SU1650760A1

SU1650760A1 - Сталь

Info

Publication number: SU1650760A1
Application number: SU894690246A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Григорьевич Глазистов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6286
Priority date: 1989-05-11
Filing date: 1989-05-11
Publication date: 1991-05-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , в частности к стали, котора может быть использована дл приготовлени штампов диаметром 290 мм и высотой до 245 мм холодного деформировани при прессовании цилиндрических деталей типа стакана из высокопрочной стали. Цель изобретени повышение твердости, предела текучести при сжатии, износостойкости, тре- шиноустойчивости и хладостойкости до и после действи циклических нагрузок сжати . Предлагаема сталь содержит , мас0%: углерод 0,84-1,04; кремний 0,17-0,37; марганец 0,46- 0,60; хром 4,7-5,9; ванадий 1,2-1,7; молибден 1,4-2,1; никель 0,9-1,4; алюминий 0,09-0,16; азот 0,012-0,03; титан 0,18-0,24; кальций 0,008-0.,015; скандий 0,05-0,11; дикарбид иттри 0,10-0,18 окись кобальта ОГ08-0,14; гафний 1,32-1,74; диспрозий 0,06-0,09; иттербий 0,07-0,12; железо - остальное . 2 табл. § (Л

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к стали, котора может быть использована дл изготовлени штампов диаметром 290 мм и высотой 245 мм холодного деформировани при прессовании цилиндрических деталей типа стакана из высокопрочной стали.

Цель изобретени - повышение твердости , предела текучести при сжатии, износостойкости, трёщиноустойчивости и хладостойкости до и после действи циклических нагрузок сжати .

Химический состав пленок предлагаемой и известной сталей приведен в табл01, свойства сталей приведены - в табл.2о

Данные о механических свойствах получены как среднее значение результатов дес ти испытаний. Образцы

дл определени твердости, предела текучести при сжатии, износостойкости , порога хладноломкости до действи циклических нагрузок сжати на инструмент (только в -термически- упрочненном состо нии), трёщиноустойчивости до действи циклических нагрузок сжати на инструмент (только в термически упрочненном состо нии ) вырезались электроэрозионным .способом с поверхности (с поверх- шсти, где должна быть приложена циклическа нагрузка сжати при эксплуатации инструмента) заготовок диаметром 290 мм и высотой 245 мм, прошедшие закалку от температуры аустенизации 1070°С с выдержкой 3,1 ч и охлаждени в масле с последующим трехкратным отпуском при 530вС продолжительностью каждого отпуска

О

сд

о

6 ч с охлаждением на воздухе до 20°С Образцы дл определени хладноломкости , трещиноустойчивости после терми- ческого упрочнени и действи цикли- ческих нагрузок сжати , вырезались электроэрозионным способом с поверхности (с поверхности, где была приложена циклическа нагрузка сжати при эксплуатации инструмента) штампа диаметром 290 мм и высотой 245 мм, прошедшие закалку от температуры аус тенизации 1070°С и охлаждени в масле , трехкратный отпуск (отпуск при 530вС, продолжительность каждого отпуска 6 ч с охлаждением на воздухе до 20°С) с последующим цикпированием (действием циклических нагрузок сжати )о Циклирование штампов производили при температуре 20°С на гид- равлическом прессе путем циклическог нагружени сжати при нормальном напр жении 175 кгс/мм2в количестве 2300 циклово

I

Из табл. 2 . видно, что твердость предел текучести при сжатии, износостойкость , а также способность к сохранению после действи циклических нагрузок сжати высокой трещиноустойчивости и низкого порога хладно- ломкости при испытани х у образцов из предлагаемой стали выше, чем у образов, изготовленных из известной стали о

16

мула изобретени

углерод, крем , ванадий, молибий , азот титан, тличающаелью повышени текучести при сжаи , трещиноустой- кости до и посских нагрузок сжаьно содержит скан , окись кобальта, иттербий при слекомпонентов ,

0,84-1,04

0,17-0,37

0,46-0,60

4,7-5,9

1,2-1,7

1,4-2,1

0,9-1,4

0,09-0,16

0,012-0,030

0,18-0,24 0,008-0,015

0,05-0,11 0,10-0,18 0,08-0,14 Т,32-1,74 0,06-0,09 0,07-0,12 Остальное

Таблица 1

Предла- 1,20,008 0,05 0,10 0,08 i;32 0,06 0,07 Остальгаема ное

1,450,0115 0,08 0,14 0,11 1,53 0,075 0,095 - ,015 0,11 0,18 0,14„1,74 0,09 0,12 -.и - . Известнал

tpl

0,005 : Продолжение табл.Т

- -

Claims

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, никель, алюминий, азот, титан, кальций, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости, предела текучести при сжатии, износостойкости, трещиноустойчивости и хладостойкости до и после действия циклических нагрузок сжатия, она дополнительно содержит скандий, дикарбид иттрия, окись кобальта, гафний, диспрозий, дующем соотношении мас.%:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Ванадий

Молибден

Никель Алюминий Азот

Титан

Кальций

Скандий

Дикарбид иттрия Окись кобальта Гафний Диспрозий Иттербий

Железо иттербии при слекомпонентов,

0,84-1,04

0,17-0,37

0,46-0,60

4,7-5,9

1,2-1,7

1,4-2,1

0,9-1,4

0,09-0,16

0,012-0,030

0,18-0,24

0,008-0,015

0,05-0,11

0,10-0,18

0,08-0,14

Т,32-1,74

0,06-0,09

0,07-0,12

Остальное

Таблица 1

0,94

1,04

Известная

0,27

0,37

0,53

0,60

5,3

5,9

1,75
2,1

1,15

1,4

0,125

0,16

0,021

0,030

0,21

0,24

0,90

1,7

0,50

4,8

1,1

1,2

0,6

0,04

0,4

II

0,08

0,11

0,11

0,14

0,14

0,18

0,075

0,09

1,53

1,74

1,45

1,7

0,0115 _0,015

0,095

О, 12

Известная

1,1

0,005

II

Сталь Плавка Твердость HRC Предел текучести при сжатии, кгс/мм ^г Износостойкость (потеря массы), г Порог хладноломкости,^ Трещиноустойчивость 1, мм до циклирования после циклирования до циклирования после циклирования Прбдла- 1 63,8 2772 10,8 -28,4 . -23,6 6,2 7,4 гаемая 2 64,1 2842 9,4 -21,9 -17,4 7,4 8,8 3 64,9 2904 8,2 -14,6 -9,9 8,1 9,4 Извест- ная 4 63,0 2510 11,6 +6,5 +24,7 13,8 18,1