SU1662617A1

SU1662617A1 - Frame-type filter-press

Info

Publication number: SU1662617A1
Application number: SU894719746A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Михайловна Гранкина; Евгений Леонидович Коняшенко; Александр Иванович Ольховский; Александр Федорович Пичахчи
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6273
Priority date: 1989-07-14
Filing date: 1989-07-14
Publication date: 1991-07-15

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл разделени неоднородных сред и позвол ет повысить производительность и удобство обслуживани . Фильтр-пресс включает чередующиес полые рамы 1 и фильтрующие плиты 2, жесткие фильтровальные элементы 4 и манжеты 5, установленные по обеим сторонам каждой плиты 2 и частично утопленные в ней, что предотвращает утечку обрабатываемой среды. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.The invention relates to devices for separating non-uniform media and allows for improved productivity and serviceability. The filter press includes alternating hollow frames 1 and filter plates 2, rigid filter elements 4 and cuffs 5 installed on both sides of each plate 2 and partially recessed therein, which prevents leakage of the treated medium. 1 hp ff, 4 ill.

Description

Изобретение относитс к разделению неоднородных сред фильтрованием и может быть использовано в химической, медицинской , пищевой и других отрасл х промышленности.This invention relates to the separation of heterogeneous media by filtration and can be used in the chemical, medical, food and other industries.

Цель изобретени - повышение производительности за счет предотвращени фильтрации с торцовых поверхностей жестких фильтровальных элементов и удобство обслуживани .The purpose of the invention is to increase productivity by preventing filtration from the end surfaces of rigid filter elements and ease of maintenance.

На фиг, 1 изображен фильтр-пресс, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - манжета; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3.Fig, 1 shows a filter press, a general view; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 - cuff; in fig. 4 is a section A-A in FIG. 3

Фильтр-пресс состоит из вертикально расположенных чередующихс полых рам 1 и фильтрующих плит 2. которые при смыкании посредством механизма 3 зажима образуют фильтрующие камеры, по обе стороны которых установлены жесткие фильтровальные элементы 4 (см.фиг. 1). Фильтрующие плиты 2 имеют гибкую манжету 5 из эластичного материала, котора одним концом соединена с плитой 2 путем введени уплотнительного кольца 6 в паз типа ласточкина хвоста, выполненный по периметру фильтрующей поверхности. В манжету 5 вставлен жесткий фильтровальный элемент 4.Конструкци фильтрующей плиты 2 такова , что эластична манжета 5 утоплена в плиту 2 и незначительно выступает за ее поверхность Сама манжета 5 в поперечном сечении имеет П-образную форму. После установки фильтровального элемента 4 в ман- s жету со стороны плиты 2 элемент 4 опираетс на рифленую поверхность, пред- С/) назначенную дл сбора и отвода фильтрата. f Друга свободна поверхность элемента 4 со стороны рамы 1 вл етс рабочей.The filter press consists of vertically alternating hollow frames 1 and filter plates 2. which, when closed by means of a clamping mechanism 3, form filter chambers, on both sides of which rigid filter elements 4 are installed (see fig. 1). The filter plates 2 have a flexible cuff 5 of elastic material, which at one end is connected to the plate 2 by inserting an o-ring 6 into a dovetail groove made around the perimeter of the filtering surface. A rigid filter element 4 is inserted into the cuff 5. The design of the filter plate 2 is such that the elastic cuff 5 is recessed into the plate 2 and slightly protrudes over its surface The cuff 5 itself has a U-shape in cross section. After installing the filter element 4 in the cuff on the side of the plate 2, the element 4 rests on a grooved surface provided for the collection and removal of filtrate. f Another free surface of element 4 on the side of frame 1 is working.

Уплотнение фильтра осуществл етс при сжатии комплекта плит 2 и рам 1 по боховым поверхност м манжеты 5, а торцо- ва поверхность манжеты 5 предотвращает Vs боковую фильтрацию Отверсти 7, распо- 0s ложенные в рамах 1 и плитах 2 по перимет- Js3 ру, повышающему размер фильтровальных QS элементов 4, образуют при смыкании комп-The filter is compacted by compressing the set of plates 2 and frames 1 along the boch surfaces of the cuff 5, and the end face of the cuff 5 prevents Vs from lateral filtration. the size of the filter QS elements 4, form when closing the comp

лекта полые коллекторы, дл подачи i/сход- xj ной суспензии и дл отвода фильтрата. Уплотнение отверстий осуществл етс уп- w лотнительными кольцами 8.electric hollow collectors for supplying i / xy suspension and for draining the filtrate. The sealing of the holes is carried out by sealing rings 8.

Фильтр-пресс работает следующим об- разом.The filter press works as follows.

Перед фильтрованием уплотнительное кольцо 8 манжеты 5 вставл етс в плиту 2, после чего в манжету 5 вставл етс пластина фильтровального элемента 4 Подготовленный таким образом фильтр-прессBefore filtering, the sealing ring 8 of the cuff 5 is inserted into the plate 2, after which the plate of the filter element 4 is inserted into the cuff 5 The filter press thus prepared

зажимаетс посредством механизма 3 зажима . В коллектор, образованный отверсти- ми в рамах 1 и плитах 2, подаетс суспензи , котора , попада в фильтрующие камеры, фильтруетс через пористый фильтровальный элемент 4. Малые размеры пор элемента 4 при его существенной толщине (2-10 мм) определ ют характер процесса фильтровани как фильтрование с глубинной закупоркой пор. Массовое содержание взвешеннх твердых частиц в исходной суспензии в процессах фильтровани дл получени особо чистых растворов находитс в пределах 3-0,3 г/дм. Процесс фильтровани в таком случае предполагает задержание большей массы частиц твердой фазы в порах самой перегородки и лишь незначительной ее части на поверхности перегородки виде тонкого сло . После окончани процесса фильтровани и опорожнени фильтра конструкци позвол ет с малыми затратами труда и в короткий срок произвести очистку фильтровальных элементов 4 от образовавшегос сло .clamped by clamping mechanism 3. A slurry is fed into the collector formed by the holes in the frames 1 and the plates 2, which, after entering the filter chambers, is filtered through the porous filter element 4. The small pore sizes of the element 4 at its substantial thickness (2-10 mm) filtration as deep pore filtering. The mass content of suspended solids in the initial suspension in the filtration processes to obtain highly pure solutions is in the range of 3-0.3 g / dm. The filtering process in this case involves the retention of a greater mass of particles of the solid phase in the pores of the septum itself and only a small part of it on the surface of the septum in the form of a thin layer. After the completion of the filtering process and the emptying of the filter, the structure allows cleaning the filter elements 4 from the resulting layer in a short time and at a low cost.

Claims

1. A frame filter press comprising a series of vertically arranged alternating hollow frames and filter plates, which form filter chambers upon closure, rigid filter elements placed between frames and plates, characterized in that

increasing productivity by preventing filtration from the end surfaces of rigid filter elements and ease of maintenance, each filter plate is equipped with cuffs

from elastic material, installed on both sides of the plate, partially recessed in it and connected to it along the perimeter bounding the filtering surface, and rigid filter elements are placed in the specified cuffs.

2. Filter press under item 1, characterized in that the cuffs are made with

cross-section of the U-shaped form.

G 2 1

Have

(

figl