SU1663385A1 - Устройство дл измерени диаметра деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике. Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерени . Устройство дл  измерени  диаметра деталей содержит корпус с базовой поверхностью, установленные в нем отсчетный механизм и взаимодействующий с ним шток, опорный фланец, св занный со штоком и установленный перпендикул рно его оси, и размещенный между корпусом и опорным фланцем измерительный элемент, охватывающий шток, причем измерительный элемент выполнен в виде сильфона, один торец которого жестко св зан с базовой поверхностью корпуса, а другой - с опорным фланцем. Нар ду с этим, св зь штока с опорным фланцем выполнена в виде рабочего тела, размещенного в сильфоне. При измерении диаметра деталей происходит сжатие или раст жение сильфона, вызывающее перемещение штока, которое передаетс  на отсчетный механизм. Более тонка  регулировка измерительного усили  может быть достигнута в случае, когда сильфон снабжен рабочим телом, например гидропластом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

СП

С

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  контрол  диаметра тел с гладкой или прерывистой поверхностью

Цель изобретени  - повышение точности измерени  за счет обеспечени  контакта с измер емой поверхностью по окружности в нескольких сечени х.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, с рабочим телом, размещенным в сильфоне

Устройство дл  измерени  диаметра деталей содержит корпус 1 с базовой поверхностью 2, в центральном отверстии которого установлен с возможностью продольного перемещени  шток 3, жестко св занный со штоком 3 опорный фланец 4, установленный перпендикул рно его оси, и отсчетный механизм 5 взаимосв занный со штоком 3. Между базовой поверхностью 2

корпуса 1 и опорным фланцем расположен и жестко на них закреплен своими торцами измерительный элемент, выполненный в виде сильфона 6. Он выполн ет роль центрирующего элемента, узла создани  измерительного усили  и преобразовател  осевого перемещени  штока 3 в радиальное перемещение поверхности измерительного элемента

С целью создани  измерительного усили  в штоке 3 закреплен арретир 7, расположенный в окнах 8 корпуса 1 Арретир 7 позвол ет также предотвратить проворот штока 3 вокруг своей продольной оси

Более тонка  регулировка измерительного усили  может быть достигнута в случае, когда сильфон 6 снабжен рабочим телом 9, например гидропластом (фиг.2) Дл  создани  силового воздействи  на рабочее тело 9 через шток 3 в корпусе 1 установлен регулио

Os СО СО 00

ел

ровочный винт 10, взаимодействующий с отсчетным механизмом 5 и штоком 3 посредством шариков 11 и 12 соответственно. В данном случае шток 3 и опорный фланец 4 не закреплены между собой.

Опорный фланец 4 и шток 3 могут быть св заны между собой, например, сферическим шарниром дл  возможности измерени  диаметра поверхности тела, когда продольна  ось этой поверхности изогнута. Таким образом, жесткое крепление опорного фланца с оправкой позвол ет использовать устройство дл  определени  с большой точностью цилиндричности в услови х наличи  отклонений формы контролируемой поверхности в продольном сечении, а раздельное выполнение опорного фланца и оправки позвол ет повысить точность измерени  диаметра поверхности тела, когда продольна  ось этой поверхности изогнута, а снабжение сильфона рабочим телом дает возможность более тонкой регулировки его диаметра, что в конечном счете повышает чувствительность и точность устройства.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении сильфон 6 (фиг.1) находитс  в ненагруженном состо нии , при этом он удлинен и имеет поэтому минимальный диаметр наружной поверхности . В таком положении сильфон 6 вводитс  в измер емое отверстие. Удержива  корпус 1 устройства, воздействуют на арретир 7 с татированным усилием таким образом, чтобы сжать сильфон 6. Во врем  сжати  сильфона 6 он увеличиваетс  в диаметре, а перемещение штока 3 передаетс  на отсчетный механизм 5. При контакте наружной поверхности сильфона 6 с поверхностью отверсти  по периметру или минимум в трех точках по окружности по показани м отсчетного механизма 5 оценивают диаметр измер емого отверсти .

Устройство на фиг.2 может работать по двум вариантам. Их существование определ етс  тем, что в зависимости от соотношени  диаметра сильфона 6, его длины,

геометрических параметров гофр и его осевой жесткости, изменение давлени  в его полости может приводить к увеличению диаметра по гофрам или, наоборот, к уменьшению . Поэтому за исходное состо ние принимаетс  такое состо ние устройства, когда сильфон 6 имеет минимальный диаметр , В таком положении сильфон 6 вводитс  в контролируемое отверстие. Враща 

винт 10 в направлении, которое вызывает перемещение штока 3, изменение давлени  рабочего тела 8 и увеличение диаметра сильфона 6, добиваютс  контакта его наружной поверхности с поверхностью отверсти  либо по всему периметру, либо минимум в трех его точках. Вращение винта 10 вызовет также срабатывание отсчетного механизма 5, по показани м которого суд т о диаметре отверсти .

Устройство позвол ет повысить точность измерений диаметра тел с гладкой или прерывистой поверхностью на 10-50% на основе более точного базировани  измерительного элемента по контролируемой

Claims (2)

1. поверхности и его большей чувствительности . Кроме того, устройство позвол ет контролировать диаметры тел с различными видами прерывистых поверхностей. Формула изобретени 

   1, Устройство дл  измерени  диаметра

   деталей, содержащее корпус с базовой по- верхностью, установленные в нем отсчетный механизм и взаимодействующий с ним шток, опорный фланец, св занный со штоком и установленный перпендикул рно к его оси, и размещенный между корпусом и опорным фланцем измерительный элемент, охватывающий шток, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности измерени , измерительный элемент выполнен в виде сильфона, один торец которого жестко св зан с базовой поверхностью корпуса, а другой - с опорным фланцем.
2. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю ще е5 с   тем, что св зь штока с опорным фланцем выполнена в виде рабочего тела, размещенного в сильфоне.

   Фиг. I