SU1650623A1 - Method for obtaining fiberglass oil for thermoplastics - Google Patents

Method for obtaining fiberglass oil for thermoplastics Download PDF

Info

Publication number
SU1650623A1
SU1650623A1 SU884623442A SU4623442A SU1650623A1 SU 1650623 A1 SU1650623 A1 SU 1650623A1 SU 884623442 A SU884623442 A SU 884623442A SU 4623442 A SU4623442 A SU 4623442A SU 1650623 A1 SU1650623 A1 SU 1650623A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thermoplastics
viscosity
glass
water
mpa
Prior art date
Application number
SU884623442A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эльвира Дмитриевна Сукачева
Николай Григорьевич Федоров
Михаил Иванович Радик
Валентина Павловна Лихота
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8147
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8147 filed Critical Предприятие П/Я В-8147
Priority to SU884623442A priority Critical patent/SU1650623A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1650623A1 publication Critical patent/SU1650623A1/en

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству ствгсломаполненных термопластов. С целью повышени  качества термопластов у технологичности стеклонити в смесь на основе поливинилацетатной дисперсии пластификатора , стабилизатора в воде иу-аминопро- пилтриэтоксисилана с в зкостью 10-12 с ввод т 10%-ную парафиновую эмульсию с в зкостью 10-12 с в количестве 0,7-1,3 мас.ч. на 2,7-3,3 мас.ч. и перемешивают в течение 10-15 мин. Удельна  разрывна  нагрузка стеклонити 6,74 гс/текс, изгибающее напр жение при разрушении дл  стеклоарми- рованного полиамида мерки ПА-66-КС 254- 269 МПа, прочность при разрыве 178- 194 МПа, уцзрна  в зкость 38-45 кДж/м2. 1 табл.This invention relates to the production of filled thermoplastics. In order to improve the quality of thermoplastics, the glass fiber filament processability in a mixture based on polyvinyl acetate dispersion of a plasticizer, a stabilizer in water of i-aminopropyl triethoxysilane with a viscosity of 10-12 s, a 10% paraffin emulsion with a viscosity of 10-12 s in an amount of 0 7-1.3 wt.h. 2.7-3.3 wt.h. and stirred for 10-15 minutes. The specific breaking load of glass yarn is 6.74 gf / tex, bending stress at failure for glass-reinforced polyamide measuring scale PA-66-KS 254- 269 MPa, tensile strength 178- 194 MPa, effective viscosity 38-45 kJ / m2. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству стеклонапэлненных термопластов, в частности к замасливающим составам дл  стекл нного волокна и может быть исполь зовано в химической и других отрасл х народного хоз йства.The invention relates to the production of glass-thermoplastic thermoplastics, in particular to sizing compositions for glass fibers and can be used in the chemical and other sectors of the national economy.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества термопластов и технологичности стеклонити,The aim of the invention is to improve the quality of thermoplastics and the processability of glass yarn,

Замасливатель стекловолокна дл  термопластов готов т следующим способом. 8 смеситель загружают 8-8.2 мас.ч. поливинилацетатной дисперсии и 1-1,2 мас.ч. дибу- тилсебацината, тщательно перемешивают, далее смесь раствор ют в воде при массовом соотношении 1:5. Затем сюда же ввод т 0,5-1,0 мас.ч. сополимера окиси этилена с этиленгликолем, предварительно разбавив его гор чей водой в массовом соотношении 1:4.Fiberglass sizing for thermoplastics is prepared by the following method. 8 mixer load 8-8.2 wt.h. polyvinyl acetate dispersion and 1-1,2 wt.h. dibutyl sebacate, mix thoroughly, then the mixture is dissolved in water at a weight ratio of 1: 5. Then 0.5-1.0 wt.h. a copolymer of ethylene oxide with ethylene glycol, previously diluted with hot water in a mass ratio of 1: 4.

Отдельно раствор ют 0,5-0,6 мас.ч. у -аминопропилтриэтоксисилана в воде, в Separately, 0.5-0.6 wt.h. u-aminopropyltriethoxysilane in water, in

которуюпредварэтельноввод тС.,15мас уксусной кислоты до соотношени  кислоты и воды 1:18 соответственно.which is provided with a TC input. 15 masses of acetic acid to a ratio of acid and water is 1:18, respectively.

Попученчый. уксуснокислый раствор у-гминопропмлтриэтоксисилана добавл ют к поливииилацетатной дисперсии.Puffed up The acetic acid solution of the y-gminopropltriethoxysilane is added to the polyvinyl acetate dispersion.

В содержимое смесител  ввод т 89- 90 мас.ч. воды до в зкости 10-12с и перемешивают .89- 90 wt.h. water to a viscosity of 10–12 s and stirred.

Отдельно готов т 10%-ную парафиновую эмульсию. Дл  этого расплавленные и нагретые до 75-85°С компоненты замасли- вател , включающие, мас.ч.: парафин 1,6г 1,7; стеарин 0,6-0,7; вазелин 2-2,1; препарат ОС-20 1,2-1,3, дозируют в смеситель с вод ным обогревом. Туда же добавл ют 2-2,5 мас.ч. трансформаторного масла. Смесь тщательно перемешивают до получени  однородной массы. 3 полученную массу вливают 17-18 мае.ч. воды, нагретой до 70°С, и тщательно перемешивают до образовани  однородной эмульсии. В полученную эмульсию ввод т 2-2,5 мас.ч. дици- андиамидформальдегидной смолы и 71-72 мас.ч. воды с температурой 30-35°С.Separately prepare a 10% paraffin emulsion. To do this, the components of the sizing melted and heated to 75-85 ° С, including, parts by weight: paraffin 1.6 g 1.7; stearin 0.6-0.7; petrolatum 2-2.1; preparation OS-20 1.2-1.3, is metered into the mixer with water heating. There are added 2-2.5 wt.h. transformer oil. The mixture is thoroughly mixed until a homogeneous mass is obtained. 3, the resulting mass is poured 17-18 ma.ch. water heated to 70 ° C and thoroughly mixed until a homogeneous emulsion is formed. 2-2.5 parts by weight are introduced into the resulting emulsion. dicyandiamide formaldehyde resin and 71-72 wt.h. water with a temperature of 30-35 ° C.

После этого в раствор на основе поливи- нилацетатной дисперсии ввод т 10%-ную парафиновую эмульсию при соотношении (2,7-3,3):(0,7-1,3) и тщательно перемешивают в течение 10-15 мин до получени  однородной массы.After that, a 10% paraffin emulsion is introduced into the solution based on polyvinyl acetate dispersion at a ratio of (2.7-3.3): (0.7-1.3) and thoroughly mixed for 10-15 minutes until homogeneous mass.

Стеклонить на данном замасливателе имеет среднюю удельную разрывную нагрузку 6,74 мН/текс (гс/текс). Ровинг, пропитанный замасливателем, хорошо рубитс , равномерно дозируетс , не зависа  в бункере дозатора,Fiberglass on this sizing has an average specific breaking load of 6.74 mN / tex (gf / tex). The roving impregnated with the sizing agent is well chopped, uniformly dosed, not hung in the dispenser hopper,

Свойства стеклоармировчнного полиамида марки ПА-66-КС с использованиемProperties of glass-reinforced polyamide PA-66-KS using

00

5five

Claims (1)

стеклонити на замаслиаателе предлагаемого состава приведены в таблице. Формула изобретени  Способ получени  замасливател  стекловолокна дл  термопластов путем приготовлени  смеси поливинилацетатной дисперсии, пластификатора, стабилизатора в воде, добавки у-аминопропилтриэтокси- силана в уксуснокислом растворе и последующего разбавлени  смеси до в зкости 10-12с, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества термопластов и технологичности стеклонити., в полученную смесь ввод т 10%-ную парафиновую эмульсию с в зкостью 10-12 с в количестве 0,7-1,3 мас.ч. на 2,7-3,3 мас.ч. смеси и перемешивают в течение 10-15 минglass yarns on the sizing of the proposed composition are shown in the table. Claims A method of producing a glass fiber lubricant for thermoplastics by preparing a mixture of polyvinyl acetate dispersion, plasticizer, stabilizer in water, adding y-aminopropyltriethoxysilane in acetic acid solution and then diluting the mixture to a viscosity of 10-12 sec, characterized in that and processability of glass yarn., a 10% paraffin emulsion with a viscosity of 10–12 s in an amount of 0.7–1.3 wt.h. 2.7-3.3 wt.h. mix and mix for 10-15 minutes
SU884623442A 1988-12-22 1988-12-22 Method for obtaining fiberglass oil for thermoplastics SU1650623A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884623442A SU1650623A1 (en) 1988-12-22 1988-12-22 Method for obtaining fiberglass oil for thermoplastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884623442A SU1650623A1 (en) 1988-12-22 1988-12-22 Method for obtaining fiberglass oil for thermoplastics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1650623A1 true SU1650623A1 (en) 1991-05-23

Family

ID=21416585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884623442A SU1650623A1 (en) 1988-12-22 1988-12-22 Method for obtaining fiberglass oil for thermoplastics

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1650623A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU173531U1 (en) * 2016-10-12 2017-08-30 Открытое акционерное общество "Саратовский завод "Серп и Молот" Shaft

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3814592,кл. С 03 С 25/02, опублик. 1974. Авторское свидетельство СССР № 1351899,кл. С 03 С 25/02, 1987. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU173531U1 (en) * 2016-10-12 2017-08-30 Открытое акционерное общество "Саратовский завод "Серп и Молот" Shaft

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3716386A (en) Process for dispersing fibre in an aqueous mix
CA2184509C (en) Glass fiber sizing and sized glass fibers and polyolefin reinforcing articles
CA1075843A (en) Resin coated glass fibers and method of producing same
CN102976632B (en) A kind of BMC chopped glass fiber wetting agent strengthening thermosetting resin
EA014613B1 (en) Method for producing bonded mineral wool and binder therefor
CN102504529B (en) Halogen-free flame-retardant long glass fiber reinforced nylon 6 material and preparation method thereof
CN103435271A (en) Preparation method of alkali-proof chopped glass fiber impregnating compound
CN111908835A (en) Anti-cracking basalt fiber asphalt mixture and preparation method thereof
CN104926158A (en) Nano modified soaking agent used for basalt fiber
CN102329471A (en) Fiberglass-reinforced polyformaldehyde material and preparation method thereof
CN102952321B (en) Preparation method of special low-smoke halogen-free flame retardant cladding layer material for butterfly-shaped introduction cable of access network
JP2008505828A (en) Sizing composition for roving sheet molding material
US4309326A (en) Glass size compositions and glass fibers coated therewith
CN105541126A (en) Resin compatible type glass fiber yarn impregnation agent, and preparation method thereof
CN109354863A (en) Copolymer nylon product and preparation method thereof
CN105036572A (en) Preparation method of stable basalt continuous fiber impregnating compound
CN109575590A (en) A kind of low water absorption, high-dimensional stability epoxy resin in situ solidification squeeze out filling PA66 composite material and preparation method
KR0139636B1 (en) Binder and sizing based on it for inorganic fibres
CA1132281A (en) Glass size compositions
SU1650623A1 (en) Method for obtaining fiberglass oil for thermoplastics
CN101387013A (en) Environment friendly flame-retardant viscose fiber manufacturing technology
US3887389A (en) Fiber glass sizing for use in tire cord manufacturing
US3228903A (en) Process for controlling the hydrolysis of an organo-silane to form a stable dispersion
CN114753156B (en) Impregnated polyester rope and production process thereof
EP0194910A1 (en) Alkali-resistant glass fibres and their use in the reinforcing of cement