SU1661632A1

SU1661632A1 - Method of luiqid penetrant testing

Info

Publication number: SU1661632A1
Application number: SU894772026A
Authority: SU
Inventors: Георгий Игоревич Довгялло; Петр Петрович Прохоренко; Николай Васильевич Дежкунов; Николай Петрович Мигун
Original assignee: Институт Прикладной Физики Ан Бсср
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1991-07-07

Abstract

Изобретение относитс к области неразрушающего контрол и может быть использовано дл вы влени поверхностных трещин в издели х из металлических и неметаллических материалов. Цель изобретени состоит в повышении чувствительности и упрощении технологии капилл рного контрол . Заполнение дефектов в данном способе дефектоскопии осуществл етс путем капилл рной конденсации паров пенетранта в дефектах. Тем самым контролируема поверхность издели остаетс чистой и не требует операции удалени излишков пенетранта с поверхности издели . Дефекты при таком способе пропитки оказываютс полностью заполненными, в то врем как при погружении издели в жидкость последн заполн ет дефекты на определенную глубину, равную 0,1 - 0,3 глубины самого дефекта. Поэтому за счет пропитки дефектов путем капилл рной конденсации чувствительность капилл рного контрол возрастает. 1 ил.The invention relates to the field of non-destructive testing and can be used to detect surface cracks in articles made of metallic and non-metallic materials. The purpose of the invention is to increase the sensitivity and simplify capillary control technology. The filling of defects in this method of flaw detection is carried out by capillary condensation of penetrant vapor in defects. Thus, the controlled surface of the product remains clean and does not require the operation of removing excess penetrant from the surface of the product. The defects in this method of impregnation are completely filled, while when the product is immersed in a liquid, the latter fills the defects to a certain depth equal to 0.1-0.3 of the depth of the defect itself. Therefore, due to the impregnation of defects by capillary condensation, the sensitivity of capillary control increases. 1 il.

Description

Изобретение относитс к неразрушающему контролю, а точнее к методам капилл рной дефектоскопии, и может быть использовано дл вы влени поверхностных трещин в издели х из металлических и неметаллических материалов.The invention relates to non-destructive testing, and more specifically to methods of capillary flaw detection, and can be used to detect surface cracks in articles made of metallic and non-metallic materials.

Цель изобретени - упрощение технологии капилл рной дефектоскопии и повышение чувствительности контрол .The purpose of the invention is to simplify the technology of capillary inspection and increase the sensitivity of the control.

На чертеже изображено устройство дл реализации способа. .The drawing shows a device for implementing the method. .

Устройство содержит герметичную камеру 1, нагреватель 2, кювету с пенетрантом 3, д ифманометр 4, в камере размещено исследуемое изделие 5, Регулировку давлени осуществл ют изменением температуры нагревател и при помощи клапана 6, который настраиваетс на требуемое давление и приThe device contains a sealed chamber 1, a heater 2, a cuvette with a penetrant 3, a pressure gauge 4, the test article 5 is placed in the chamber. Pressure control is carried out by varying the temperature of the heater and using valve 6, which is adjusted to the required pressure and

превышении которого стравливает часть пара в емкость 7.exceeding which bleeds part of the steam in the tank 7.

Температуру в камере и температуру издели поддерживают равной температуре паров пенетранта с целью исключени конденсации их на стенках камеры и на поверхности издели . Диапазон давлени пара, равный (0.8 - 0.95) Рн, обусловлен тем, что нижний предел 0,8 Рн позвол ет полностью заполнить дефекты с шириной раскрыти 80 мкм, а верхний предел 0.95 Рн исключает конденсацию пара на поверхности издели вследствие флуктуации плотности материала и температуры пара.The temperature in the chamber and the temperature of the product are maintained equal to the temperature of the vapor of the penetrant in order to avoid condensation on the walls of the chamber and on the surface of the product. The vapor pressure range of (0.8 - 0.95) pH is due to the fact that the lower limit of 0.8 pH allows the defects with a opening width of 80 microns to be completely filled, and the upper limit of 0.95 pH eliminates vapor condensation on the surface of the product due to fluctuations in material density and temperature. couple.

Заполнение поверхностных тупиковых дефектов осуществл етс за счет капилл рной конденсации вследствие разницы дав- ,лений насыщенного пара над искривленнойSurface deadlock defects are filled by capillary condensation due to the pressure difference of saturated steam over the curved

Os ONOs ON

kk

ON GO ЮON GO Yu

и над плоской поверхност ми жидкости. Если жидкость смачивает поверхность издели , то мениск адсорбционной пленки в тупиковой части дефекта имеет вогнутую форму и при давлении пара, меньшем чем давление насыщенного пара над плоской поверхностью, начинаетс его конденсаци в мениске в тупиковой части дефекта и заполнение его до достижени давлени насыщенного пара над мениском пенетранта в дефекте значени давлени паров пенетранта в камере.and above the flat surface of the liquid. If the liquid wets the surface of the product, then the meniscus of the adsorption film in the dead end of the defect has a concave shape and when the vapor pressure is less than the pressure of saturated steam above a flat surface, it begins to condense in the meniscus in the dead end of the defect and fill it until the pressure of saturated steam above the meniscus reaches penetrant defect in the value of vapor pressure of the penetrant in the chamber.

В результате капилл рной конденсации при давлении паров пенетранта в камере (0,8 - 0,95) Рн поверхностные дефекты с ши- риной раскрыти 80 мкм оказываетс полностью заполнены независимо от их глубины в течение 0,5 - 2 мин. Поверхность издели при этом остаетс чистой, в результате чего перед нанесением про вител не требуетс .удал ть излишки пенетранта с поверхности.As a result of capillary condensation at the vapor pressure of the penetrant in the chamber (0.8–0.95) Rn, surface defects with a opening width of 80 µm appear to be completely filled regardless of their depth within 0.5–2 min. At the same time, the surface of the product remains clean, as a result of which there is no need to remove excess penetrant from the surface before applying the product.

Пример. Провод т контроль образцов с шириной раскрыти дефектов 5 мкм. Ширину раскрыти дефектов замер ют при по- мощи металлографического микроскопа. В качестве испар емого вещества используют керасиновый пенетрант ЛЖ-IK, в качестве про вител - про витель ПР-1. После контрол провод т замер ширины следа дефек- та. Дл дес ти экспериментов среднее значение ширины следа 270 мкм. Полученные результаты сравнивают с результатамиExample. Samples with a defect width of 5 µm are monitored. The defect opening width is measured with a metallographic microscope. LV-IK kerasin penetrant is used as a vaporized substance, and PR-1 is used as a developer. After checking, the width of the defect trace is measured. For ten experiments, the average value of the track width is 270 microns. The results obtained are compared with the results.

1one

Редактор О.ГоловачEditor O. Golovach

Составитель Н.Назарова Техред М.МоргенталCompiled by N.Nazarova Tehred M. Morgenthal

полученными при контроле стандартным способом с использованием дефектоскопического комплекта, состо щего из керосинового пенетранта ЛЖ-IK, очистител ОЖ-1 и про вител ПР-1, обеспечивающего II класс чувствительности капилл рной дефектоскопии . После контрол стандартным способом также провод т измерение ширины следа вы вленных дефектов.. Дл дес ти экспериментов по стандартному способу среднее значение ширины следа составл ет 150 мкм.obtained by testing in a standard way using a flaw detector kit consisting of LV-IK kerosene penetrant, coolant coolant-1 and the PR-1 developer, which provides Class II sensitivity of capillary flaw detection. After checking in the standard way, the trace width of the detected defects is also measured. For ten experiments using the standard method, the average value of the trace width is 150 microns.

Claims

The invention of the method of capillary defectoscopy, which consists in cleaning the test surface of the product, impregnating it. For 0.5 - 2 minutes with an indicator penetrate, apply the developer, show and reveal traces of defects, characterized by - in order to simplify the technology and increase the sensitivity of the control, the test surface is impregnated with indicator penetrant by capillary condensation of penetrant vapor in defects, for which the product is placed in a sealed chamber containing penetrant vapor at a pressure 0.8 - 0.95 pressure of saturated vapor of penetrant over a flat surface at a given temperature, while the temperature of the product is maintained equal to the temperature of the vapor of penetrant.

S

Proofreader T. Kolb