SU1650661A1 - Method for processing rigid polyurethane foam to obtain polyol component - Google Patents
Method for processing rigid polyurethane foam to obtain polyol component Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650661A1 SU1650661A1 SU874241071A SU4241071A SU1650661A1 SU 1650661 A1 SU1650661 A1 SU 1650661A1 SU 874241071 A SU874241071 A SU 874241071A SU 4241071 A SU4241071 A SU 4241071A SU 1650661 A1 SU1650661 A1 SU 1650661A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- triethanolamine
- polyol
- amount
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
- C08J11/22—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds
- C08J11/24—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds containing hydroxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к утилизации отходов пеноматериалов, в частности к переработке отходов с уретановыми группами и уретанизоциануратными группами в полиол (П) и может быть использовано в химической промышленности. Изобретение позвол ет получать П с повышенной в зкостью (до 23500 сП при 25°С) и содержанием гидро- ксильных групп (до 25,7%) за счет того, что половину массы отходов смешивают с триэ- таноламином (ТЭОА) при 192-200°С. Затем ввод т глицерин (55-60% от массы ТЭОА) и остальную часть отходов и снижают температуру до 145-150°С. Затем ввод т этиленг- ликоль (80-85% от массы ТЭОА), перемешивают и охлаждают до 60-80°С. Отходы ввод т порционно со скоростью 0,5 кг в течение 10-15 мин. Выход полиола 90,5- 91,6%. 1 табл.The invention relates to the disposal of waste foam, in particular to the processing of waste with urethane groups and urethane isocyanurate groups into a polyol (P) and can be used in the chemical industry. The invention allows producing P with increased viscosity (up to 23,500 cP at 25 ° C) and a content of hydroxyl groups (up to 25.7%) due to the fact that half of the waste mass is mixed with triethanolamine (TEO) at 192-200 ° C. Then, glycerin (55-60% by weight of TEAO) and the rest of the waste is introduced and the temperature is reduced to 145-150 ° C. Then ethylene glycol is injected (80-85% by weight of TEOA), stirred and cooled to 60-80 ° C. Waste is introduced in batches at a rate of 0.5 kg for 10-15 minutes. The polyol yield is 90.5- 91.6%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к утилизации отходов пеноматериалов, в частнпсти к переработке отходов с уретановыми группами в полиол и может быть использовано в химической промышленности.The invention relates to the disposal of waste foam, in particular to the processing of waste with urethane groups into a polyol and can be used in the chemical industry.
Целью изобретени вл етс повышение в зкости и содержани гидроксильных групп.The aim of the invention is to increase the viscosity and the content of hydroxyl groups.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
В реактор, изготовленный из нержавеющей стали, снабженный механической мешалкой , масл ным обогревом и обратным холодильником, загружают триэтаноламин (ТЭА). Реактор нагревают до 200°С и, перемешива , порционно ввод т в него измельченные отходы, размеры частиц 0,4-1,0 мм. В качестве отходов используют отходы жесткого пенополиуретана (ППУ) или пенополи- изоциануратуретана (ППИУ). Новую порцию ввод т только после полной гомогенизации предыдущей. При этом наблюдаетс вспенивание реакционной массы. Это означает, что незначительна часть уретановых св зей материала при этой температуре подвергаетс декарбоксилированию. Выдел ющийс углекислый газ вспенивает реакционную массу. Чрезмерное вспенивание предотвращаетс интенсивным перемешиванием . Поэтому коэффициент загрузки реактора не должен превышатьО,5. При вводе отходов в количестве 30% от массы ТЭА наблюдаетс значительное возрастаниеIn a reactor made of stainless steel, equipped with a mechanical stirrer, oil heating and reflux condenser, triethanolamine (TEA) is charged. The reactor is heated to 200 ° C and, while mixing, the ground waste, particle size 0.4-1.0 mm, is injected into it in portions. As waste, use is made of rigid polyurethane foam (PUF) or polyisocyanuraturethane foam (PPIU). A new batch is introduced only after complete homogenization of the previous one. In this case, foaming of the reaction mass is observed. This means that a small part of the urethane bond of the material is decarboxylated at this temperature. The released carbon dioxide churns the reaction mass. Excessive foaming is prevented by vigorous stirring. Therefore, the load factor of the reactor should not exceed 0, 5. When entering waste in the amount of 30% by weight of TEA, a significant increase is observed
LTILTI
,-3, -3
10ten
в зкости реакционной массы (пор дка 30000-40000 сП при 25°С).viscosity of the reaction mass (on the order of 30000-40000 cP at 25 ° C).
Дл дальнейшего введени отходов в зкость реакционной массы снижают путем введение глицерина (Г). После введени в ТЭА всего количества отходов возросшую в зкость снижают добавлением этиленгли- кол (Э).To further introduce waste, the viscosity of the reaction mass is reduced by the introduction of glycerol (H). After the total amount of waste is introduced into TEA, the increased viscosity is reduced by the addition of ethylene glycol (E).
Конечный продукт(полиол) представл ет собой в зкую однородную непрозрачную жидкость темного цзетабез взвешенных частиц ,The final product (polyol) is a viscous, homogeneous opaque liquid of dark sediment without suspended particles,
Характеристики получаемого предлагаемого полиола представлены в таблице.Characteristics of the proposed offer polyol are presented in the table.
Пример 1. В реактор емкостью 250 л загружают 35 кг ТЭА и нагревают до 1 Э2°С. При перемешивании порци ми ввод т отходы ППУ(типа Рипор-2) (скорость ввода отходов 0,5 кг в течение 10 мин). После введени 20 кг отходов в реактор загружают 19 кг Г (54,2%) и перемешивают, В момент достижени вновь температуры до 192°С вновь начинают вводить отходы (обща масса 35 кг). Затем реактор охлаждают до 150°С, добавл ют 28 кг .Э, перемешивают 30 мин. Охлаждают до 60-80°С и выгружают получаемый продукт. Выход 91,6%.Example 1. In a reactor with a capacity of 250 l load 35 kg of tea and heat up to 1 E2 ° C. When mixing portions, waste foam (Ripor-2 type) is introduced (waste input rate 0.5 kg for 10 minutes). After the introduction of 20 kg of waste, 19 kg of G (54.2%) is loaded into the reactor and mixed. At the moment when the temperature reaches again 192 ° C, waste is again introduced (total weight 35 kg). Then the reactor is cooled to 150 ° C, 28 kg is added. E, mix for 30 minutes. Cool to 60-80 ° C and unload the resulting product. Yield 91.6%.
Пример 2. В реактор емкостью 250 л загружают 35 кг ТЭА и нагревают до 200°С. При перемешивании порци ми ввод т отходы пенополиизоциануратуретана (типа Ри- пор-бТН) (скорость ввода отходов 0,5 кг в течение 15 мин). После введени 18 кг отходов в реактор загружают 21 кг Г (60%) и перемешивают, После достижени 200°С продолжают введение отходов (обща масса отходов 35 кг). Затем снижают температуру до 145°С и добавл ют 30 кг Э, перемешивают 30 мин и охлаждают до 60- 80°С. Выход 90,8%.Example 2. In a reactor with a capacity of 250 l load 35 kg of tea and heated to 200 ° C. While mixing, portions of polyisocyanurate urethane foam (of Ripor-BTN type) were introduced in portions (waste input rate 0.5 kg for 15 minutes). After the introduction of 18 kg of waste, 21 kg of G (60%) are loaded into the reactor and mixed. After reaching 200 ° C, the introduction of waste continues (total weight of waste is 35 kg). Then the temperature is reduced to 145 ° C and 30 kg of E are added, stirred for 30 minutes and cooled to 60-80 ° C. Yield 90.8%.
Пример 3. В реактор емкостью 250 л загружают 35кг ТЭА, нагревают до 195°С. При перемешивании порци ми ввод т смесь ППУ и ППИУ (соотношение 1:1). Скорость ввода отходов 0,5 кг в течение 10 мин .Example 3. In a reactor with a capacity of 250 l load 35 kg of tea, heated to 195 ° C. With stirring, a mixture of polyurethane foam and PPIU is introduced in portions (1: 1 ratio). Waste entry rate 0.5 kg for 10 min.
После введени 20 кг отходов в реактор добавл ют 20 кг Г перемешивают и после достижени в реакторе температуры, равной 195°С, ввод т остальную часть отходов (общее количество отходов 35 кг).After introducing 20 kg of waste into the reactor, 20 kg of G are added and after reaching a temperature in the reactor of 195 ° C, the rest of the waste is introduced (total waste 35 kg).
Затем снижают температуру до 150°С, добззл ют 25 кг Э и перемешивают 30 мин. Массу охлаждают до 60-80°С и выгружают из реактора. Выход 90,5%.Then the temperature is reduced to 150 ° C, 25 kg of E are added and mixed for 30 minutes. The mass is cooled to 60-80 ° C and discharged from the reactor. Yield 90.5%.
Прим ер 4. В реактор емкостью 250 лExample 4. In a 250 liter reactor
загружают 35 кг ТЭОА и нагревают до 195°С. 35 кг отходов ППУ типа Рипор-2 ввод т отдельными порци ми по 0,5 кг в два приема: вначале 20 кг, затем 15 кг. Каждуюload 35 kg of TEOA and heated to 195 ° C. 35 kg of PPU Ripor-2 waste are introduced in separate portions of 0.5 kg in two steps: first 20 kg, then 15 kg. Every
последующую порцию 0,5 кг ввод т только после полной гомогенизации предыдущей, что определ етс визуально. После введени первой части отходов и полной их гомогенизации , при перемешивании ввод т 19,2 кг Г.a subsequent portion of 0.5 kg is administered only after complete homogenization of the previous one, which is determined visually. After the introduction of the first part of the waste and their complete homogenization, 19.2 kg H are introduced with stirring.
По достижении температуры массы 195°С продолжают ввод оставшейс части отходов (15 кг). По окончании гомогенизации реактор охлаждают до 150°С добавл ют 28 кг Э, перемешивают еще 30 мин, после чего массу охлаждают до 60-80°С и выгружают. Выход 91%.Upon reaching a mass temperature of 195 ° C, the input of the remaining part of the waste (15 kg) continues. At the end of the homogenization, the reactor is cooled to 150 ° C. 28 kg of E are added, the mixture is stirred for another 30 minutes, after which the mass is cooled to 60-80 ° C and unloaded. Yield 91%.
Характеристики полиола указаны в таблице .Characteristics of the polyol are shown in the table.
Фор мул а изобретени Formula of invention
Способ переработки отходов жесткого пенополиуретана а полиольный компонент путем смешени предварительно измельченных отходов с соединением, ссдержащим третичный атом азота, v с алифатическим гидроксилсодержащим соединением при нагревании до полного р с- творени , отличающийс тем, что, с целью повышени в зкости и содержани The method of processing waste polyurethane foam and polyol as one component by mixing pre-ground waste with a compound containing a tertiary nitrogen atom, v with an aliphatic hydroxyl-containing compound when heated to complete creation, characterized in that it increases viscosity and content.
гидроксильных гоупп полиола, в качестве соединени , содержащего третичный атом азота, используют триэтаноламин в количестве , равном массе отхода, а в качестве алифатического г ид рок с и-л со держащегоhydroxyl gopp polyol, as a compound containing a tertiary nitrogen atom, use triethanolamine in an amount equal to the mass of the waste, and as an aliphatic g and rock with an IL containing
соединени используют глицерин в количестве 54,2-60% от массы тризтаноламина и этиленглико ь в количестве 80-85,7% от массы тричтаноламина, причем вначале с триэтаноламином смешивают порци миcompounds use glycerin in the amount of 54.2-60% by weight of trizthanololamine and ethylene glycol in the amount of 80-85.7% by weight of trichanthanolamine, and first mixed with triethanolamine in portions
при 192-200°С половину количества отходов , затем добавл ют при перемешивании глицерин и остальную половину отходов, снижают температуру от 145-150°С, ввод т этиленглико ь, перемешивают 30 мин и охльждают до 60-80°С.at 192–200 ° C half the amount of waste, then glycerol and the remaining half waste are added with stirring, the temperature is reduced from 145–150 ° C, ethylene glycol is introduced, mixed for 30 minutes, and cooled to 60–80 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874241071A SU1650661A1 (en) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | Method for processing rigid polyurethane foam to obtain polyol component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874241071A SU1650661A1 (en) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | Method for processing rigid polyurethane foam to obtain polyol component |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650661A1 true SU1650661A1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=21302712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874241071A SU1650661A1 (en) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | Method for processing rigid polyurethane foam to obtain polyol component |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650661A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754174C2 (en) * | 2016-11-18 | 2021-08-30 | Ха УНД Эс АНЛАГЕНТЕХНИК ГМБХ | Recycled polyol |
-
1987
- 1987-05-20 SU SU874241071A patent/SU1650661A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP № 55-2342. кл. С 08 J 11 /04, опублик. 1980. Патент US № 4014809, кл. 252-182, опублик. 1975. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754174C2 (en) * | 2016-11-18 | 2021-08-30 | Ха УНД Эс АНЛАГЕНТЕХНИК ГМБХ | Recycled polyol |
| US11655352B2 (en) | 2016-11-18 | 2023-05-23 | H&S Anlagentechnik Gmbh | Recycled polyol |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2447143C2 (en) | Process for the production of a storage-stable polyisocyanate trimerization catalyst system | |
| US4082703A (en) | Polyurethane prepolymers, rebonded polyurethane foam and methods of forming the same | |
| US2932621A (en) | Preparation of polyurethane foam utilizing a salt of dimethylethanol amine and a dicarboxylic acid as a catalyst | |
| EP0372292B1 (en) | Process for the production of moulded parts from polyurethane foams. | |
| EP0068220B1 (en) | Low temperature storage stable liquid diphenylmethane diisocyanates | |
| EP0137321A1 (en) | Catalyst having delay property for producing polyurethane | |
| US5556889A (en) | Preparation of recyclate polyols | |
| US4246364A (en) | Process for polyisocyanurate foams based on an amide-diol blend | |
| US4554306A (en) | Polymer-modified polyols | |
| US3661885A (en) | Polyurethane catalyst | |
| GB1487564A (en) | Methods of making polyurethane powder | |
| SU1650661A1 (en) | Method for processing rigid polyurethane foam to obtain polyol component | |
| CA2214180A1 (en) | Process for the preparation of recyclate polyols having a low amine content | |
| JPS58219037A (en) | Emulsifying isocyanate composition | |
| EP0004309B1 (en) | Catalyst for the polyisocyanate-polyaddition process and process for the preparation of polyurethane plastics | |
| EP0018061A1 (en) | Methods for the manufacture of sheets or moulded bodies | |
| US4444916A (en) | Polyisocyanurate foam and reaction mixture for making same | |
| EP0423594B1 (en) | Process for the preparation of moulded articles from polyurethane foams | |
| US3019200A (en) | Preparation of cellular polyester organic polyisocyanate reaction product using amide catalyst | |
| US4444917A (en) | Polyisocyanurate foam | |
| JPH11158320A (en) | Reduction in primary amine content of composition containing polyol | |
| EP0066130A1 (en) | 2,2,4,4-Tetraalkyl-1,3-cyclobutanediol modified diphenylmethane diisocyanate | |
| EP0011661B1 (en) | A recycling process for flexible polyurethane foams | |
| JP2569659B2 (en) | Method for emulsifying isocyanate compound | |
| EP0126890B1 (en) | Hydrolysis-resistant thermoplastic poly(butylene terephthalate) moulding compositions |