SU1659785A1 - Method for determining grain-size analysis of concrete aggregates - Google Patents
Method for determining grain-size analysis of concrete aggregates Download PDFInfo
- Publication number
- SU1659785A1 SU1659785A1 SU884627104A SU4627104A SU1659785A1 SU 1659785 A1 SU1659785 A1 SU 1659785A1 SU 884627104 A SU884627104 A SU 884627104A SU 4627104 A SU4627104 A SU 4627104A SU 1659785 A1 SU1659785 A1 SU 1659785A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- vibroorgan
- aggregates
- during
- movable
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к измерительному оборудованию, а именно к способу дл определени фракционного (гранулометрического ) состава сыпучих материалов, и предназначено дл использовани в строительном производстве, а также-в других област х народного хоз йства, где необходимо контролировать гранулометрический состав сыпучих материалов, например в коксохимической и металлургической. Целью изобретени вл етс обеспечение непрерывного контрол состава заполнителей бетона и сокращение времени на его проведение. Дл повышени производительности и обеспечени контрол состава заполнителей гранулометрический состав определ ют в процессе рассева материала на ситах с чейками стандартных размеров, а массы фракций определ ют по сигналам силоизмерительного датчика на днище виброоргана в период совместного движени сло материала с виброорганом. Измерение провод т в период совместного движени сло материала с подвижными решетками в течение одного периода колебаний в диапазоне изменени фазового угла колебаний 9/6 лп-11/6 7Г+ 2 тгп, где п - число колебаний виброоргана. 1 ил., 1 табл. (ЛThe invention relates to measuring equipment, namely, a method for determining the fractional (particle size) composition of bulk materials, and is intended for use in the construction industry, as well as in other areas of national economy where it is necessary to control the grain size distribution of bulk materials, for example, in coke-chemical and metallurgical. The aim of the invention is to ensure continuous monitoring of the composition of the aggregates of concrete and to reduce the time for its holding. To improve the performance and ensure control of the composition of the aggregates, the particle size distribution is determined during sieving of the material on sieves with standard cell sizes, and the fractions weights are determined by signals from a load cell on the bottom of the vibroorgan during the joint movement of the layer of material with the vibroorgan. The measurement is carried out during the period of joint motion of the material layer with moving gratings during one oscillation period in the range of variation of the phase angle of oscillations of 9/6 lp-11/6 7G + 2tgp, where n is the vibration number of the vibroorgan. 1 ill., 1 tab. (L
Description
Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к способу определени содержани в сыпучих средах зерен требуемых фракций, и может быть использовано в строительном производстве и в р де других отраслей народного хоз йства, где требуетс контролировать гранулометрический состав полидисперсных сыпучих материалов , например в горной, химической промышленности и др,The invention relates to a measurement technique, in particular, to a method for determining the content in grains of grains of the required fractions, and can be used in the construction industry and in a number of other branches of the national economy where it is required to control the granulometric composition of polydisperse granular materials, for example, in mining, chemical industry, etc,
Цель изобретени - обеспечение непрерывного контрол состава заполнителей бетона и сокращение времени на его проведение.The purpose of the invention is to ensure continuous monitoring of the composition of concrete aggregates and to reduce the time for its holding.
На чертеже изображена схема устройства , с помощью которого может быть реализован предлагаемый способ.The drawing shows a diagram of the device with which the proposed method can be implemented.
Устройство состоит из рамы 1, на которой установлены на упругих опорах виброорганы 2-5 (в случае определени фракционного состава строительного щебн решетчатые днища виброорганов имеют размер отверстий соответственно 20, 15 и 10 мм, днище нижнего виброоргана сплошное ), загрузочного устройства (бункера) 6, разгрузочных течек 7, 8 и массоизмеритель- ной системы, включающей силоизмеритель- ные датчики 9-12 (контактно-динамическиеThe device consists of a frame 1, on which vibroorgans 2-5 are installed on elastic supports (in the case of determining the fractional composition of building rubble, the lattice bottoms of vibroorgans have holes of 20, 15 and 10 mm, respectively, the bottom of the lower vibroorgan are solid), loading device (bunker) 6 7, 8, and a mass measuring system, including force sensors 9-12 (contact-dynamic
елate
««а""but
датчики давлени ), регистрирующее 13 и суммирующее 14 устройства.pressure sensors), recording 13 and summarizing 14 devices.
Пример. Определ ли гранулометрический состав щебн фракций 5-10 и 10- 20 мм,Example. Determine the granulometric composition of crushed stone fractions 5-10 and 10-20 mm,
Испытываемый материал- подавалс в загрузочный бункер 6, откуда посгупал на виброорган 2 с максимальным размером чеек и перемещалс по ситу в сторону разгрузки . При перемещении по виброоргану зерна щебн размером меньше размера чеек проваливались на днище и подавались последовательно на нижние виброорганы 3-5 с меньшими чейками. Крупна фракци перед разгрузкой транспортирова- лась через силоизмерительный датчик 9, установленный на днище виброоргана 2. Сигналы с силоизмерительного датчика, определ ющие массу фракции, фиксировались регистрирующим устройством 13, Аналогично определ лись массы других фракций. Массы фракций определ лись путем сравнени среднестатистических величин сигналов, которые пропорциональны контактному давлению сло материала на силоизмерительные датчики, измеренных не менее трех раз,The test material was fed into the hopper 6, from where it began to vibroorgan 2 with the maximum cell size and moved along the screen to the unloading side. When moving along the vibroorgan, grains of crushed stone with a size smaller than the cell size fell through on the bottom and were fed successively to the lower vibroorgans 3-5 with smaller cells. Before unloading, the coarse fraction was transported through the load-measuring sensor 9 installed on the bottom of the vibroorgan 2. Signals from the load-measuring sensor determining the mass of the fraction were recorded by the recording device 13. Similarly, the masses of other fractions were determined. The masses of the fractions were determined by comparing the average values of the signals, which are proportional to the contact pressure of the layer of material on the load sensors, measured at least three times,
Анализ массы транспортируемого по виброоргану материалу проводили в период , соответствующий фазовому углу колеба- ний виброоргана, т.е.Analysis of the mass transported by the vibroorgan material was carried out in the period corresponding to the phase angle of vibroorgan vibrations, i.e.
О11O11
%лп ,тг + 2л:п оо% lp, tg + 2l: p oo
где ft) - частота колебаний;where ft) is the oscillation frequency;
t - врем рассева;t is the sowing time;
п - число колебаний виброоргана послеn - the number of vibroorgan vibrations after
его включени .turn it on.
Дл проверки способа одновременно определ лс гранулометрический состав по ГОСТу 8269-76. В бункер устройства загружали мелкий щебень исходной фракции 5- 10 и 10-20 мм массами 10 кг, что больше минимальной массы пробы, требуемой ГОСТом 8269-76. Ускорение колебаний вибросит составл ло30 м/с2, толщина сло щебн не превышала 100 мм.To verify the method, the granulometric composition according to GOST 8269-76 was determined simultaneously. Fine crushed stone of the initial fraction 5-10 and 10-20 mm weighing 10 kg was loaded into the device bunker, which is greater than the minimum sample mass required by GOST 8269-76. The acceleration of vibrations of vibrating screens was 30 m / s2, the thickness of the rubble did not exceed 100 mm.
Результаты выполненных экспериментов представлены в таблице.The results of the experiments are presented in the table.
Из таблицы следует, что при времени обработки (рассева) материала в пределах 60-90 с максимальна погрешность определени массы предлагаемым способом не превышает 1%, что считают приемлемым (согласно ГОСТу 8269-76).From the table it follows that with the processing time (sieving) of the material within 60-90 s, the maximum error in determining the mass by the proposed method does not exceed 1%, which is considered acceptable (according to GOST 8269-76).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884627104A SU1659785A1 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Method for determining grain-size analysis of concrete aggregates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884627104A SU1659785A1 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Method for determining grain-size analysis of concrete aggregates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1659785A1 true SU1659785A1 (en) | 1991-06-30 |
Family
ID=21418209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884627104A SU1659785A1 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Method for determining grain-size analysis of concrete aggregates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1659785A1 (en) |
-
1988
- 1988-12-27 SU SU884627104A patent/SU1659785A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 8269-76. Щебень из собственного камн , гравий и щебень из грави дл строительных работ. Методы испытаний. М., 1979. Авторское свидетельство СССР № 989387, кл. G 01 N 15/00,1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4205384A (en) | Method for the analytic determination of physical characteristics of a material | |
US4130171A (en) | Apparatus for batch-weighing a continuous flow of material | |
SU1659785A1 (en) | Method for determining grain-size analysis of concrete aggregates | |
EA013719B1 (en) | Device for characterizing the particle size distribution of powders and the use thereof | |
US3718819A (en) | Feeding and particle size measurement of comminuted solids | |
US7856881B2 (en) | Determining average mechanical properties of constituent particles of a sample of material using ultrasound | |
Clarke et al. | The influence of soil density and moisture content on the impulse from shallow buried explosive charges | |
EP0094741B1 (en) | Differential rate screening | |
Cierpisz et al. | Impact of feed control on the coal bed stability in a jig | |
US4544101A (en) | Differential rate screening | |
SU368546A1 (en) | SAMPLE ANALYZER OF GRAIN COMPOSITION | |
SU1735582A1 (en) | Method for determination of exploded rock lumpiness | |
CN111829930A (en) | Improved calibration automatic ash detector sampling method | |
CN219620401U (en) | Finished product warehouse screening loading system | |
CN112304817B (en) | Full-automatic material granularity detection method | |
SU1383154A1 (en) | Automatic granulometer for loose materials | |
SU1509715A1 (en) | Method of measuring dielectric permittivity of dispersed loose dielectrics | |
SU1562781A1 (en) | Automatic gralunometer of loose materials | |
Mehta et al. | EVOLUATION OF VIBRO MOTOR POSITION ON RECIPROCATING VIBRO SEPARATOR | |
JPH03180410A (en) | Method for controlling bulky and powdery charging materials in vertical type furnace | |
SU1583798A1 (en) | Method of checking size of loose material | |
SU696296A1 (en) | Device for determining volumetric mass of porous material | |
SU873042A1 (en) | Loose material grinding analyzer | |
SU860886A1 (en) | Method and apparatus for determining size content of loose materials | |
SU1596245A1 (en) | Method of assessing crushability of large-size aggregate of unshaped mixtures |