SU1655930A1 - Oil for glass fiber - Google Patents
Oil for glass fiber Download PDFInfo
- Publication number
- SU1655930A1 SU1655930A1 SU894723912A SU4723912A SU1655930A1 SU 1655930 A1 SU1655930 A1 SU 1655930A1 SU 894723912 A SU894723912 A SU 894723912A SU 4723912 A SU4723912 A SU 4723912A SU 1655930 A1 SU1655930 A1 SU 1655930A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass fiber
- ratio
- reduce
- loop
- amine
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к производству и переработке стекл нного волокна, а именно к составу замасливател дл стекл нного волокна, предназначенного дл переработки в ткань. Цель изобретени направлена на повышение склеенности стеклонити, истирание в петле и снижение коэффициента трени , улучшение способности ее к текстильной переработке за счет снижени обрывности при размотке и ворсистости початков. В замасливателе пленкообразующее вещество дополнительно содержит продукт взаимодействи крахмала, формальдегида , мочевины и фосфорной кислоты , вз тых в соотношении 100:0.5:1,0:0,5 при соотношении его и декстрина (0,5:3):(2- 6,5), в качестве эмульгатора полиокси- этиленсорбитанмоноолеат, в качестве катионного м гчител имидазолиновое производное амина и жирной кислоты в следующем соотношении компонентов, мас,%: гомогенизированное растительное масло 1,0-2,5; полиоксиэтиленсорбитанмонооле- ат 0,15-0,3; имидазолиновое производное амина и жирной кислоты 0,2-1,0; поливиниловый спирт 0,4-1,0; желатин 0,04-0,08; пе- ногаситель 0,0125-0,025; муравьина кислота 0,005-0,015, указанное пленкооб- разующее вещество 4-7 и вода до 100. Характеристики стеклонити: склеенность 0,63-0,82 гс, истирание в петле 7300-8027 циклов, коэффициент трени 0,31-0,34; обрывность при размотке, 1000вер/ч 0-9,8; количество ворса на початке 11-20. 1 табл. со сThe invention relates to the production and processing of glass fiber, namely the composition of sizing glass fiber intended for processing into fabric. The purpose of the invention is aimed at increasing the glass fiber sticking, loop abrasion and reducing the coefficient of friction, improving its ability to textile processing by reducing breakage during unwinding and hairiness of the cobs. In a sizing film-forming substance additionally contains the product of the interaction of starch, formaldehyde, urea and phosphoric acid, taken in a ratio of 100: 0.5: 1.0: 0.5 with a ratio of it and dextrin (0.5: 3) :( 2-6, 5), as an emulsifier for polyoxyethylenesorbitan monooleate, as a cationic softener, imidazoline derivative of amine and fatty acid in the following ratio, wt.%: Homogenized vegetable oil 1.0-2.5; polyoxyethylene sorbitan monooleate 0.15-0.3; imidazoline derivative of amine and fatty acid of 0.2-1.0; polyvinyl alcohol 0.4-1.0; gelatin 0.04-0.08; extinguisher 0,0125-0,025; formic acid 0.005-0.015, the specified film-forming substance 4-7 and water up to 100. Characteristics of glass yarn: adhesion 0.63-0.82 gf, abrasion in the loop 7300-8027 cycles, friction coefficient 0.31-0.34; breakage during unwinding, 1000ver / h 0-9,8; the number of pile on the cob 11-20. 1 tab. with s
Description
Изобретение относитс к производству и переработке стекл нного волокна, а именно к составам замасливател дл стекл нного волокна, предназначенного дл переработки в ткань.The invention relates to the production and processing of glass fibers, namely to sizing compositions for glass fibers intended for processing into fabric.
Цель изобретени - повышение склеенности стеклонити, истирание в петле и снижение коэффициента трени , улучшение способности ее к текстильной переработке за счет снижени обрывности при размотке и ворсистости початков.The purpose of the invention is to increase the glass fiber sticking, loop abrasion and reduction of the coefficient of friction, improving its textile processing capacity by reducing breakage during unwinding and hairiness of the cobs.
Пример 1. а) Получение продукта взаимодействи крахмала с формальдегидом , мочевиной и фосфорной кислотой. ВExample 1. a) Preparation of a product by reacting starch with formaldehyde, urea and phosphoric acid. AT
реакторе, снабженном мешалкой, готов т 100 л суспензии кукурузного крахмала ГОСТ 7697-82, содержащей 38% сухого вещества. В эту суспензию при помешивании ввод т 1900 г формальдегида (ГОСТ 1625-75), 3800 г мочевины ГОСТ 2081-75 марка А и 1900 г фосфорной кислоты (ГОСТ 10678-76). Смесь перемешивают в течение 30 мин при комнатной температуре, фильтруют и выдерживают при 130°С в течение 3 ч. Полученный продукт взаимодействи при соотношении компонентов, равном 100:0,5:1,0:0,5, имеет следующие характеристики .A reactor equipped with a stirrer was prepared with 100 liters of corn starch suspension GOST 7697-82, containing 38% of dry matter. 1900 g of formaldehyde (GOST 1625-75), 3800 g of urea GOST 2081-75 grade A and 1900 g of phosphoric acid (GOST 10678-76) are introduced into this suspension with stirring. The mixture is stirred for 30 minutes at room temperature, filtered and maintained at 130 ° C for 3 hours. The resulting product of interaction, with a ratio of components equal to 100: 0.5: 1.0: 0.5, has the following characteristics.
о ел ел оo ate ate o
CJCJ
оabout
Внешний вид - порошок.белого цвета с желтым оттенком.Appearance - powder. White color with a yellow shade.
Массова дол влаги, %10-12Mass fraction of moisture,% 10-12
Степень растворимости, % 4-5 Массова дол общей золы, % 0,2-0,3 В зкость 8%-ного клейстера при 20°С, МПа с17,5-18,Solubility degree,% 4-5 Mass fraction of total ash,% 0.2-0.3 Viscosity of 8% paste at 20 ° C, MPa s17.5-18,
б) Приготовление замасливающей композиции . Реактор, снабженный обогревом и мешалкой, заполн ют на 1/3 объема дне- тиллированной водой, которую подогревают до 30°С и подкисл ют муравьиной кислотой до рН 3-3,5. Затем при непрерывном помешивании в реактор ввод т расчетное количество поливинилового спирта марки 5/9 (ГОСТ 10779-78), туда же ввод т расчетное количество продукта взаимодействи крахмала, формальдегида, мочевины, фосфорной кислоты, приготовленного по Пункту а, и декстрина кукурузного дл стек- лунного волокна (ТУ 10-18-8-42-86). Смесь медленно нагревают (повышение температуры приблизительно на 2°С в 1 мин) до 05°С. После выдержки при этой температуре в течение 30 мин смесь быстро охлажда- Ют дистиллированной водой до 70-75°С. В Охлажденную смесь ввод т эмульсию гид- рогенизированного растительного масла, желатин , м гчитель, пеногаситель. Объем Довод т водой до расчетного. Готовый зама- Сливатель должен иметь рН 5 ± 0,2,b) Preparation of a sizing composition. The reactor, equipped with heating and a stirrer, is filled to 1/3 of its volume with distilled water, which is heated to 30 ° C and acidified with formic acid to a pH of 3-3.5. Then, with continuous stirring, the calculated amount of 5/9 grade polyvinyl alcohol (GOST 10779-78) is introduced into the reactor, and the calculated amount of the interaction product of starch, formaldehyde, urea, phosphoric acid, prepared according to Item a, and corn dextrin for the stack - lunar fiber (TU 10-18-8-42-86). The mixture is slowly heated (temperature rise of approximately 2 ° С in 1 min) to 05 ° С. After keeping at this temperature for 30 minutes, the mixture is rapidly cooled with distilled water to 70-75 ° C. An emulsion of hydrogenated vegetable oil, gelatin, softener, defoamer is introduced into the cooled mixture. Volume Bring t water to the calculated. The finished dispenser must have a pH of 5 ± 0.2,
Полученный замасливатель характеризуетс следующим составом. мас,%: Смесь продукта взаимодействи - готов т по пункту а с декстрином кукурузным дл стекл нного волокна ТУ 10-18-8-42-86 в соотношении (1):(2) 2:4 6 Гидрогенизированное рас- тительное масло - саломас (ОСТ 18-373-81) 1,8 Эмульгатор - полиоксиэти- лен (20), сорбитанмонооле- атТвин-80 (ТУ 6-14-930-79) 0,2 . Катионный м гчитель - ими- дазолиновое производное диэтилентриамина и олеиновой кислоты - карбозолин ОТ-2 (ТУ 6-14-19-591-84) 0,22 Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78) 0,6 Желатин технический (ГОСТ 4821-77} 0,045 Пеногаситель КЭ-10-12 ( ТУ 6-02-817-79) 0,02 Муравьина кислота (ГОСТ 1706-78) 0,01 Вода До 100The resulting lubricant is characterized by the following composition. wt.%: Mixture of the product of the interaction — prepared according to point a with corn dextrin for glass fiber TU 10-18-8-42-86 in the ratio (1) :( 2) 2: 4 6 Hydrogenated vegetable oil — salomas (OST 18-373-81) 1.8 Emulsifier - polyoxyethylene (20), sorbitan monooleateatwin-80 (TU 6-14-930-79) 0.2. Cationic softener - imidazoline derivative of diethylenetriamine and oleic acid - carbosolin OT-2 (TU 6-14-19-591-84) 0.22 Polyvinyl alcohol grade 5/9 (GOST 10779-78) 0.6 Gelatin technical ( GOST 4821-77} 0.045 Antifoam KE-10-12 (TU 6-02-817-79) 0.02 Formic acid (GOST 1706-78) 0.01 Water Up to 100
П р и м е р 2. Замасливающий состав по римеру 1 при следующем соотношении омпонентов, мас,%:PRI mme R 2. Sizing composition according to example 1 with the following ratio of components, wt,%:
Смесь продукта взаимодействи с декстрином кукурузным дл стекл нного волокна ТУ 10-8-18-42-86 в соотношении (1):(2) 3:25The mixture of the product of interaction with corn dextrin for glass fiber TU 10-8-18-42-86 in the ratio (1) :( 2) 3:25
Гидрогенизированное растительное масло - саломас (ОСТ 18-373-81)1,8Hydrogenated vegetable oil - salomas (OST 18-373-81) 1,8
Эмульгатор - полиоксиэти- лен (20) сорбитанмоноолеат Твин-80 (ТУ 6-14-930-79)0,2Emulsifier - polyoxyethylen (20) sorbitan monooleate Tween-80 (TU 6-14-930-79) 0,2
Катионный м гчитель - ими- дазолиновое проивзодное триэтиленамина и олеиновой кислоты - карбозолин ОТ-2 (ТУ 6-14-19-591-84)0,22Cationic softener - imidazolinic proivodnoe triethylenamine and oleic acid - carbosolin OT-2 (TU 6-14-19-591-84) 0,22
Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78)0,7 Желатин технический (ГОСТ 4821-77) 0,045 Пеногаситель КЭ 10-12 (ТУ 6-02-817-79) 0,02 Муравьина кислота (ГОСТ 1706-78)0,01 Вода До 100 П р и м е р 3. Замасливающий состав отовитс по примеру (1) при следующем оотношении компонентов, мас.%: Смесь продукта взаимодействи с декстрином кукурузным дл стекл нного (2) (ТУ 10-18-8-42-86) в соотношении (1):(2) 0,5:6,5 7,0 Гидрогенизированное растительное масло - саломас (ОСТ 18-373-81)2,5 Эмульгатор-полиоксиэтилен (20) сорбитанмоноолеат Твин-80 (ТУ 6-14-930-79)0,3 Катионный м гчитель - ими- дазолиновое производное тетраэтиленпентамина и стеариновой кислоты - цирра- сол (контакт 46-01/92200- 115с фирмой Вуддал Дакхам) 1 О Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78)0,4 Желатин технический (ГОСТ 4821-77)0,08 Пеногаситель КЭ 1012 (ТУ 6-02-817-79)0,025 Муравьина кислота (ГОСТ 1706-78) 0.005 Вода До 100Polyvinyl alcohol brand 5/9 (GOST 10779-78) 0,7 Technical gelatin (GOST 4821-77) 0.045 KE 10-12 antifoam (TU 6-02-817-79) 0.02 Formic acid (GOST 1706-78) 0.01 Water Up to 100 PRI me R 3. The sizing composition turns off according to example (1) with the following ratio of components, wt.%: Mixture of the product of interaction with corn dextrin for glass (2) (TU 10-18-8 -42-86) in the ratio (1) :( 2) 0.5: 6.5 7.0 Hydrogenated vegetable oil - salomas (OST 18-373-81) 2.5 Emulsifier-polyoxyethylene (20) sorbitan monooleate Tween-80 (TU 6-14-930-79) 0.3 Cationic softener - imidazoline derivative t ethylethylene pentamine and stearic acid - cirra-salt (contact 46-01 / 92200- 115 with the company Vuddal Dakham) 1 O Polyvinyl alcohol brand 5/9 (GOST 10779-78) 0.4 Gelatin (GOST 4821-77) 0.08 Antifoam CE 1012 (TU 6-02-817-79) 0.025 Formic acid (GOST 1706-78) 0.005 Water Up to 100
П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 готовитс следующий состав, мае %EXAMPLE 4 Analogously to Example 1, the following composition is being prepared, May%
Смесь продукта взаимодействи с декстриномMixture of the product of the interaction with dextrin
кукурузным дл стекл нного волокна ТУ 10-18-8-42-86 в соотношении (1):(2) 3:14corn fiber for glass fiber TU 10-18-8-42-86 in the ratio (1) :( 2) 3:14
Гидрогенизированное растительное масло - саломас (ОСТ 18-373-81)1,0Hydrogenated vegetable oil - salomas (OST 18-373-81) 1.0
Эмульгатор-полиоксиэтиленEmulsifier-polyoxyethylene
(20)-сорбитанмоноолеат Твин-80 (ТУ 6-14-930-79)0,15(20) - tween-80 sorbitan monooleate (TU 6-14-930-79) 0.15
Катионный м гчитель - ими- дазолиновое производное триэтиленамина олеиновойCationic softener - imidazoline derivative of triethylamine oleic
кислоты - карбозолин ОТ-2 (ТУ 6-14-19-591-84)0,2acids - carbosolin OT-2 (TU 6-14-19-591-84) 0,2
Поливиниловый спирт маркиPolyvinyl alcohol brand
5/9 (ГОСТ 10779-78)1.05/9 (GOST 10779-78) 1.0
Желатин технический (ГОСТ 4821-77)0,04Technical gelatin (GOST 4821-77) 0.04
Пеногаситель КЭ 10-12 (ТУ 6-02-817-79)0,0125KE 10-12 defoamer (TU 6-02-817-79) 0,0125
Муравьина кислота (ГОСТ 1706-78)0,015Formic acid (GOST 1706-78) 0.015
ВодаДо 100WaterUnder 100
П р и м е р 5. Осуществл етс аналогичо примеру 1 при следующих соотношени х мпонентов, мас.%:EXAMPLE 5 The procedure is carried out analogously to Example 1 with the following ratios of components, in wt.%:
Смесь продукта взаимодействи с декстрином кукурузным дл стекл нного волокна (ГУ 10-18-8-42-86) в соотношении (1):(2) 1,7:6.7 Гидрогенизированное растительное масло - саломас (ОСТ 18-373-81) Эмульгатор - полиоксиэтилен (20) сорбитанмоноолеат (ТУ 6-14-930-79) Катионный м гчитель - имиThe mixture of the product of interaction with corn dextrin for glass fiber (PG 10-18-8-42-86) in the ratio (1) :( 2) 1.7: 6.7 Hydrogenated vegetable oil - salomas (OST 18-373-81) Emulsifier - polyoxyethylene (20) sorbitan monooleate (TU 6-14-930-79) Cationic softener - they
дазолиновое производное триэтиленамина и стеариновой кислоты - циррасол (конракт № 46-01792200-115 с фирмой Будда л Дакхам) Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78) Желатин технический (ГОСТ 4821-77) Пеногаситель КЭ 10-12 (ТУ 6-02-817-79) Муравьина кислота (ГОСТ 1706-78) Водаdazoline derivative of triethylenamine and stearic acid - cirrasol (contract number 46-01792200-115 with the company Buddha l Dakham) Polyvinyl alcohol grade 5/9 (GOST 10779-78) Technical gelatin (GOST 4821-77) KE 10-12 defoamer (TU 6 -02-817-79) Formic acid (GOST 1706-78) Water
1,2 0,39 0,09 0,0261.2 0.39 0.09 0.026
0,004 До 1000,004 to 100
П р и м е р 6. Осуществл етс аналогично примеру 1 при следующих соотношени х , мас.%:EXAMPLE 6 The procedure is carried out analogously to Example 1 in the following ratios, wt%:
Смесь продукта взаимодействи с декстриномMixture of the product of the interaction with dextrin
кукурузным дл стекл нного волокна (ТУ 10-18-8-42-86) 5в соотношении (1):(2) 2,8:1,8 3,6corn fiber for glass fiber (TU 10-18-8-42-86) 5 in the ratio (1) :( 2) 2.8: 1.8 3.6
Гидрогенизированное растительное масло - саломасHydrogenated Vegetable Oil - Salomas
(ОСТ 18-373-81)0,9(OST 18-373-81) 0.9
Эмульгатор - полиоксиэтилен 0(20) сорбитанмоноолеатEmulsifier - polyoxyethylene 0 (20) sorbitan monooleate
Твин-80 (ТУ 6-14-930-79)0.13Tween-80 (TU 6-14-930-79) 0.13
Катионный м гчитель - имидазолиновое производноеCationic softener - imidazoline derivative
триэтиленамина и олеиновой 5 кислоты - карбозолин ОТ-2of triethyleneamine and oleic acid 5 - carbosolin OT-2
(ТУ 6-14-19-591-84)0,19(TU 6-14-19-591-84) 0.19
Поливиниловый спирт маркиPolyvinyl alcohol brand
5/9 (ГОСТ 10779-78)1.15/9 (GOST 10779-78) 1.1
Желатин технический 0(ГОСТ 4821-77)0,035Technical gelatin 0 (GOST 4821-77) 0.035
Пеногаситель КЭ 10-12KE 10-12 defoamer
(ТУ 6-02-817-79)0,012(TU 6-02-817-79) 0.012
Муравьина кислотаFormic acid
(ГОСТ 1706-79)0,02(GOST 1706-79) 0.02
5ВодаДо 1005WaterUp to 100
Характеристика стеклонити, выработанной на указанном замасливающем составе , приведена в таблице.Characteristics of glass yarn produced on the specified sizing composition shown in the table.
Из таблицы видно, что по сравнению с 0 известной физико-механические свойства ; стеклонити, обработанной данной замасливающей композицией, улучшаютс .The table shows that in comparison with 0 known physicomechanical properties; the glass yarns treated with this sizing composition are improved.
Так, склеенность стеклонити увеличиваетс , что уменьшает отщепление отдельных 5 элементарных волокон, сохран ет компакт- ность нити при размотке, крутке и ткачестве . Одновременно увеличиваетс прочность при истирании нити в петле. В то же врем коэффициент трени снижаетс : Снижение 0 коэффициента трени улучшает сход нити с катушек и прохождение ее по нитепровод - щим устройствам на всех технологических переходах переработки стеклонити в стеклоткань . Следствием улучшени физико-ме- 5 ханических характеристик нити вл етс улучшение технологичности нити при текстильной переработке. Например, снижаетс технологическа обрывность нити при размотке в пересчете на 1000 вер/ч, 0Thus, the bonding of glass yarns increases, which reduces the splitting off of individual 5 filaments, retains the compactness of the yarn during unwinding, twisting and weaving. At the same time, the resistance to abrasion of the yarn in the loop increases. At the same time, the coefficient of friction decreases: Reduction of the coefficient of friction improves the convergence of the filament from the coils and its passage through the threading devices at all technological transitions of the processing of glass yarn into fiberglass. A consequence of the improvement of the physicomechanical characteristics of the thread is an improvement in the processability of the thread during textile processing. For example, the breakage of the thread during unwinding in terms of 1000 ver / h, 0
Сочетание высоких физико-механических показателей с хорошими технологическими свойствами при текстильной переработке приводит к улучшению качест- 5 ва стеклонити.The combination of high physical and mechanical properties with good technological properties in textile processing leads to an improvement in the quality of glass yarn.
Например, процент ворсистых початков уменьшаетс в 2-3 раза, что приводит к улучшению качества стеклоткани и в, частности , стеклотканей электроизол ционного назначени .For example, the percentage of fleecy cobs decreases by a factor of 2-3, which leads to an improvement in the quality of fiberglass and, in particular, fiberglass for electrical insulation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894723912A SU1655930A1 (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Oil for glass fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894723912A SU1655930A1 (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Oil for glass fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1655930A1 true SU1655930A1 (en) | 1991-06-15 |
Family
ID=21463318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894723912A SU1655930A1 (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Oil for glass fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1655930A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0825292A3 (en) * | 1996-08-20 | 1998-08-05 | Teich Aktiengesellschaft | Biologically degradable textile sizing agent |
-
1989
- 1989-06-22 SU SU894723912A patent/SU1655930A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1065366,кл. С 03 С 25/02, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0825292A3 (en) * | 1996-08-20 | 1998-08-05 | Teich Aktiengesellschaft | Biologically degradable textile sizing agent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4244844A (en) | Aqueous size for glass fibers | |
| US4066106A (en) | Sized woven glass fabric | |
| US3227192A (en) | Sized glass fabric and method | |
| EP0159635B1 (en) | Process for improving the dyeability of nylon carpet fiber | |
| NO164757B (en) | LASERSTRAALESVEISING. | |
| CN102586939A (en) | Profiled fire-retardant bright terylene FDY (Fully Drawn Yarn) filament and production process thereof | |
| US4838914A (en) | Process for producing silica glass fibers | |
| DE19801267B4 (en) | Process for the preparation of PA-6 granules and their use | |
| CN105274689A (en) | Method for directly producing fiberglass yarns | |
| US3461090A (en) | Coating using wax,surfactant,and film former | |
| US4147833A (en) | Glass fiber coating composition | |
| SU1655930A1 (en) | Oil for glass fiber | |
| JPH07115893B2 (en) | Strands for fiberglass fabrics | |
| US4812271A (en) | Continuous process for producing long α-alumina fibers | |
| US5466528A (en) | Chemically treated glass type substrates with vinyl polymer compatibility | |
| KR880001018B1 (en) | Partially improved nylon yarnas and process | |
| US3481771A (en) | Glass fiber coated with starch size compositions | |
| DE1469181A1 (en) | Process for the production of glass fibers | |
| US4233809A (en) | Size composition for glass fibers | |
| US5120363A (en) | Starch-oil treatment for glass fibers | |
| US3932193A (en) | Forming size for textile glass fibers | |
| CN112176722B (en) | Poly (p-phenylene benzobisoxazole) fiber spinning oil and preparation method thereof | |
| US4171403A (en) | Glass fiber coated with a hydroxy-ethylated starch, a tertiary amine etherified starch, and a methyl methacrylate latex polymer or co-polymer | |
| CN110725041B (en) | Welding anti-splashing fabric and preparation method thereof | |
| RU2026837C1 (en) | Composition for glass fiber working |