SU1653969A1

SU1653969A1 - Flow line for making three-ply slabs with rockwool heat insulation

Info

Publication number: SU1653969A1
Application number: SU884400796A
Authority: SU
Inventors: Григорий Рувимович Хейфец; Александр Николаевич Смирнов; Владимир Николаевич Овчинников; Анатолий Филиппович Белоусов
Priority date: 1988-03-30
Filing date: 1988-03-30
Publication date: 1991-06-07

Abstract

Изобретение относитс к производству легких строительных панелей. Цель изобрег 1 г ы и илди1щщ ь-v---$TO У/П ,/ I Т тени - повышение производительности и расширение технологических возможностей . Поточна лини содержит участки 1 и 2 формировани соответственно нижних и верхних обшивок, основной 3 и дополнительный 4 участки сборки панелей и участок 5 складировани готовых панелей. Транспортеры 17 участков 3 и 4 и транспортер 16 участка 2 выполнены со скоростью, превышающей скорость остальных транспортных средств участков 1 и 2 на 20-50%. Транспортеры 17 соединены между собой манипул тором 25 и с транспортером 16 манипул тором 26. Дл осуществлени тактовых операций на транспортерах 17 установлены выдвижные упоры 30-32, а на транспортере 16 установлен неподвижный упор 29. 2 ил. 26 fe О сл GJ ю о ю Фиг.1This invention relates to the manufacture of lightweight construction panels. The goal is to izbreg 1 s and idi1usch-v --- $ TO Y / P, / I T shadow - increase productivity and expand technological capabilities. The production line contains the sections 1 and 2 of the formation of the lower and upper casings, respectively, the main 3 and the additional 4 panel assembly sections and the storage section 5 of the finished panels. The conveyors 17 of sections 3 and 4 and the conveyor 16 of section 2 are made with a speed exceeding the speed of the remaining vehicles of sections 1 and 2 by 20-50%. Conveyors 17 are interconnected by a manipulator 25 and with a conveyor 16 by a manipulator 26. Retractable stops 30-32 are installed on the conveyors 17, and a fixed stop 29 is installed on the conveyor 17. 2 Il. 26 fe Oh cl GJ th o Figure 1

Description

Изобретение относитс к производству легких строительных панелей, а именно к поточным лини м дл изготовлени трехслойных панелей с минераловатным утеплителем .The invention relates to the production of lightweight construction panels, namely to flow lines for the manufacture of sandwich panels with mineral wool insulation.

Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities.

На фиг.1 показана технологическа схема предлагаемой линии; на фиг.2 - изготавливаема на линии панель в стадии сборки.Figure 1 shows the flow chart of the proposed line; figure 2 - manufactured on the line panel in the assembly stage.

Лини содержит участок 1 изготовлени нижней обшивки, участок 2 изготовлени верхней обшивки, участки основной 3 и дополнительный 4 сборки панелей и участок 5 складировани готовых панелей.The line contains the lower shell production section 1, the upper shell production section 2, the main 3 sections and the additional 4 panel assemblies and the 5 storage section of the finished panels.

Участок 1 изготовлени нижней обшивки содержит разматыватель 6, представл ющий собой барабан консольного типа, предназначенный дл установки на нем рулонов металлический ленты и последующей их размотки; установку 7 резки обв зочной ленты, установленную возле разматывател 6 и предназначенную дл резки ленты, которой обв заны рулоны по наружной образующей , отгибатель 8, предназначенный дл передачи передни концов рулонов к ооликам т нущим (не показаны) листопра- вильной машины 9, предназначенной дл плавки рулонной кривизны на ленте, агрегат 10 продольного роспуска ленты, ножницы 11, предназначенные дл отрезки переднего деформированного кра ленты, агрегат 12 уборки обрезков} перфоратор 13, предназначенный дл перфорации отверстий в ленте и ее резки на мерные отрезки, формировочный продольный стан 14, предназначенный дл профилировани контура обшивки в продольном направлении, формовочный поперечный стан 15, предназначенный дл формировани поперечных гофров на обшивках, транспортные средства названных агрегатов (не показаны).The underside fabrication section 1 comprises an uncoiler 6, which is a cantilever-type drum, for installing metal tapes on it and then unwinding them; a strapping belt cutting unit 7 installed near the unwinder 6 and designed to cut the tape, which is tied with rolls along the outer generatrix; bend 8, which is used to transfer the front ends of the rolls to the oolics of the bending machine (not shown) of the sheet-sawing machine 9, melting roll curvature on the tape, unit 10 longitudinal dissolution of the tape, scissors 11, designed to cut the front deformed edge of the tape, unit 12 scraping} punch 13, designed to punch holes in the tape and cutting it into measured lengths, a forming longitudinal mill 14 for profiling the plating contour in the longitudinal direction, a molding transverse mill 15 for forming transverse corrugations on the platings, vehicles of these units (not shown).

Участок 2 изготовлени верхней обшивки аналогичен участку 1 и содержит все аналогичные агрегаты. Кроме того, этот участок оснащен транспортером 16, скорость которого в среднем на 30% выше скорости транспортных средств остальных агрегатов.Section 2 of the production of the top plating is similar to section 1 and contains all similar units. In addition, this section is equipped with a conveyor 16, the speed of which is on average 30% higher than the speed of the vehicles of the other units.

Основной участок 3 сборки панелей содержит транспортер 17 подающий, предназначенный дл транспортировки панелей вдоль участка, механизм 18 установки тетив в обшивку панелей, станок 19 сшивной, предназначенный дл сшички тетивы с обшивкой панели, устройство 20 укладки ми- нераловатных плит в обшивку панели, устройство 21 прижимное, предназначенное дл плотного прижати минераловэт- ных плит в нижней обшивке, станок 22The main assembly section 3 of the panels comprises a conveyor 17 supplying intended for transporting the panels along the section, a string installation mechanism 18 in the panel cladding, a stitching machine 19 designed to sew a string with a panel cladding, a mineral wool paneling device 20 to the panel cladding, a device 21 a squeeze designed to firmly press the mineral wool plates in the bottom casing, machine 22

установки прокладок с бунторазматывате- лем 23, машинка 24 закаточна , предназначенна дл соединени верхней и нижней обшивок путем совместной закатки их кроДополнительный участок 4 сборки панелей аналогичен участку 3. Участки 3 и 4 в начальной зоне транспортера 17 соединены между собой манипул тором 25 (например,installation of gaskets with a bunker 23, a sealing machine 24, designed to connect the upper and lower casings by rolling them together in the crot. Additional section 4 of the panel assembly is similar to section 3. Section 3 and 4 in the initial zone of the conveyor 17 are interconnected by a manipulator 25 (for example,

0 мостовым краном), предназначенным дл перемещени каждой второй обшивки с транспортера 17 основного участка 3 на транспортер 17 дополнительного участка 4. Скорость транспорт ров 17 на 30% выше0 overhead crane), designed to move every second skin from the conveyor 17 of the main section 3 to the conveyor 17 of the additional section 4. The speed of the conveyor 17 is 30% higher

5 скорости транспортных агрегатов участка 1. Перед закаточной машиной 24 транспортеры соединены с транспортером 16 манипул тором 26, предназначенным дл перемещени листов верхней обшивки на5 speeds of the transport units of section 1. Before the seaming machine 24, the conveyors are connected to the conveyor 16 by a manipulator 26 intended to move the sheets of the upper casing to

0 участки сборки панелей.0 plots assembly panels.

Транспортеры 17 продлены на участок 5 складировани готовых панелей, который оснащен манипул тором 27, предназначенным дл перемещени готовых панелей сConveyors 17 are extended to the storage area 5 of the finished panels, which is equipped with a manipulator 27 designed to move the finished panels from

5 транспортеров 17 к пакетировщикам 28 пане по 15 conveyors 17 to packers 28 pan 1 each

На транспортере 16 установлен неподвижный упор 29, а на транспортерах 17 дл осуществлени тактовых операций установ0 лены выдвижные упоры 30-32.A fixed stop 29 is mounted on the conveyor 16, and extendable stops 30-32 are mounted on the conveyors 17 for performing clock operations.

Лини работает следующим образом. Мостовым краном посредством специальной траверсы рулон на поддоне транспортируют к барабану разматывател 6 иLini works as follows. By means of a special crane, a roll on a pallet is transported to the drum of the uncoiler 6 by means of a special cross bar and

5 надевают его на разматынатель 6. Последовательность действий аналогична дл участков 1 и 2.5 put it on the stretcher 6. The sequence of actions is similar for sections 1 and 2.

Посредством установки 7 режетс обв зочна лента. Вращением барабана разма0 тывател Б сторону, противоположную размотке, лента отдел етс от рулона. Включаетс на рабочий ход барабан разматывател 6 и передний конец ленты по столу отгибател 8 перемещаетс к т нущим роли5 кам листоправильной машины 9. Перед ли- стоправильной машиной 9 лента центрируетс по оси линии посредством центрирующих роликов (не показаны). Далее на агрегате 10 осуществл етс продоль0 ный роспуск ленты ( обрезка кромок) и на ножницах 11 отрезаетс передний деформированный конец ленты.By setting 7, the bandage is cut. By rotating the drum, the sweeper B, opposite the unwinding side, separates the tape from the roll. On the working stroke, the drum of the unwinder 6 and the front end of the tape on the table of the bending machine 8 move to the lower rollers of the leveler 9. Before the lipping machine 9, the tape is centered along the axis of the line by means of centering rollers (not shown). Next, the unit 10 carries out a longitudinal dissolution of the tape (trimming) and the front deformed end of the tape is cut off with scissors 11.

На агрегате 12 обрезки утилизируютс и убираютс . Далее на перфораторе 13 вOn unit 12, pruning is discarded and cleaned. Next on the punch 13 in

5 ленте формируютс конструктивные отверсти и лента режетс на листы обшивок. Далее мерные листы поступают: нижних обшивок - на транспортер 17 основного участка 3 сборки панелей, а верхних обшивок - на транспортер 16. За счет повышенной скорости транспортера 16 обеспечиваетс г- сто ние между обшивками при их перги щении по транспортеру 1о.In the tape, structural holes are formed and the tape is cut into sheets of casings. Next, the measuring sheets are received: the lower skins - on the conveyor 17 of the main section 3 of the panel assembly, and the upper skins - on the conveyor 16. Due to the increased speed of the conveyor 16, lining is provided between the skins when they cross the conveyor 1o.

В конце транспортера 16 обшивка тормозитс упором 29, захватывает с манипуi гором 26 л переносите i участок 3 или 4 (через одну) сбсог-и па с- пей Повышенна скорость icnoprepa 16 необходима дн создсч- и рассто ние между чистами обшипок так как при торможении листа упором дл ею переноски в зону сборки необходимо чтобы последующий лист не 1эехал на предыдущий При разнести скоростей менее 20% разрыв между ми нестабилен за счет плохой захватываемое™ обшив и транспортеоом Т при разю ;ти скоростек спыше 5Г % PJ: рыв нестлбиге1- за счет ухудш нно дч- с1- мики процесса за%п,нтч вл етс диапазон 20-50% Дэлеен 1 рг-ы- портере 17, скорость котор )гп выше скорости гранспортннх мехчнизмоь участка 1 по нллогии с транспортеров 1f, листы обми пок кч/кда втора тормо л.сч выдвижным уппоом 20 L юно мачипул т-п,о 25, котором чпренос тсч на п днс.портсо 1Т дополнительного 4 сбсрк плнетрЛ гДалее илПпта г.тков 3 и 4 идентична 00 шипча доходит до выдвижного упора 31 стчгк 19 сшивного, где в торцы обшивки м хаг и ма 18 утэнавлипзют л тег.пы и с.шивГ1. ;тс с CTatiKOM 19.At the end of the conveyor 16, the casing brakes with the stop 29, grips 26 liters with the handi-mount and transfer i section 3 or 4 (through one) sbsg-and pa of the drive. Increased speed of icnoprepa 16 is necessary for the creation time and the distance between the clean arms and braking When the sheet is transported to the assembly area, it is necessary that the next sheet does not go back to the previous one. If speeds are spread out less than 20%, the gap between the shells is unstable due to poor pick-up sheathing and transport T when it is broken, as well as speeds above 5%% PJ: worse nh-c1-mi process for% n, ntch is the range of 20-50% Deleen 1 rg-y-portera 17, the speed of which) gp is higher than the speed of the transport machinery of section 1 according to the table from conveyors 1f, sheets of ppm / hr second brake hpc retractable uppom 20 L young machipul mp 25 m hag and ma 18 utenavlipzyut l tag.py and s.shiG1. ; mc with CTatiKOM 19.

После силачки те i ив с ос нивкой упор 31 гшивмого станка о1 водитс и оОлжвкз перемещаетс транспортером 17 к ус-рсйсгву20 /кладки минерал, ззтных плит, где минера- лов || ые плиты сбрасывают -т обшивку стан ливлютс по месту досычатепсм (не показан) и прижимаютс вниз устройством 2J прижимным. На этой стадии обшивки следуот по транспортеру 17 безостановоч- нс. Дагег боковые кромки обшивок входчт в изолирующие прокладки, которые подаютс станком 22 установки проклпдок с бунторазматыоател 23.After the strong workers, those i willows with osnivkoy emphasis 31 gshivymnogo machine O1 is driven and oOlzhvkz moves the conveyor 17 to the us-rysygvu20 / masonry mineral, zztnyh plates, where The plates are shed — the lining of the mill is lined up in place (not shown) and pressed down by a 2J pressure device. At this stage, the siding is followed by the conveyor 17 non-stop. The dagger side edges of the linings are entered into the insulating spacers, which are fed by the machine 22 to install the projecter with the bunker 23.

После выхода заднего торна обшивки из станка 22 осуществл етс отрезка прокладки ножами (не показаны), установленными на станке 22. Далее обшивка перемещоэтс до упора 3 в зсче действи манипул тора 26, где останавлипа тс и нз нее от/с а°1с м мип. 1,, 25 верхн обшивка с транспортера 16. З .ем упор 32 убираетс и панель в собранно - ьиде пост,- пает в зачаточную машину 74, (де производитс соед.. ониеобшивос санепи (верхней с нижней). готовые пгнели посыпаютAfter the rear torn plating comes out of the machine 22, the strip is cut using knives (not shown) installed on the machine 22. Next, the casing is moved to the stop 3 in accordance with the action of the manipulator 26, where it stops and goes from . 1 ,, 25 upper plating from the conveyor 16. On the other hand, the abutment 32 is removed and the panel is in the assembled - post, - is fed into the seed machine 74, (the connection is made .. onyobshivos sanepi (upper with the lower). Sprinkle pgnels

13 / tacTOK G складириь чи до у, юра (не- псказан/, де они останавпиваюгсч Р зс.;с действи манип/л торл 27, котоо м lep-1- мещаютс к пакет гонщикам 78.13 / tacTOK G warehouse chi yo, jurassic (unpredictable /, de they stop the Pc.; With the action of the manipulator / l torl 27, which lep-1-ry to the pack riders 78.

Таким сг раоом, пугем разбивки потокаSo shou raooom, scare the flow breakdown

сборки пачепей на два и обеспечением разности скоростей транспортных средств на , о. тига jTcn повышение производительности при однгл ременном уменьц ении производственных площа ьй та счет сокращени мехоперационных коммуникаций .Build two packs and ensuring the difference in vehicle speeds on, o. jTcn increase in productivity with one-time reduction of production areas by reducing mechano-operative communications.

Claims

Invention Formula

Line casting for the manufacture of triple panels with mineral-green heat, encompassing

forming upper and lower casings with

goosporg,) s1m, h chaschik soorki panels, t l och transporter, mineral plowing machine, clamping device, participation; ok storage of finished panels and reloading devices from the site to uchaglsk tl and h a r s by the fact that, with no higher performance and technological capabilities, h-hf a is an additional panel assembly section, a second overload additional device, an upper skin formation section — at the exit by a conveyor with a speed of 20–50% higher than the speed of movement on it y t transpooter assembly heel portion

panels - retractable stop for fixing each R-shing of the bearing installed in the zone of action of the nepaoio reloading device the conveyor of the section of the formation of the upper skins - fixed

emphasis dt fixation of every second plating installed in the zone of action of the second transshipment device, with the sections forming the skins and accordingly the conveyor at the exit of the section

forming the upper casing, the main and additional sections of the panel assembly are parallel and opposite to each other, conveyors of the main and additional sections of the panel assembly

The speed is 20-50% higher than the speed of other sections, reloading devices are located between the sections of the assembly of pads, the first one is to transfer each second lower plating in series with

the main assembly section to the additional one, the second one for alternately transferring the upper skins from the conveyor of the area of their formation to the panel assembly sections.

AND

FIG. I