SU1662640A1

SU1662640A1 - Method for gas exhaust purification

Info

Publication number: SU1662640A1
Application number: SU894662607A
Authority: SU
Inventors: Алексей Александрович Евстропов; Валентин Евгеньевич Чипинский; Виктор Михайлович Кисаров
Original assignee: Дзержинский Филиал Научно-Исследовательского Института По Промышленной И Санитарной Очистке Газов
Priority date: 1989-03-17
Filing date: 1989-03-17
Publication date: 1991-07-15

Abstract

Изобретение относитс к очистке промышленных газов от вредных органических примесей, в частности к санитарной очистке газовых выбросов производств по нанесению лакокрасочных покрытий, содержащих в своем составе аэрозоли лакокрасочных материалов, а также пары органических растворителей, преимущественно ксилола, толуола, сольвента, крезола, н-бутанола, бутилацетата, и может примен тьс в различных отрасл х промышленности. Изобретение позвол ет предотвратить загр знение окружающей среды продуктами десорбции за счет повторного использовани их водного сло . Это достигаетс тем, что в способе очистки газовых выбросов окрасочных и сушильных устройств, включающем очистку от пыли в фильтрующем устройстве, адсорбцию на углеродном адсорбенте, регенерацию адсорбента вод ным паром, конденсацию образовавшихс продуктов десорбции и их разделение на органический и водный слои, в качестве фильтрующего устройства используют систему фильтров, включающую гидрофильтр, а водный слой продуктов десорбции направл ют на орошение гидрофильтра. 1 ил., 1 табл.The invention relates to the purification of industrial gases from harmful organic impurities, in particular to the sanitary cleaning of gas emissions from paint coatings containing aerosols of paints and varnishes, as well as a pair of organic solvents, mainly xylene, toluene, solvent, cresol, n-butanol , butyl acetate, and can be used in various industries. The invention prevents contamination of the environment by desorption products by reusing their aqueous layer. This is achieved by the fact that in the method of cleaning gas emissions of paint and drying devices, including cleaning dust from the filtering device, adsorbing on a carbon adsorbent, regenerating the adsorbent with water vapor, condensing the resulting desorption products and separating them into organic and water layers, as a filter The devices use a filter system including a hydraulic filter, and the aqueous layer of the desorption products is directed to the irrigation of the hydraulic filter. 1 ill., 1 tab.

Description

Изобретение относитс к технике очистки промышленных газов от вредных органических примесей, в частности санитарной очистки газовых выбросов производств по нанесению лакокрасочных покрытий, содержащих в своем составе аэрозоли лакокрасочных материалов, а также пары органических растворителей, преимущественно ксилола,толуола, сольвента, крезола, н-бутанола,бутилацетата, этилбензола, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности.The invention relates to the technique of cleaning industrial gases from harmful organic impurities, in particular the sanitary cleaning of gas emissions from paint coatings that contain aerosols of paints and varnishes, as well as a pair of organic solvents, mainly xylene, toluene, solvent, cresol, n-butanol , butyl acetate, ethylbenzene, and can be used in various industries.

Цель изобретени - предотвращение загр знени окружающей среды продуктами десорбции путем повторного использовани их водного сло .The purpose of the invention is to prevent environmental pollution by desorption products by reusing their aqueous layer.

На чертеже приведена схема установки дл осуществлени предлагаемого способа.The drawing shows an installation diagram for carrying out the proposed method.

Установка состоит из последовательно расположенных масл ного 1 и рулонного 2 фильтров дл очистки от красочной пыли, вентил тора 3 и огнепреградител 4.The installation consists of consecutive oil 1 and roll 2 filters for cleaning of paint dust, fan 3 and fire prevention device 4.

Огнепреградитель 4 через вентили 5 и 6 соединен с адсорберами 7 (показан один из них), загруженными углеродным адсорбентом . Адсорбер 7 соединен с атмосферой вентилем 8, с линией подачи пара вентилем 9 и с конденсатором 10 дл конденсации продуктов десорбции, охлаждаемым водой, вентилем 11. Конденсатор 10 соединен с сепаратором 12, снабженным лини ми дл вывода органического и водного слоев проСЬ ОThe arrester 4 through valves 5 and 6 is connected to the adsorbers 7 (one of them is shown) loaded with a carbon adsorbent. Adsorber 7 is connected to atmosphere by valve 8, to steam supply line by valve 9 and to condenser 10 for condensation of desorption products cooled by water, by valve 11. Condenser 10 is connected to separator 12 equipped with lines for removing organic and aqueous layers.

ГОGO

о -N оo-n o

дуктов десорбции. Лини дл вывода водного сло соединена с осадочной камерой гидрофильтра 13, который, в свою очередь, соединен с масл ным фильтром.products desorption. The line for the withdrawal of the aqueous layer is connected to the sedimentary chamber of the hydraulic filter 13, which, in turn, is connected to the oil filter.

Способ осуществл ют следующим образом ,The method is carried out as follows.

Газовые выбросы из распылительной окрасочной камеры с встроенным гидрофильтром 13 пропускают через масл ный фильтр 1 с вращающимс фильтрующим элементом, затем через рулонный фильтр 2 дл тонкой очистки от окрасочной пыли. Затем газовые выбросы от окрасочной камеры объедин ют с газовыми выбросами от камеры сушки окрашенных изделий и вентил тором 3 через огнепреградитель 4 направл ют в адсорбер 7 со слоем активированного угл . Очищенный на углеродном адсорбенте воздух сбрасывают в атмосферу. Вентили 5 и 8 при этом наход тс в открытом, а вентили 6, 9 и 11 - в закрытом положении. После насыщени адсорбента адсорбатом адсорбер переключают на регенерацию водным паром, а газовые выбросы направл ют на параллельно установленный адсорбер. Вентили 5 и 8 при этом наход тс в закрытом, а вентили 6, 9 и 11 - в открытом положении. Продукты десорбции конденсируют в конденсаторе 10 и в сепараторе 12 раздел ют на водный и органический слои, Органические вещества направл ют на дальнейшее использование в производстве, а воду, содержащую некоторое количество растворенных органических компонентов, направл ют в осадочную камеру гидрофильтра 13, из которой избыточна часть органических компонентов в виде паров уноситс потоком газовых выбросов, направл емых на очистку.Gas emissions from a spray booth with an integrated hydraulic filter 13 are passed through an oil filter 1 with a rotating filter element, then through a coil filter 2 to finely clean paint dust. Then, the gaseous emissions from the painting chamber are combined with the gaseous emissions from the drying chamber of the painted products and the fan 3 through the flame arrester 4 is sent to the adsorber 7 with a layer of activated carbon. Purified air on the carbon adsorbent is discharged into the atmosphere. The valves 5 and 8 are at the same time open, while the valves 6, 9 and 11 are in the closed position. After the adsorbent is saturated with adsorbate, the adsorbate is switched to regeneration with water vapor, and gaseous emissions are directed to a parallel-mounted adsorber. The valves 5 and 8 are in this case closed, while the valves 6, 9 and 11 are in the open position. The desorption products are condensed in the condenser 10 and separated into aqueous and organic layers in the separator 12, the organic substances are sent for further use in production, and water containing some dissolved organic components is sent to the sediment chamber of the hydraulic filter 13, from which the excess part organic components in the form of vapors are carried away by a stream of gaseous emissions sent for purification.

Концентраци растворенных в водах десорбата компонентов растворител больше; чем равновесна концентраци тех же компонентов в осадочной камере гидрофильтра . Избыток растворител испар етс из осадочной камеры и улавливаетс в адсорбере . Объем вод десорбата, образующихс в течение цикла адсорбци - десорбци при очистке выбросов окрасочной и сушильной камер, в несколько раз меньше, чем объем чистой воды, направл емой за тот же период времени в гидрофильтр дл компенсации убылиThe concentration of solvent components dissolved in the water of desorbate is greater; than the equilibrium concentration of the same components in the sedimentary chamber of the hydraulic filter. Excess solvent evaporates from the sediment chamber and is trapped in the adsorber. The volume of desorbate water generated during the adsorption - desorption cycle during the cleaning of the emissions of the spray and drying chambers is several times less than the volume of pure water that was sent over the same period of time to the hydraulic filter to compensate for the loss.

циркулирующей в гидрофильтре воды (за счет ее испарени и брызгоуноса), Таким образом, направление сепарированной воды десорбата в гидрофильтр той же окрасочной камеры дает возможность, не наруша общего баланса воды в гидрофильтре, путем регулировани потоков вод десорбата и чистой воды, направл емых в гидрофильтр, исключить загр знение окружающей средыwater circulating in the hydraulic filter (due to its evaporation and sprinkling water). Thus, the direction of the separated water of the desorbate in the hydraulic filter of the same spray booth makes it possible, without disturbing the overall water balance in the hydraulic filter, by adjusting the flows of the water of the desorbate and clean water sent to the hydraulic filter , eliminate environmental pollution

водами десорбата.desorbate waters.

Пример. Провод т исследовани на установке, соответствующей описанной. Газовые выбросы из распылительной окрасочной камеры в количестве 19 тыс. м3/ч,Example. Conducted research on the installation, as described. Gas emissions from the spray booth in the amount of 19 thousand m3 / h,

содержащие пары ч-бутанола, бутилацета- та, ксилола, толуола, этилбензола с суммарной концентрацией 600 мг/м3 и 3 мг/м3 аэрозол лакокрасочного материала, пропускают через масл ный 1 и рулонный 2containing pairs of h-butanol, butyl acetate, xylene, toluene, ethylbenzene with a total concentration of 600 mg / m3 and 3 mg / m3 aerosol of a paint and varnish material, passed through oily 1 and rolled 2

фильтр. Концентраци окрасочной пыли на выходе из рулонного фильтра 2 составл ет 0,2 мг/м3. К выбросам от окрасочной камеры добавл ют выбросы от сушильной камеры , при этом их общий объем составл ет 21filter. The concentration of spray dust at the exit of the roll filter 2 is 0.2 mg / m3. To emissions from the spray booth, emissions from the drying chamber are added, with a total volume of 21

тыс. м3/ч, и направл ют в адсорбер 7 со слоем активированного угл АР-А ГОСТ 8703-74 высотой 400 мм. Линейна скорость газового потока через слой адсорбента 0,3 м/с. Далее провод т десорбцию сло thousand m3 / h, and sent to the adsorber 7 with a layer of activated carbon AP-A GOST 8703-74 with a height of 400 mm. Linear velocity of the gas flow through the layer of adsorbent 0.3 m / s. Next, desorption is carried out

адсорбента.adsorbent.

В таблице приведены результаты очист- ки в сравнении с известным способом, согласно которому воды десорбата сбрасывают в окружающую средуThe table shows the purification results in comparison with the known method, according to which the desorbate water is discharged into the environment.

Claims

The invention of the method of cleaning gas emissions spray and drying chambers, including cleaning from dust in the filter device,

0 adsorption on a carbon adsorbent, regeneration of the adsorbent with water vapor, condensation of the desorption products formed and their separation into organic and water layers, characterized in

5 that, in order to prevent contamination of the environment with desorption products by reusing their aqueous layer, a filter system is used as the filtering device,

0 including a hydraulic filter, and the aqueous layer of the desorption products is directed to the irrigation of the hydraulic filter.

Steam

Mn

;;

-nhn

one

Yu

nh

B

L

t

73

$