SU1664745A1 - Method of producing stable alkaline reversible silica sols - Google Patents
Method of producing stable alkaline reversible silica sols Download PDFInfo
- Publication number
- SU1664745A1 SU1664745A1 SU894666094A SU4666094A SU1664745A1 SU 1664745 A1 SU1664745 A1 SU 1664745A1 SU 894666094 A SU894666094 A SU 894666094A SU 4666094 A SU4666094 A SU 4666094A SU 1664745 A1 SU1664745 A1 SU 1664745A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- silica
- silica sol
- reversible
- producing stable
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к способам получени стабильных щелочных обратимых кремнезолей, примен емых в производстве полировальных составов дл прецизионной полировки различных материалов электронной техники в производстве катализаторов, неорганических волокон и позвол ет получать продукт диаметром 7 - 20 нм. Деионизированный кремнезоль обрабатывают сначала раствором алюмината щелочного металла, вз тым в количестве в пересчете на AL2O3 /5 - 7/.10-7 моль на 1 м2 поверхности кремнезол , а затем раствором модификатора - триэтаноламина или низкомолекул рного четвертичного аммониевого основани в количестве, обеспечивающем /6 - 10/.10-4 г модификатора на 1 м2 поверхности кремнезол .The invention relates to methods for producing stable, alkaline, reversible silica salts used in the manufacture of polishing compositions for the precision polishing of various electronic materials in the production of catalysts, inorganic fibers and produces a product with a diameter of 7-20 nm. The deionized silica sol is treated first with an alkali metal aluminate solution, taken in an amount in terms of AL 2 O 3 / 5-7 . 10 -7 mol per 1 m 2 surface of silicazole, and then with a solution of the modifier — triethanolamine or a low molecular weight quaternary ammonium base in an amount that provides (6 - 10) . 10 -4 g of modifier per 1 m 2 surface silica sol.
Description
Изобретение относитс к способам получени стабильных щелочных обратимых кремнезолей, примен емых в производстве полировальных составов дл прецизионной полировки различных материалов электронной техники, в производстве катализаторов, неорганических волокон.The invention relates to methods for producing stable, alkaline, reversible silica salts used in the manufacture of polishing compositions for precision polishing of various materials of electronic engineering, in the production of catalysts, inorganic fibers.
Цель изобретени - обеспечение возможности получени продукта с частицами диаметром 7-20 нм.The purpose of the invention is to provide the possibility of obtaining a product with particles with a diameter of 7-20 nm.
Пример 1. В качестве исходных растворов используют кремнезоль с концентрацией по SIO2 250 г/л, величиной оН 9,3, диаметром частиц 7 нм, 5УД 390 tr/rt стабилизированный едким натром, водный раствор алюмината натри с концентрацией по АДОз - 100 г/л. 30%-ный раствор тетра- метиламмони гидроокиси (ТМА).Example 1. Silica sol with a SIO2 concentration of 250 g / l, oH 9.3, particle diameter 7 nm, 5UD 390 tr / rt, stabilized with caustic soda, an aqueous solution of sodium aluminate with a concentration of ADOz - 100 g / l 30% solution of tetramethylammonium hydroxide (TMA).
Алюминирование кремнезол провод т следующим образом.Aluminization of silica sil is carried out as follows.
К 500 мл кремнезол при интенсивном перемешивании со скоростью 100 мл/ч, с помощью капилл рной трубки, конец которой подведен к лопаст м г ешалки, добавл ют 34 мл раствора алю жата натри (в пересчете на AlaOa 7 мель/м2 SiOa).With vigorous stirring at a rate of 100 ml / h, 500 ml of sodium alumina solution (in terms of AlaOa 7 mol / m SiOa) is added to 500 ml of silicazol with vigorous stirring at the blade of the m stir bar.
Далее полученный раствор пропускают через катионо- и анионообменные смолы дл удалени избытка электролитов. Полученный при этом кремнезоль имеет величину рН 3,3.Next, the resulting solution is passed through cation and anion exchange resins to remove excess electrolytes. The silica sol obtained in this way has a pH value of 3.3.
Затем к очищенному кремнезолю при энергичном перемешивании добавл ют 97 мл раствора ТМА, что составл ет 6-10 г/м SI02. Полученный кремнезоль имеет величину рН 11,9 и отличаетс достаточно высокой стабильностью - устойчивостью к изменеThen, 97 ml of TMA solution, which is 6-10 g / m SI02, are added to the purified silica sol with vigorous stirring. The silica sol obtained has a pH value of 11.9 and is distinguished by a rather high stability — resistance to changes.
ОABOUT
± ел± ate
нию его основных параметров дисперсного состава и рН во времени (по крайней мере, в течение 3 мес).its main parameters of dispersed composition and pH in time (at least for 3 months).
Продукт обладает 100%-ной обратимостью: после высушивани до порошкообразного состо ни и повторного диспергировани в воде он образует коллоидный раствор с первоначальными параметрами ,The product has a 100% reversibility: after drying to a powder and re-dispersing in water, it forms a colloidal solution with the original parameters,
Пример 2. В качестве исходных растворов используют гидрозоль диоксида кремни с концентрацией по S102 360 г/л, величиной рН 9,1, диаметром частиц 12 нм, 5уд 13,6 м2/г, стабилизированный едким натром, водный раствор алюмината натри с концентрацией по - 100 г/л, 30%- ный раствор ТМА.Example 2. Silicon dioxide hydrosol with a S102 concentration of 360 g / l, a pH of 9.1, a particle diameter of 12 nm, 5 yd 13.6 m2 / g, stabilized with caustic soda, an aqueous solution of sodium aluminate with a concentration of - 100 g / l, 30% solution of TMA.
Алюминирование поверхности частиц кремнезол провод т по примеру 1, однако при этом к 500 мл кремнезол добавл ют 24,8 мл раствора алюмината натри { в расчете на AlaOa 6 моль/м2 SiCte). The surface alumina of silica-silica particles is carried out as in Example 1, however, 24.8 ml of sodium aluminate solution (based on AlaOa 6 mol / m2 SiCte) are added to 500 ml of silica-gel.
После обработки ионообменными смолами к полученному раствору при перемешивании добавл ют 98 мл раствора ТМА, что составл ет 7 104 г/м2 SI02.After treatment with ion exchange resins, 98 ml of TMA solution is added to the resulting solution with stirring, which amounts to 7,104 g / m2 SI02.
Полученный продукт имеет величину рН 11,8 и устойчив к изменению основных параметров , по меньшей мере, в течение 3 мес. Степень обратимости 100%.The resulting product has a pH of 11.8 and is resistant to changes in the basic parameters for at least 3 months. The degree of reversibility is 100%.
Пример 3. В качестве исходных растворов используют гидрозоль диоксида кремни с концентрацией по 5Ю2 350 г/л, величиной рН 9,1, диаметром частиц 20 нм, 5уд 136 м2/г, стабилизированный едким натром, водный раствор алюмината натри с концентрацией по А120з 100 г/л, 30%-ный раствор ТМА,Example 3. Silicon dioxide hydrosol with a concentration of SiO2 of 350 g / l, pH 9.1, particle diameter of 20 nm, 5 yd 136 m2 / g, stabilized with caustic soda, an aqueous solution of sodium aluminate with a concentration of A1203 is used as initial solutions. g / l, 30% solution of TMA,
Алюминирование поверхности частиц кремнезол провод т по примеру 1, однако при этом к 500 мл кремнезол добавл ютThe silica surface of the silica-alumina surface is carried out as in Example 1, however, in this case, to 500 ml of silica-salt is added
12.6мл раствора алюмината натри (в пересчете на 5 моль/м2 Si02).12.6 ml of sodium aluminate solution (in terms of 5 mol / m2 Si02).
После обработки ионообменными смолами к полученному раствору при переме- шивании добавл ют 67 мл раствора ТМА, что составл ет 8 г/м2 SI02.After treatment with ion exchange resins, 67 ml of TMA solution is added to the resulting solution with stirring, which amounts to 8 g / m2 SI02.
Полученный продукт имеет величину рНThe resulting product has a pH value
11.7и устойчив к изменению основных параметров , по крайней мере, в течение 3 мес. Степень обратимости 100%.11.7 and resistant to changes in the basic parameters, at least for 3 months. The degree of reversibility is 100%.
Пример 4. В качестве исходных растворов используют гидрозоль диоксида кремни с концентрацией по SI02 400 г/л, величиной рН 9,0, диаметром частиц 15 нм, стабилизированный раствором едкого натра , водный раствор алюмината натри сExample 4. Silicon dioxide hydrosol with a concentration of 400 g / l SI02, pH 9.0, particle diameter 15 nm, stabilized with a solution of sodium hydroxide, an aqueous solution of sodium aluminate with
концентрацией по АЬОз 100 г/л, раствор триэтаноламина,concentration of ABOZ 100 g / l, a solution of triethanolamine,
Алюминирование поверхности частиц кремнезол Провод т по примеру 1, однакоSilica-silica particle surface alumina. The procedure was carried out as in Example 1, however
при этом к 500 мл кремнезол добавл ют 21,6 мл раствора алюмината натри (в пересчете на 6 моль/м2 Sfcte).in so doing, 21.6 ml of sodium aluminate solution (in terms of 6 mol / m2 Sfcte) are added to 500 ml of silica sols.
После обработки ионообменными смолами к полученному раствору при перемешивании добавл ют 40 мл раствора триэтаноламина, что составл ет 10 г/м25Ю2.After treatment with ion exchange resins, 40 ml of a solution of triethanolamine, which is 10 g / m <25> <2>, are added with stirring to the resulting solution.
Полученный продукт имеет величину рН 11,1 и устойчив к изменению основныхThe resulting product has a pH of 11.1 and is resistant to changes in basic
параметров, по меньшей мере, в течение 3 мес. Степень обратимости 100%.parameters for at least 3 months. The degree of reversibility is 100%.
По прототипу получают стабильный обратимый продукт с размером частиц не менее 15 нм.The prototype receive a stable reversible product with a particle size of at least 15 nm.
Таким образом, использование изобретени позвол ет получать устойчивые во / времени по основным параметрам (величине рН, дисперсному составу, среднему диаметру частиц) щелочные обратимыеThus, the use of the invention makes it possible to obtain stable in / time with respect to the main parameters (pH, dispersed composition, average particle diameter) alkaline reversible
кремнезоли с малым диаметром частиц, которые могут быть использованы, в первую очередь, в качестве эффективных агентов дл прецизионной полировки различных материалов электронной техники, что позвол ет автоматизировать процесс полиро- вани , обеспечивает возможность повторного использовани полирующих агентов, а также позвол ет повысить качество полируемых материалов. Продукт можетsilica sols with a small diameter of particles that can be used, first of all, as effective agents for precision polishing of various materials of electronics materials. Product can
быть использован также в качестве св зующего , наполнителей в производстве сорбентов , катализаторов и др.also be used as a binder, filler in the manufacture of sorbents, catalysts, etc.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894666094A SU1664745A1 (en) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Method of producing stable alkaline reversible silica sols |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894666094A SU1664745A1 (en) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Method of producing stable alkaline reversible silica sols |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1664745A1 true SU1664745A1 (en) | 1991-07-23 |
Family
ID=21435863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894666094A SU1664745A1 (en) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Method of producing stable alkaline reversible silica sols |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1664745A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6893538B2 (en) | 1999-12-20 | 2005-05-17 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper using silica-based sols |
-
1989
- 1989-03-24 SU SU894666094A patent/SU1664745A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 2601352, кл. 252-313, 1952. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6893538B2 (en) | 1999-12-20 | 2005-05-17 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper using silica-based sols |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3620978A (en) | Process for preparing stable positively charged alumina-coated silica sols | |
JP5103168B2 (en) | Colloidal composition and method for preparing the same | |
US5221497A (en) | Elongated-shaped silica sol and method for preparing the same | |
US3956171A (en) | Process for preparing stable positively charged alumina coated silica sols and product thereof | |
US3745126A (en) | Stable positively charged alumina coated silica sols | |
RU2068809C1 (en) | Silicon dioxide sol and method of its producing | |
JP3998474B2 (en) | Silica-based sol | |
US6372805B1 (en) | Colloids comprising amorphous borosilicate | |
RU2000111508A (en) | COLLOID BOROSILICATES AND THEIR APPLICATION IN PAPER RECEIVING | |
US3719607A (en) | Stable positively charged alumina coated silica sols and their preparation by postneutralization | |
US4589997A (en) | Process for preparing colloidal solution of antimony pentoxide | |
JPH02167814A (en) | Basic high-molecular aluminum | |
JPH085657B2 (en) | Silica sol and its manufacturing method | |
US3576652A (en) | Bonding liquids for refractory material | |
US3630954A (en) | Organic amine-strong base stabilized high surface area silica sols and method for preparing same | |
US4759879A (en) | Glass former composition and method for immobilizing nuclear waste using the same | |
US3433593A (en) | Process for producing finely-divided precipitated silica | |
SU1664745A1 (en) | Method of producing stable alkaline reversible silica sols | |
JPS61132515A (en) | Manufacture of substance | |
US3690823A (en) | Manufacture of silica-rich zeolites | |
JP3729205B2 (en) | Composite oxide sol and process for producing the same | |
JP3362793B2 (en) | Method for producing silica sol | |
US3098044A (en) | Method of producing hydrous metal oxide sols | |
JPH0455127B2 (en) | ||
JP3302702B2 (en) | Method for producing modified colloidal silica having a positive charge |