SU1650220A1

SU1650220A1 - Способ предотвращени коррозии металлических поверхностей в газовой среде

Info

Publication number: SU1650220A1
Application number: SU884644645A
Authority: SU
Inventors: Андрей Васильевич Макаревич; Валерий Евгеньевич Лапин
Original assignee: Дальневосточный политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1988-12-05
Filing date: 1988-12-05
Publication date: 1991-05-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии предотвращени коррозии металлических поверхностей в газовой среде, содержащей С02, примен емой на вакуумных опреснительных установках и позвол ющей упростить и удешевить процесс очистки газовой среды, контактирующей с охладител ми паровоздушных эжекторов. Парогазовуюсмесь, полученную в вакуумной опреснительной установке и содержащую С02, перед подачей в охладители паровоздушных эжекторов опреснительных установок пропускают через жидкостный фильтр на абсорбцию С02 частью питательной воды установки опреснени , состо щей из смеси морской воды и рассола , полученного на этой установке. Способ обеспечивает уменьшение скорости коррозии охладителей эжекторов по сравнению с установками без жидкостных фильтров. Упрощение и удешевление процесса достигаетс за счет исключени необходимости приготовлени специального раствора из невозобновл емого в процессе реагента. 1 ил Л

Description

Изобретение относитс к предотвращению коррозии металла, а именно к способу предотвращени коррозии трубок охладителей паровоздушных эжекторов вакуумных опреснительных установок.

Цель изобретени - упрощение и удешевление процесса очистки газовой среды .

Вакуумные опреснительные установки оборудованы эжекторами, в частности паровоздушными , которые необходимы дл создани в камерах испарени первоначального вакуума и отсоса неконденсирующихс rasoBi выдел ющихс из морской воды при ее кипении. Рабочий пар в эжекторах смешиваетс с отсасываемой газовой смесью и поступает в охладитель, где конденсируетс . Конденсат насыщаетс углекислым газом, в результате чего создаютс услови дл коррозии трубок охладителей эжекторов.

Сущность за вл емого решени по сн етс примером конкретной реализации изобретени применительно к многоступенчатой вакумной опреснительной установке, оборудованной паровоздушными эжекторами и соответственно охладител ми эжекторов .

На чертеже представлена схема установки , реализующей предложенный способ. Установка содержит питательный насос 1, трубопровод 2 питательной воды, отвод 3, конденсатор 4, ступени 5 установки, основной подогреватель 6, трубопровод 7 греющего пара, жидкостный фильтр 8, трубопровод 9 конденсата, специальное устройство 10, камеру 11 испарени , переливной патрубок 12, приемный патрубок 13 рассола, рассольный насос 14, рассольный трубопровод 15, трубопровод 16, питательный трубопровод 17 (приемный), патрубок 18 дистилл та, дистилл тный насос 19. дисо ел

1ЧЭ

кэ

о

тилл тный трубопровод 20,паровоздушные эжекторы 21 и 22, трубопровод 23, напорный трубопровод 24 парогазовой смеси, трубопровод 25 парогазовой смеси, всасывающий трубопровод 26 парогазовой смеси, охлади- тель 27 эжекторов, трубопровод 28.

Исходную морскую воду из-за борта забирают питательным насосем 1 через всасывающий патрубок 17. В этот патрубок через трубопровод 16 направл ют часть рассола на рециркул цию не более 2/3 от общего количества, в данном случае рассол направл ют на смешивание с исходной морской водой, При этом получаемую смесь именуют питательной. Основную часть пи- тательной воды (ОЧПВ) в количестве, превышающем в 17-18 раз производительность установки, подвод т к конденсаторам 4 ступеней 5 установки, начина с последней. Кроме того, по отводу 3 остальную часть питательной воды в количестве, равном расходу парогазовой смеси, от эжекторов 21 и 22 подают в жидкостный фильтр 8. Данный фильтр представл ет собой контактный теп- ломассообменный аппарат как безповерх- ностный, так и поверхностный, причем поверхность может быть, например, гофрированной , пластинчатой или тарельчатой. ОЧПВ последовательно пропускают через все. конденсаторы 4 ступеней 5 установки, где нагревают до требуемой температуры. Обычно нагрев в каждом из конденсаторов составл ет 6-10°С. После этого питательную воду подают в охладители 27 эжекторов , внутрь трубок, а снаружи трубок, в корпус этих теплообменников, подвод т очищенную от агрессивных составл ющих, например углекислого газа, парогазовую смесь. Конденсат паровой составл ющей парогазовой смеси направл ют в соответст- вии со схемой в цикл опреснительной установки по трубопроводу 28, а воздушную (газовую) составл ющую парогазовой смеси выпускают в атмосферу. Из охладителей 27 эжекторов питательную воду подают в ос- новной подогреватель 6, в котором ее нагревают энергией пара, поступающего в подогреватель 6 по трубопроводу 7 греющего пара, до требуемой температуры (обычно 70-90°С). Конденсат греющего пара по тру- бопроводу 9 направл ют в цикл опреснительной установки или в цикл пар-конденсат паросиловой установки. Нагретую воду подают в камеру 11 испарени первой ступени опреснительной установки через специальное устройство 10. В камере испарени про- вод т процесс испарени под вакуумом с образованием вторичного пара и выделением из питательной воды содержащихс в

ней газов. Неиспарившуюс часть питательной воды по переливным патрубкам 12 подают последовательно из ступени в ступень. Образующуюс парогазовую смесь в каждой камере испарени направл ют вверх и в межтрубное пространство конденсаторов 4 ступеней 5 опреснительной установки, где и конденсируют вторичныГ пар. Образующийс дистилл т насосом 19 по трубопроводу 20 перегон ют в цистерны пресной воды. Неконденсируемые газы из вакуумной полости конденсаторов удал ют паровоздушными эжекторами 21 и 22 по системе трубопроводов 25 и 26 и по трубопроводу 24 подают в жидкостный фильтр 8. В жидкостном фильтре осуществл ют контакт парогазовой смеси, содержащей агрессивные составл ющие, например С02. с жидкостью (в данном случае с питательной водой от питательного насоса) и абсорбцию агрессивных составл ющих из парогазовой смеси . Насыщенную агрессивными газами, например, углекислым газом смесь по трубопроводу 23 направл ют в питательный насос .

Реализаци данного способа возможна на любой вакуумной опреснительной установке , оборудованной паровоздушными эжекторами. Необходимы фильтры с соответствующими системами трубопроводов.

Использование предлагаемого способа защиты от наружной коррозии трубок охладителей эжекторов вакуумных опреснительных установок по сравнению с установками без жидкостных фильтров обеспечивает уменьшение скорости коррозии трубок охладителей эжекторов. Упрощение и удешевление процесса очистки парогазовой смеси от агрессивных газов достигаетс за счет исключени необходимости приготовлени специального раствора и ликвидации затрат на невозобновл емые реагенты, не вл ющиес фукнционально необходимыми дл работы опреснительных установок.

Claims

Формула изобрете ни

Способ предотвращени коррозии металлических поверхностей в газовой среде, содержащей углекислый газ, включающий очистку газовой среды от углекислого газа абсорбцией водным раствором неорганических солей, отличающийс тем, что, с целью упрощени и удешевлени процесса очистки газовой среды, контактирующей с охладител ми паровоздушных эжекторов вакуумной опреснительной установки, в качестве водного раствора используют питательную воду опреснительной установки, состо щую из смеси морской воды и рассола , полученного на этой установке.

00