SU1660821A1

SU1660821A1 - Die installation unit

Info

Publication number: SU1660821A1
Application number: SU884481733A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Котенко
Original assignee: Краматорский Индустриальный Институт
Priority date: 1988-09-13
Filing date: 1988-09-13
Publication date: 1991-07-07

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретени - повышение надежности. Узел содержит корпус 1 с цилиндрической полостью 3 и кольцевой камерой (К) 4. Плита 5 опираетс на ограничивающие К 6 гидростатического подшипника п ту 7 и подп тник 8. В К 4 установлено кольцо 9, а в корпусе 1 - упругий элемент 10. К 6 выполнена проточкой и соединена каналами с К 4 и насосом 17. В стенке кольца 9 выполнены отверсти 23, а в корпусе 1 - кольцева канавка 24. К 6 соединена с насосом 17 через дроссель 25. Масло насосом 17 подаетс в К 6. При выполнении рабочего хода давление масла в К 6 и К 4 увеличиваетс . Кольцо 9 перемещаетс , сжима элемент 10. Между п той 7 и кольцом 9 образуетс зазор. При загрузке узла давление в К 6 и К 4 падает. Кольцо 9 под действием элемента 10 опускаетс и центрирует п ту 7. 1 ил.The invention relates to mechanical engineering, namely, to forging equipment. The purpose of the invention is to increase reliability. The assembly includes a housing 1 with a cylindrical cavity 3 and an annular chamber (K) 4. Plate 5 rests on hydrostatic bearing limiting K 6, 7, and a support 8. In K 4 a ring 9 is installed, and in case 1 - an elastic element 10. K 6 is made by groove and connected with channels to K 4 and pump 17. In the wall of ring 9, holes 23 are made, and in case 1, an annular groove 24. K 6 is connected to pump 17 via throttle 25. Oil 17 is supplied to pump K 6. oil stroke in K 6 and K 4 increases. The ring 9 is moved, compressing the element 10. A gap is formed between the fifth 7 and the ring 9. When the unit is loaded, the pressure in K 6 and K 4 drops. The ring 9 under the action of the element 10 is lowered and centered on point 7. 1 Il.

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.The invention relates to mechanical engineering, namely to forging equipment.

Цель изобретения — повышение надежности узла в эксплуатации.The purpose of the invention is to increase the reliability of the node in operation.

На чертеже изображен узел для установки штампа, разрез.The drawing shows a site for installing a stamp, section.

Узел для установки штампа содержит корпус 1 с крышкой 2, цилиндрической полостью 3 и кольцевой камерой 4, подштамповую плиту 5, опирающуюся на смонтированные в полости 3 и ограничивающие камеру 6 плоского гидростатического подшипника пяту 7 и подпятник 8, установленное в кольцевой камере 4 центрирующее кольцо 9, размещенный между кольцом 9 и крышкой 2 упругий элемент 10, уплотнительные кольца 11—14, линии нагнетания 15 и всасывания 16 насоса 17, резервуар 18 для размещения жидкости масла, переливной золотник 19. При этом камера 6 гидростатического подшипника выполнена проточной и соединена каналами 20—23 соответственно с линией 15 нагнетания насоса 17, с резервуаром 18 и с кольцевой камерой 4, в стенке центрирующего кольца 9 выполнены радиальные отверстия 23, на внутренней поверхности корпуса 1 выполнена кольцевая канавка 24, линия 16 всасывания соединена с резервуаром 18, соединение камеры 6 с линией 15 нагнетания выполнено через дроссель 25, соединение камеры 6 с резервуаром 18 выполнено через кольцевую канавку 24 корпуса 1 и радиальные отверстия 23 центрирующего кольца 9, последнее выполнено с внутренним коническим выступом 26, пята 7 соединена с плитой 5 хвостовиком 27 с гайкой 28, части штампа 29 крепятся на плите 5 и ползуне 30 пресса.The site for installing the stamp comprises a housing 1 with a cover 2, a cylindrical cavity 3 and an annular chamber 4, a sub-stamp plate 5 resting on a heel 7 and a thrust bearing 8 mounted on the annular chamber 4 and a centering ring 9 mounted in the annular chamber 3 and limiting the chamber 6 of the flat hydrostatic bearing located between the ring 9 and the cover 2, the elastic element 10, the sealing rings 11-14, the discharge line 15 and the suction line 16 of the pump 17, the reservoir 18 for accommodating the oil fluid, the overflow spool 19. The chamber 6 of the hydrostatic bearing the nickname is made flowing and connected by channels 20-23, respectively, to the discharge line 15 of the pump 17, with the reservoir 18 and with the annular chamber 4, radial holes 23 are made in the wall of the centering ring 9, an annular groove 24 is made on the inner surface of the housing 1, the suction line 16 is connected with the reservoir 18, the connection of the chamber 6 with the discharge line 15 is made through the throttle 25, the connection of the chamber 6 with the reservoir 18 is made through the annular groove 24 of the housing 1 and the radial holes 23 of the centering ring 9, the latter is made with an inner he conical protrusion 26, the heel 7 is connected to the plate 5 by the shank 27 with the nut 28, the parts of the stamp 29 are mounted on the plate 5 and the slider 30 of the press.

В исходном положении кольцевая камера 4, камера 6 и соединяющие их каналы заполнены'маслом. Насос 17 отключен. Упругий элемент 10 прижимает центрирующее кольцо 9 коническим выступом 26 к коническому кольцевому выступу пяты 7, обеспечивая центровку ее по оси цилиндрической полости 3 в ,корпусе 1, при этом пята 7 опирается на торцовую поверхность подпятника 8. УстанРвленный на подштамповую плиту 5 штамп.29 крепится одной своей половиной к подштамповой плите 5, а другой — к ползуну 30 пресса (не показан), при Ьтом обе половины штампа 29 размещены соосно ползуну 30.In the initial position, the annular chamber 4, chamber 6 and the channels connecting them are filled with oil. Pump 17 is turned off. The elastic element 10 presses the centering ring 9 with a conical protrusion 26 against the conical annular protrusion of the heel 7, providing its centering along the axis of the cylindrical cavity 3 in the housing 1, while the heel 7 rests on the end surface of the thrust bearing 8. The stamp.29 mounted on the die plate 5 is attached one half to the sub-die plate 5, and the other to the press slider 30 (not shown), while both halves of the stamp 29 are placed coaxially with the slider 30.

При включении насоса 17 масло из резервуара 18 по линии 15 и каналу 20 через дроссель 25 подается в камеру 6 гидростатического подшипника, при этом давление масла в линии 15 нагнетания насоса 17 определяется настройкой переливного золотника 19, а давление масла в камере 6 поднимается до величины Р_о, достаточной для вываживания пяты 7 и подштамповой плиты 5 с прикрепленной нижней половиной штампа 29, после чего пята 7 всплывает под действием силы Р_о давления жидкости в камере 6 гидростатического подшипника Ро = Ро * Аг, где Аг — площадь проекции камеры 6 на пяту 7, при этом между пятой 7 и подпятником 8 образуется зазор h, центрирующее кольцо 9 перемещается под действием пяты 7 на конический выступ 26, деформируя упругий элемент 10 на величину h, через зазор h продавливается смазка из камеры 6, а давление масла в камере уменьшается до величиныWhen the pump 17 is turned on, the oil from the reservoir 18 along the line 15 and the channel 20 is fed through the throttle 25 to the chamber 6 of the hydrostatic bearing, while the oil pressure in the discharge line 15 of the pump 17 is determined by the setting of the overflow valve 19, and the oil pressure in the chamber 6 rises to the value P _o , sufficient for pulling out the heel 7 and the sub-stamp plate 5 with the lower half of the stamp 29 attached, after which the heel 7 emerges under the action of the force P _{about the} pressure of the liquid in the chamber 6 of the hydrostatic bearing Po = Po * Ar, where Ar is the projection area of the chamber 6 on the heel 7, while between the fifth 7 and the thrust bearing 8 a gap h is formed, the centering ring 9 moves under the action of the heel 7 on the conical protrusion 26, deforming the elastic element 10 by the value h, the lubricant from the chamber 6 is forced through the gap h, and the oil pressure chamber decreases to

P₁₌G±L1, а р А р где G — суммарный вес пяты 7, подштамповой плиты 5 и нижней половины штампа 29;P _{1 =} G ± L1, and p A p where G is the total weight of the heel 7, the sub-stamp plate 5 and the lower half of the stamp 29;

Pi — сила прижима пяты 7 центрирующим кольцом 9 под действием усилия упругой деформации элемента 10;Pi is the pressure force of the heel 7 by the centering ring 9 under the action of the force of elastic deformation of the element 10;

ар — коэффициент нагрузочной способности гидростатического подшипника;ar is the coefficient of load capacity of a hydrostatic bearing;

Ар — площадь одной поверхности пяты 7.Ar is the area of one surface of the heel 7.

Величина начального зазора h между пятой 7 и подпятником 8 при заданном давлении р_н в линии 15 нагнетания насоса 17 и известных геометрических параметрах дросселя 25 и гидростатического подшипника автоматически определяется величиной веса вываживаемых элементов и усилием прижима пяты 7 центрирующим кольцом 9 под действием усилия упругой деформации элемента 10.The value of the initial clearance h between the heel 7 and the thrust bearing 8 at a given pressure p _n in the discharge line 15 of the pump 17 and the known geometrical parameters of the throttle 25 and the hydrostatic bearing is automatically determined by the weight of the drawn elements and the pressing force of the heel 7 by the centering ring 9 under the action of the elastic deformation of the element 10.

При включении пресса на работу непрерывными автоматическими ходами работа предлагаемого узла автоматически согласуется с циклической работой пресса.When you turn on the press to work in continuous automatic strokes, the operation of the proposed site is automatically consistent with the cyclic operation of the press.

При выполнении рабочего хода ползуна 30 пресс, штамп 29 и узел для установки штампа 29 нагружаются усилием Р технологической операции. При этом увеличение нагрузки на плавающей пяте 7 вызывает, уменьшение зазора h, через который продавливается смазка из камеры 6 гидро; статического подшипника, а давление масла в камере 6 увеличивается до величины ₽2, создавая подъемную силу, необходимую для вываживания нагрузки на пяту 7: G + РWhen performing the stroke of the slider 30, the press, stamp 29 and the node for installing the stamp 29 are loaded with the force P of the technological operation. At the same time, an increase in the load at the floating point 7 causes a decrease in the gap h, through which the lubricant from the hydro chamber 6 is forced; static bearing, and the oil pressure in the chamber 6 increases to a value of ₽2, creating the lifting force necessary to win the load on the heel 7: G + P

Р 2 —к— · Одновременно увеличиваα р Λ р ется давление жидкости в кольцевой камере 4, связанной каналами 22 с камерой 6 и герметично изолированной уплотнительными кольцами 11—13. При этом центрирующее кольцо 9 перемещается до упора в крышку 2, сжимая упругий элемент 10, а между кольцевым выступом пяты 17 и центрирующим кольцом 9 образуется кольцевой зазор Z, в пределах которого осуществляется перемещение пяты 7 и связанной с ней подштамповой плиты 5, компенсирующее перекос 3 ползуна 30 относительно плиты 5 при нагружении пресса.Р 2 —к— · At the same time, α p Λ r increases the pressure of the liquid in the annular chamber 4, connected by channels 22 to the chamber 6 and hermetically isolated by the sealing rings 11–13. In this case, the centering ring 9 is moved all the way into the cover 2, compressing the elastic element 10, and an annular gap Z is formed between the annular protrusion of the heel 17 and the centering ring 9, within which the heel 7 and the associated die plate 5 are moved, compensating for the skew 3 the slider 30 relative to the plate 5 when loading the press.

При разгрузке системы пресс-штампузел для установки штампа от усилия технологической операции исчезают перекосы ползуна 30 относительно подштамповой плиты 5, вызванные, например, упругими деформациями станины и направляющих пресса, и одновременно падает давление масла в камере 6 гидростатического подшипника. При этом также падает давление масла в кольцевой камере 4, связанной каналами 22 с камерой 6, и центрирующее кольцо 9 перемещается под действием усилия деформированного упругого элемента 10, выдавливая масло из кольцевой полости 4 по каналам 22 в камеру 6, и далее через зазор h, отверстия 23 в стенке центрирующего кольца 9, канавку 24, канал 21 в резервуар 18. Прижимаясь коническим выступом 26 к кольцевому выступу пяты 7, центрирующее кольцо 9 обеспечивает надежную центровку пяты и связанной с ней подштамповой плиты 5 по оси цилиндрической полости 3 в корпусе 1 и точное совмещение половин штампа 29.When unloading the system, the press die for the installation of the die from the efforts of the technological operation, the distortions of the slider 30 relative to the sub-die plate 5, caused, for example, by elastic deformations of the bed and press guides, disappear and at the same time the oil pressure in the chamber 6 of the hydrostatic bearing drops. In this case, the oil pressure also drops in the annular chamber 4, connected by channels 22 to the chamber 6, and the centering ring 9 moves under the action of the force of the deformed elastic element 10, squeezing the oil from the annular cavity 4 through the channels 22 into the chamber 6, and then through the gap h, holes 23 in the wall of the centering ring 9, the groove 24, the channel 21 into the reservoir 18. Pressing a conical protrusion 26 against the annular protrusion of the heel 7, the centering ring 9 provides reliable alignment of the heel and the associated sub-die plate 5 along the axis of the cylindrical cavity 3 in the body mustache 1 and exact combination of the halves of the stamp 29.

При размыкании штампа’29 и нагружения узла усилием съема штампуемого материала с рабочих элементов штампа 29, имеющим обратное направление по отношению к направлению технологической нагрузки, пята 7 кольцевым выступом 30 упирается в крышку 2, препятствующую выходу пяты 7 из цилиндрической полости 3 корпуса 1.When the die’29 is opened and the unit is loaded with the force of removal of the stamped material from the working elements of the die 29, which has a reverse direction with respect to the direction of the process load, the heel 7 with an annular protrusion 30 abuts the cover 2, which prevents the heel 7 from leaving the cylindrical cavity 3 of the housing 1.

Благодаря надежному центрированию плавающей пяты 7 и связанной с ней подштамповой плиты 5 в фазе нагрузки пресса, принудительно устраняются упругие коле10 бания подштамповой плиты 5 и прикрепленной к ней половины штампа 29. При этом обеспечивается высокая точность совмещения половин штампа 29 в момент, непосредственно предшествующий нагружению механической системы в следующем цикле работы пресса, что способствует уменьшению неравномерности нагружения элементов штампа 29 при выполнении нового цикла штамповки.Due to the reliable centering of the floating heel 7 and the associated sub-die plate 5 in the phase of the press load, the elastic vibrations of the sub-die plate 5 and half of the die 29 attached to it are forcibly eliminated. This ensures high accuracy of alignment of the halves of the die 29 at the moment immediately preceding the loading of the mechanical system in the next cycle of the press, which helps to reduce the uneven loading of the elements of the stamp 29 when performing a new stamping cycle.

В дальнейшем последовательность работы элементов узла для установки штампа периодически повторяется в соответствии с циклической работой пресса.In the future, the sequence of operation of the elements of the node for installing the stamp is periodically repeated in accordance with the cyclic operation of the press.

Claims

Claim

An assembly for installing a stamp, comprising a housing with a lid, a cylindrical cavity and an annular chamber, a substamp plate resting on a heel mounted in a cylindrical cavity and bounding the chamber of a flat hydrostatic bearing heel and a thrust bearing installed in the annular housing chamber of a centering ring located between the centering ring and the lid the body of the elastic element, as well as a reservoir for accommodating fluid associated with the pump suction and discharge lines, characterized in that, in order to increase the It is equipped with a throttle, the hydrostatic bearing chamber is grooved and connected to the discharge line of the pump, to the fluid reservoir and to the annular casing, radial holes are made in the centering ring wall, an annular groove is made on the inner surface of the casing; with a reservoir to accommodate the fluid, the hydrostatic bearing chamber is connected to the pump discharge line through a throttle, and the hydrostatic chamber is connected A skid bearing with a reservoir for accommodating a fluid is made through the annular groove of the housing and the radial holes of the centering ring.