SU1653964A1 - Method for molding concrete structures - Google Patents

Method for molding concrete structures Download PDF

Info

Publication number
SU1653964A1
SU1653964A1 SU884492727A SU4492727A SU1653964A1 SU 1653964 A1 SU1653964 A1 SU 1653964A1 SU 884492727 A SU884492727 A SU 884492727A SU 4492727 A SU4492727 A SU 4492727A SU 1653964 A1 SU1653964 A1 SU 1653964A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
frequency
amplitude
pressure
seconds
Prior art date
Application number
SU884492727A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Владимирович Гусев
Валерия Георгиевна Зазимко
Николай Иванович Нетеса
Татьяна Евгеньевна Грибкова
Александр Юрьевич Павлов
Василий Дмитриевич Чорный
Алла Александровна Маркевич
Игорь Николаевич Ралдугин
Original Assignee
Днепропетровский Институт Инженеров Транспорта Им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Институт Инженеров Транспорта Им.М.И.Калинина filed Critical Днепропетровский Институт Инженеров Транспорта Им.М.И.Калинина
Priority to SU884492727A priority Critical patent/SU1653964A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1653964A1 publication Critical patent/SU1653964A1/en

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к формованию бетонных изделий из жестких бетонных смесей. Цель изобретени  - повышение фи- зико механических свойств бетона. При формовании бетонных изделий после укладки бетонной смеси в форму ее уплотн ют вибрацией сначала с частотой 20-30 Гц и амплитудой 1,1-2,5 мм в течение 5-7 с. затем с частотой 45-60 Гц и амплитудой 0,35-0,6 мм с одновременным приложением сначала равномерно возрастающего давлени  до 0,07-0,08 МПа в течение 3-4 с и затем посто нного давлени  в течение 20-25 с. 2 табл. ёThis invention relates to the molding of concrete products from rigid concrete mixtures. The purpose of the invention is to improve the physical and mechanical properties of concrete. When molding concrete products after placing the concrete mixture into its shape, it is compacted with vibration first with a frequency of 20–30 Hz and an amplitude of 1.1–2.5 mm for 5–7 s. then with a frequency of 45-60 Hz and an amplitude of 0.35-0.6 mm with simultaneous application of a uniformly increasing pressure first to 0.07-0.08 MPa for 3-4 s and then constant pressure for 20-25 s . 2 tab. yo

Description

Изобретение относитс  к области Формовани  бетонных изделий из жестких бетонных смесей.This invention relates to the field of Forming concrete products from rigid concrete mixtures.

Цель изобретени  - повышение физико- механических свойств бетона.The purpose of the invention is to improve the physical and mechanical properties of concrete.

При формовании бетонных изделий после укладки бетонной смеси в форму ее уплотн ют вибрацией сначала с частотой 20-30 Гц и амплитудой 1,1-2,5 мм в течение 5-7 с, затем с частотой 45-60 Гц и амплитудой 0,35-0.6 мм и с одновременным приложениемсначаларавномерно возрастающего давлени  до 0,07-0,08 МПа в течение 3-4 с и затем посто нного давлени  в течение 20 25 с.When molding concrete products after placing the concrete mixture in its form, it is compacted with vibration first with a frequency of 20-30 Hz and an amplitude of 1.1-2.5 mm for 5-7 s, then with a frequency of 45-60 Hz and an amplitude of 0.35 -0.6 mm and at the same time applying at the beginning a uniformly increasing pressure up to 0.07-0.08 MPa for 3-4 s and then constant pressure for 20-25 s.

Предварительна  гопекомпоновка зерен бетонной смеси при низкой частоте и высокой амплитуде позвол ет удалить значительную часть воздуха из смеси. Плавно прикладываемое давление вибропрессовани  при повышенной частоте позвол ет до- уплотнить смесь, обеспечива  сближение частиц и разжижение цементного теста.Preliminary preparation of concrete grains at low frequency and high amplitude makes it possible to remove a significant portion of air from the mixture. A smoothly applied vibropressing pressure at an increased frequency allows the mixture to be compacted, bringing the particles closer together and liquefying the cement paste.

П р и м е р 1. В жестко закрепленную на электродинамическом стенде форму загружают мелкозернистую жесткую бетонную смесь. Включают вибровозбудитель и вибрируют смесь при частоте 25 Гц и амплитуде 1.8 мм 7 с. Прикладывают прессующее давление , в течение 3-4 с выход т на установившийс  режим с частотой 50 Гц, амплитудой 0.6-0,35 мм, давлением 0.08 МПа. На этом режиме уплотн ют смесь 26 с. Отключают виброуплотнение, снимают давление .PRI me R 1. In a form rigidly mounted on an electrodynamic stand load fine-grained rigid concrete mix. Include the vibration exciter and vibrate the mixture at a frequency of 25 Hz and an amplitude of 1.8 mm 7 s. A pressing pressure is applied for 3-4 seconds to reach the steady-state regime with a frequency of 50 Hz, amplitude 0.6-0.35 mm, pressure 0.08 MPa. In this mode, the mixture is compressed for 26 seconds. Disable vibration compaction, relieve pressure.

Изготовленные образцы выдерживают в стандартных услови х и испытывают в 28 суточном возрасте.Samples were made under standard conditions and tested at 28 day old.

Используют цемент портландский марки 500.Use cement Portland brand 500.

Прин тый состав бетонной смеси Ц - 450 кг. П- 1800кг. В 170л.The accepted composition of the concrete mixture C is 450 kg. P-1800kg. In 170l.

П р и м е р 2. Бетонную смесь состава по примеру 1 загружают в форму. Уплотн ют: на первом этапе вибрируют частотой 20 Гц. амплитудой 2,5 мм в течение 5 с, затем приOsPRI mme R 2. The concrete mixture of the composition of example 1 is loaded into the form. Compact: in the first stage, vibrate at a frequency of 20 Hz. 2.5 mm amplitude for 5 s, then at Os

сл со о о ьcl oo

кладывают прессующее давление в течение 4 с, достигающее величины 0,07 МПа, при этом выход т на режим вибрации с частотой 60 Гц и амплитудой 0,35 мм, по истечении 20 с уплотнение заканчивают, отключают вибрационное устройство и снимают давление .put the pressing pressure for 4 s, reaching a value of 0.07 MPa, in this case they enter the vibration mode with a frequency of 60 Hz and an amplitude of 0.35 mm, after 20 s the seal is completed, the vibrating device is turned off and the pressure is released.

П р и м е р 3. Бетонную смесь по примеру 1 укладывают в форму. Вибрирование провод т поэтапно: сначала вибрируют с частотой 30 Гц и амплитудой 1,1 мм в течение 7 с, затем прикладывают равномерно возрастающее в течение 3 с прессующее давление величиной 0,08 МПа, при этом выход т на режим вибрации с частотой 45 Гц и амплитудой 0,6 мм. По истечении 25 с уплотнение заканчивают. Отключают вибрационное устройство и снимают давление.PRI me R 3. The concrete mixture according to example 1 is placed in the form. The vibrations are carried out in stages: first, they vibrate with a frequency of 30 Hz and an amplitude of 1.1 mm for 7 seconds, then a pressure of 0.08 MPa increasing evenly for 3 seconds is applied, while entering a vibration mode with a frequency of 45 Hz and 0.6 mm amplitude. After 25 seconds the seal is completed. Turn off the vibration device and relieve pressure.

5five

Примеры осуществлени  способа и результаты испытаний представлены втабл, 1 и 2.Examples of the method and test results are presented in tabs, 1 and 2.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ формовани  бетонных изделий, включающий укладку бетон-смеси в форму, воздействие вибрацией с последующим одновременным приложением возрастающего давлени  прессовани , отличэющий- с   тем, что, с целью повышени  физико-механических свойств бетона, вибрацию сначала осуществл ют с частотой 20-30 Гц и амплитудой 1,1-2,5 мм в течение 5-7 с, а затем с частотой 45-60 Гц и амплитудой 0,35-0,6 мм с приложением сначала равномерно возрастающего давлени  до 0,07- 0,08 МПа в течение 3-4 с и затем посто нного давлени  в течение 20-25 с.The invention of the method of forming concrete products, including laying concrete-mixture into a form, the impact of vibration, followed by the simultaneous application of increasing pressing pressure, is different from the fact that, in order to improve the physico-mechanical properties of concrete, the vibration is first carried out with a frequency of 20-30 Hz and an amplitude of 1.1-2.5 mm for 5-7 seconds, and then with a frequency of 45-60 Hz and an amplitude of 0.35-0.6 mm with the application of a uniformly increasing pressure to 0.07-0.08 MPa for 3-4 seconds and then constant pressure for 20-25 seconds. Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2
SU884492727A 1988-08-11 1988-08-11 Method for molding concrete structures SU1653964A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884492727A SU1653964A1 (en) 1988-08-11 1988-08-11 Method for molding concrete structures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884492727A SU1653964A1 (en) 1988-08-11 1988-08-11 Method for molding concrete structures

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1653964A1 true SU1653964A1 (en) 1991-06-07

Family

ID=21403578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884492727A SU1653964A1 (en) 1988-08-11 1988-08-11 Method for molding concrete structures

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1653964A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500655C2 (en) * 2011-06-15 2013-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный архитектурно-строительный университет Method to manufacture granite-cement products
RU2792294C1 (en) * 2022-05-13 2023-03-21 Александр Александрович Востриков Method for manufacturing concrete products using disposable plastic moulds

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 541820, кл. С 04 В 38/00, 1976. Авторское свидетельство СССР № 599973, кл. В 28 В 1/08, 1976. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500655C2 (en) * 2011-06-15 2013-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный архитектурно-строительный университет Method to manufacture granite-cement products
RU2792294C1 (en) * 2022-05-13 2023-03-21 Александр Александрович Востриков Method for manufacturing concrete products using disposable plastic moulds

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8703762A1 (en) Process for the formation of blocks of any material by means of the contemporaneous action of vibrations, compression and vacuum intended for cutting into slabs and apparatus adapted to carry out the said process
SU1653964A1 (en) Method for molding concrete structures
SU992498A1 (en) Method for making concrete and reinforced concrete products
SU952599A1 (en) Method of producing porous expanded clay lightweight concrete articles
SU1366495A1 (en) Method of manufacturing heat-insulating material
SU1671448A1 (en) Method for making structural and heat insulating members
SU1694394A1 (en) Method of forming hydrovibration compacted concrete pipes
SU402464A1 (en) VPTBFOND SKOOEPTOB
SU1375989A1 (en) Method of testing fragile materials for compression
RU2033406C1 (en) Method of light-concrete mixture preparing
SU1357400A1 (en) Method of manufacturing gypsum concrete articles
RU94039291A (en) Method for compacting sand mixture
SU1581578A1 (en) Method of compacting concrete mix
SU1488190A1 (en) Method of forming concrete and ferroconcrete articles of varying volume weight
RU1805041C (en) Method for manufacturing concrete and reinforced concrete articles
SU1395500A1 (en) Method of producing cellular-concrete articles with porous fillers
SU1574578A1 (en) Method of manufacturing heat-insulation material
SU692725A1 (en) Method of making articles from concrete mix
SU810891A1 (en) Composition for consolidating crushed-stone ballast prism of railway track
SU1418039A1 (en) Method of moulding articles from sand-clay concrete mixes
SU1636409A1 (en) Method of activation of cement mortar and concrete
JPS6411804A (en) Method for forming preform
JPS55142578A (en) Method and apparatus for solidifying particulate waste material
ATE114538T1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURE OF COMPOSITE MATERIAL.
SU1073095A2 (en) Method of compacting concrete mixes