SU1660790A1 - Штамп дл изготовлени труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к формовке пр мошовных сварных труб. Цель изобретени  - повышение качества труб из прочных и высокопрочных сталей. Штамп дл  изготовлени  труб из предварительно согнутых в V-образную форму заготовок содержит две полуматрицы, внутренн   поверхность их выполнена по форме витка плоской спирали. На одной из полуматриц выполнена ступень, образованна  на стыке наибольшего и наименьшего радиусов витка, на которой установлен поворотный упор дл  ограничени  закручивани  заготовок в процессе формовани . На рычаге выполнена спиральна  опорна  поверхность, по которой скользит край заготовки до упора. Штамп обеспечивает улучшение формуемости труб из деталей с высоким пределом прочности. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к формовке пр мошовных сварных труб.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества труб из прочных и высокопрочных сталей.

На фиг. 1 изображена схема штампа, в исходном - состо нии с .установленной в нем U-образной заготовкой, разрез; на фиг. 2 - то же, в конечном состо нии процессу формовки с трубой, которой придана форма плоской спирали.

Штамп содержит две полуматрицы 1 и 2, калибровка которых выполнена по форме плоской спирали со ступенью 3, выполненной на подвижной полуматрице 2.

Дл  обеспечени  обжати  заготовки стенками полуматриц 1 и 2 и ограничени  закручивани  заготовки 4 в спираль служит поворотный рычаг 5 с упором 6 и спиральной опорной поверхностью 7, установленный на верхней полуматрице 2 возле ступени 3. Поворотный рычаг 5 с упором может свободно поворачиватьс  вокруг оси 8 до упора в выступ 9 во врем  формовки заготовки 4 и в стенки 10 в свободном состо нии . Рычаг по длине штампа может быть выполнен как сплошным, так и секционным. Упор 6 в рабочем положении устанавливаетс  в зазор между кромками формуемой заготовки 4. Толщина листа, формуемого в трубу, и толщина рычага 5 на участке, служащем продолжением дуги, в сумме должна быть меньше высоты ступени 3. размер которой равен разности между наибольшим и наименьшим радиусами, что обеспечивает свободное скольжение заготовки по дуге до упора в ступень 3 во врем  штамповки. Дл  совмещени  кромок готовой трубы с учетом пружинени  заготовки после деформации, длина дуги калибра в сумме с длиной дуги на рычаге с упором должна быть равна дли- е окружности готовой трубы.

fe

О ON О VI Ю О

Устройство работает следующим образом .

Во врем  штамповки кромки U-образ- ной заготовки скольз т по поверхности полуматрицы 1 до упора, Кромка 11 заготовки 4 упираетс  в ступень 3, а кромка 12 заготовки 4 скользит по поверхности 7, поднима  рычаг 5 до упора 6. В процессе дальнейшего опускани  матрицы 2 заготовка обжимаетс  с учетом пружинени . После сн ти  нагрузки и подн ти  матрицы 1 заготовка распружиниваетс  на величину длины дуги A L и подаетс  в трубоэлектросвароч- ный стан, где кромки 11 и 12 свариваютс  встык. При этом, если величина Д L больше величины пружинени , определ емого свойствами деформируемой полосы, то при совмещении кромок последней будут самопроизвольно прижиматьс  друг к другу за счет упругих свойств материала. В этом случае процесс сварки может осуществл тьс  без удержани  краев стыка в сжатом состо нии .

3 3

Использование данного штампа обеспечивает улучшение формуемости труб из сталей с высоким пределом прочности. Трубопроводы из таких труб обеспечивают

большую пропускную способность в сравнении с существующими за счет повышени  давлени  в результате использовани  более прочных марок сталей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   0Штамп дл  изготовлени  труб из штучных заготовок, содержащий неподвижную полуматрицу и подвижную полуматрицу со ступенью на рабочей поверхности и в поперечной плоскости симметрии, отличаю5 щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества труб из прочных и высокопрочных сталей, он снабжен шарнирно установленным на подвижной полуматрице рычагом с упором и с прилегающей к упору спираль0 ной опорной поверхностью дл  заготовки, рабоча  поверхность полуматриц выполнена в сечении по форме витка плоской спирали , оканчивающегос  на крайних точках ступени.

   8 5

   Фиг.2

   Ь 1