дисковой сушилке осуществл етс  гравитационна  классификаци  материала и его отделение при достижении задаваемой влажности. Высушенную хлопковую целлюлозу с отработанным теплоносителем направл ют на сепарацию (блок 5) в циклон, где отдел ют готовый материал от отработанных газов. Готовый материал подают на пресс б дл  упаковки. Приготовление теплоносител  осуществл ют в газовом калорифере, причём процессы сжигани  топлива и смешени  продуктов сгорани  с воздухом протекают одновременно.

Способ сушки хлопковой целлюлозы протекает наиболее эффективным образом с взвешенным слоем материала с завихренными потоками теплоносител , омывающи- ми его. Способ позвол ет увеличить производительность, при этом процесс идет в более м гких по температуре услови х. Исключа  брак (горелость, ороговение, Повышенную влажность).

Достигаемое понижение температуры процесса сушки и отработанных газов и их повторное использование на 20 - 25% сокращают расход газового топлива.

Примен емый в способе газовый калорифер , кроме полного сжигани  газового топлива (экологический, экономический и малоинерционный), позвол ет автоматически , в зависимости от качества хлопковой целлюлозы, на выходе выдерживать требуемые характеристики теплоносител  (температуру , объем, скорость подаваемого потока).

С понижением температуры процесса сушки понижаетс  пожароопасность, что при работе с таким легковоспламен емым продуктом как хлопкова  целлюлоза имеет существенное значение,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сушки пористых термочувствительных материалов, преимущественно

   хлопковой целлюлозы, в два этапа, на первом из которых сушку ведут в фонтанирующем слое, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сушки и снижени  энергоемкости, на втором этапе сушку

   ведут в закрученных потоках теплоносител  до влажности материала 0,08 - 0,10 кг/кг, а температуру теплоносител  и скорость поддерживают равными 145 - 155°С и 25 - 30 м/с на первом этапе и 80 - 90°С и 40 45 м/с на втором.

   dk-J

   „

   /

   Дутьебой бентил тор

   С

   v7

   . J. Дымосос,

   Отработанные газы

   .