SU1664450A1 - Binder for heat-setting foundry moulds and cores - Google Patents
Binder for heat-setting foundry moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1664450A1 SU1664450A1 SU894749670A SU4749670A SU1664450A1 SU 1664450 A1 SU1664450 A1 SU 1664450A1 SU 894749670 A SU894749670 A SU 894749670A SU 4749670 A SU4749670 A SU 4749670A SU 1664450 A1 SU1664450 A1 SU 1664450A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- cores
- strength
- lignosulfonates
- dry state
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам св зующих материалов, примен емых дл изготовлени литейных стержней и форм теплового отверждени при производстве стального, чугунного и цветного лить . Цель изобретени - улучшение качества стержней и форм за счет повышени их прочности в сухом состо нии и расширение номенклатуры св зующих материалов на основе лигносульфонатов технических. Состав св зующего, мас.%: полигексаметиленгуанидангидрохлорид (метацид) 0,17 - 0,70, щавелева кислота 0,03 - 0,17, вода 15,66 - 16,77, лигносульфонаты технические - остальное, причем метацид обладает эмпирической формулой (C7H16N3CL)N и структурной формулой @ , где N = 4 - 100. Реализаци изобретени позвол ет повысить прочность стержней и форм в сухом состо нии в 3 - 5 раз. 2 табл.The invention relates to a foundry industry, in particular, to the composition of bonding materials used to make foundry cores and heat curing forms in the production of steel, cast iron and non-ferrous castings. The purpose of the invention is to improve the quality of the rods and shapes by increasing their strength in the dry state and expanding the range of binder materials based on technical lignosulfonates. The composition of the binder, wt.%: Polyhexamethylene guanidine hydrochloride (metacid) 0.17 - 0.70, oxalic acid 0.03 - 0.17, water 15.66 - 16.77, technical lignosulfonates - the rest, and metacid has an empirical formula ( C 7 H 16 N 3 CL) N and the structural formula @, where N = 4 - 100. The implementation of the invention makes it possible to increase the strength of the rods and shapes in the dry state by 3-5 times. 2 tab.
Description
-Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам св зующих материалов, примен емых дл изготовлени литейных стержней и форм стального, чугунного и цветного лить .The invention relates to foundry, in particular, to the composition of bonding materials used to make foundry cores and steel, cast iron and non-ferrous casting molds.
Цель изобретени -улучшение качества стержней и форм за счет повышени их прочности в сухом состо нии и расширение номенклатуры св зующих материалов на основе лигносульфонатов технических.The purpose of the invention is to improve the quality of rods and molds by increasing their strength in the dry state and expanding the range of bonding materials based on technical lignosulfonates.
Сущность изобретени заключаетс в дополнительном введении в состав св зующего на основе лигносульфонатов технических пол иге ксаметилен гу анид ин гидрохлорида и щавелевой кислоты. При этом по игексаметиленгуанидингидрохлорид с товарным названием метацид имеет формулу эмпирическуюThe essence of the invention is the additional introduction of a technical agent based on lignosulfonates of the technical floor, xamethylene anide in hydrochloride and oxalic acid. In addition, according to the hexamethylene guanidine hydrochloride with the trade name metacid, the formula is empirical
СтЖеМзСЦп и формулу структурнуюStZheMzSTsp and structural formula
t-NH-C-HH-( Ш1 НС1 J пt-NH-C-HH- (Ш1 НС1 J п
где п - от А до 100.where n is from A to 100.
ГТолигексаметиленгуанидингидрохлорид (метацид) представл ет из себ гранулы или брикеты желтого, белого или светло-серого цвета, внешний вид 5%-ного водного раствора метацнда - прозрачна или опалесци- рующа жидкость, рН раствора 9 ед. Метацид полностью раствор етс в воде, в зкость 5%-ного раствора по вискозиметру ВПЖ-1 (ГОСТ «Ю24НЯ) или аналогичногоGToligexamethylene guanidine hydrochloride (metacide) consists of yellow, white or light gray granules or briquettes, the appearance of a 5% aqueous solution of metacinda is a clear or opalescent liquid, pH of a solution is 9 units. Metacid is completely dissolved in water, the viscosity of a 5% solution by the VZH-1 viscometer (GOST 1924) or similar
о J about j
&&
оabout
по ГОСТу 33-76 0.02-0,10. Температура плавлени метацида выше 100°С.in accordance with GOST 33-76 0.02-0.10. The melting point of the metacide is above 100 ° C.
Св зующее приготавливаетс следующим образом.The binder is prepared as follows.
Предварительно приготавливаетс водный раствор прлигексаметиленгуанидин- гидрохлорида путем растворени в воде гранул или брикетов товарного его продукта под названием метацид. Затем приготовленный водный раствор катионактивного полимера нейтрализуют до рН 7 или придают ему кислотные свойства за счет введени водного раствора щавелевой кислоты. Содержимое двух водных растворов сливают в одну емкость и перемешивают, а затем полученный раствор вливаетс в жидкие лигносульфонаты технические и перемешивают . В табл.1 указаны составы св зующих 1-3 по изобретению. Основные показатели свойств полученных св зующих приведены в табл.2, в которой дл оценки достигаемого технического эффекта приведены также результаты испытаний стержневых смесей с указанными в табл.1 св зующими. При этом стержнева смесь содержит ингредиенты, мас.ч: .An aqueous solution of prligexamethyleneguanidine hydrochloride is preliminarily prepared by dissolving pellets or briquettes of its marketable product called metacid in water. Then, the prepared aqueous solution of the cation-active polymer is neutralized to pH 7 or acidified by the introduction of an aqueous solution of oxalic acid. The contents of the two aqueous solutions are poured into one container and mixed, and then the resulting solution is poured into technical liquid lignosulfonates and mixed. Table 1 shows the binder compositions 1-3 according to the invention. The main indicators of the properties of the resulting binders are given in Table 2, in which to evaluate the technical effect achieved, the results of tests of core mixtures with the binders indicated in Table 1 are also given. When this core mixture contains ingredients, wt.h:.
Сухой кварцевый песок IKOI6A97Dry quartz sand IKOI6A97
Глина формовочна 3Molding Clay 3
Св зующее5Binding5
В пересчете на 100% смесь имеет следующий состав, мас.%:In terms of 100%, the mixture has the following composition, wt.%:
Кварцевый песок IKOI6A92,38Quartz sand IKOI6A92,38
Глина формовочна 2.86Clay molding 2.86
Св зующее4,76Binder4.76
Сушка образцов смеси осуществл етс при 180°С в течение 1 ч. Сыра и суха прочность испытываетс на стандартныхDrying the mixture samples is carried out at 180 ° C for 1 hour. Cheese and dry strength are tested on standard
00
5five
00
5five
00
образцах (восьмерка). Прочность смеси в сухом состо нии при использовании св зующего по изобретению повышаетс в 3-5 раз. Более высока прочность смесей в сухом состо нии позвол ет снизить расход св зующих материалов, получить отливки повышенной геометрической точности, снизить количество брака из-за засоров, обвала форм, стержней и трещин, повысить производительность труда на финишных операци х очистки отливок.samples (eight). The strength of the mixture in the dry state when using the binder according to the invention increases 3-5 times. The higher strength of the mixtures in the dry state allows reducing the consumption of bonding materials, obtaining castings of increased geometric accuracy, reducing the number of scrap due to blockages, collapse of molds, cores and cracks, and increasing labor productivity at the finishing operations of cleaning castings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894749670A SU1664450A1 (en) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Binder for heat-setting foundry moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894749670A SU1664450A1 (en) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Binder for heat-setting foundry moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1664450A1 true SU1664450A1 (en) | 1991-07-23 |
Family
ID=21474791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894749670A SU1664450A1 (en) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Binder for heat-setting foundry moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1664450A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044578C (en) * | 1997-02-17 | 1999-08-11 | 齐齐哈尔华美造型材料有限公司 | Carbon dioxide hardening resin sand |
-
1989
- 1989-08-07 SU SU894749670A patent/SU1664450A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 910308. кл. В 22 С 1 /20. 1978. Литейное производство 1983, № 11, с. 14...15. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1044578C (en) * | 1997-02-17 | 1999-08-11 | 齐齐哈尔华美造型材料有限公司 | Carbon dioxide hardening resin sand |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3600203A (en) | Fluidized molding material for manufacturing cores and molds and a method therefor | |
| US3196505A (en) | Methods of making sand molds or cores for casting | |
| CN107188602A (en) | A kind of impervious strong concrete building block and preparation method thereof | |
| EA200400295A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF CASTING FORMS OR RODS FOR THE PURPOSE OF FOUNDRY MANUFACTURE | |
| SU1664450A1 (en) | Binder for heat-setting foundry moulds and cores | |
| Ghosh | Modern furan for modern castings | |
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| RU2442673C2 (en) | Method of mould cores and boxes manufacturing | |
| SU550216A1 (en) | Mixture for making water-soluble mandrels | |
| SU530498A1 (en) | Binder for moulding and core sands | |
| SU1013081A1 (en) | Liquid self-hardenable mixture for making casting moulds and cores | |
| SU1163958A1 (en) | Composition for making moulds and cores | |
| SU1748916A1 (en) | Binder for manufacturing casting bars and heat hardening molds | |
| SU1452638A1 (en) | Complex hardener for making cores and moulds from sand and resin cold-hardening mixtures | |
| RU2405648C1 (en) | Mix to produce casting moulds and cores | |
| SU1533809A1 (en) | Refractory self-hardening sand for making casting semi-permanent moulds, linings of tops, furnaces and pouring ladles | |
| US2389542A (en) | Foundry composition | |
| JPS63132745A (en) | Production of water soluble casting mold | |
| RU2187478C2 (en) | Method of preparing chromo-alumino-phosphate binder | |
| RU1806111C (en) | Building mortar | |
| SU1423252A1 (en) | Sand for making moulds and cores for hot hardening | |
| SU1074653A1 (en) | Cold-hardening mix for making moulds and cores | |
| SU1696092A1 (en) | Mixture for making foundry cores | |
| SU1069922A1 (en) | Mix for preparing moulds and cores | |
| SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores |