SU1648993A1 - Устройство дл резки текстильных отходов - Google Patents
Устройство дл резки текстильных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1648993A1 SU1648993A1 SU884467689A SU4467689A SU1648993A1 SU 1648993 A1 SU1648993 A1 SU 1648993A1 SU 884467689 A SU884467689 A SU 884467689A SU 4467689 A SU4467689 A SU 4467689A SU 1648993 A1 SU1648993 A1 SU 1648993A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pair
- cutting
- needles
- waste
- horizontal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке отходов и может быть использовано дл резки текстильных материалов. Цель изобретени - упрощение конструкции. Устройство содержит питающий транспортер, средство подачи материала в узел чесани , включающий пару рабочих игольчатых органов, расположенных один над другим с образованием зазора, отводной транспортер с валковым уплотнителем и режущий дисковый нож, причем игольчатые элементы узла чесани выполнены в виде пары горизонтальных направл ющих пластин, установленных с зазором дл прохождени материала и выполненных с продольными прорез ми, а каждый из пары рабочих органов выполнен в виде горизонтальных планок с иглами, причем иглы планок расположены в соответствующих прорез х направл ющих пластин с возможностью продольного перемещени , а планки установлены с возможностью разнонаправленного перемещени от эксцентрикового привода. 2 ил. w ы Ј
Description
Изобретение относитс к переработке отходов и может быть использовано в промышленности дл резки волокнистых материалов , например отходов текстильного производства.
Цель изобретени - упрощение конструкции .
На фиг. 1 схематично представлено устройство дл резки, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство дл резки текстильных отходов содержит горизонтальный питающий транспортер 1, установленный под камерой 2 орошени с высокоскоростным вентил тором 3 и гидропроводом 4 эмульсии, направ- л ющий бункер 5, узел чесани , включающий две горизонтальные направл ющие пластины 6 с продольными прорез ми 7, установленные с зазором одна над другой и пары горизонтальных планок 8, 9 с иглами 10, причем иглы 10 расположены в соответствующих прорез х 7 и установлены перпендикул рно к направлению перемещени материала, причем горизонтальные планки 8 и 9 установлены с возможностью возвратно-поступательного, разнонаправленного перемещени . Ограничитель 11 хода планок 8 и 9 в горизонтальной плоскости установлен на нижней паре планок 9 и электрически св зан посредством конечных выключателей 12 с электромагнитами 13, штоковый толкатель 14 настила и текстильных отходов посажен на эксцентрик 15 на один вал с эксцентриками 16, 17, отводной транспортер 18, две пары уплотнительных
О
00
ю
о
W
:Цликов 19, режущий дисковый нож 20 и накопительна емкость 21. / Устройство работает следующим обра- Лом.
Текстильные отходы загружают в каме- ру 2 орошени , где их эмульгируют, подава жидкость из гидропровода 4, распыл высокоскоростным вентил тором 3. С помощью питающего транспортера 1 отходы загружают в направл ющий бункер 5 и затем на нижнюю горизонтальную направл ющую пластину 6. Штоковый толкатель 14 подает отходы в рабочую зону между двум горизонтальными пластинами 6 с прорез ми 7, где отходы подвергаютс растаскива- нию, расчесыванию благодар одновременному воздействию на них планок 8 и 9 с иглами 10, которые вход т в прорези 7 неподвижных горизонтальных планок 6, вступают во взаимодействие между собой и текстильными отходами, одновременно протаскивают текстильные отходы вперед и подают их на транспортер 18.
При продвижении нижней пары планок 9 с иглами 10 вперед и достижении ею конечной точки рабочей зоны ограничитель 11, установленный на нем, замыкает конечный выключатель 12 нижней планки 9, который в свою очередь подает напр жение на обмотку электромагнита 13, корь вт гиваетс и нижн планка 9 с иглами 10 посредством т ги поднимаетс и горизонтальной планки 9 с иглами 10 через прорези 7 в нижней плите 6 вступают в контакт с текстильными отходами. Одновременно с этим ограничитель 11 размыкает конечный выключатель 12 верхней пары горизонтальных планок 8, обесточивает электромагнит 13, и верхн пара горизонтальных планок 8 посредством т ги опускаетс и иглы 10 через прорези 7 в планках б вступают в контакт с возможностью озвратно-поступательного движени нижней парой горизонтальных подвижных планок 9 и с текстильными отходами . Таким образом, распр мление, расчесывание и подача настила из текстильных отходов производитс одновременно обеими парами рычагов при их возвратно-поступательном разнонаправленном движении. При перемещении планки 9 в обратном направлении ограничитель 11, установленный на нижней подвижной планке 9, размыкает конечный выключатель 12, который обесточивает электромагнит 13, нижн пара планок 9 опускаетс и их иглы 10 выход т из рабочей зоны. При этом верхн пара подвижных планок 8 посредством т ги, св занной с корем электромагнита 13, на обмотку которого подано напр жение от
замкнутого контакта конечного выключател 12, поднимаетс и планки 8 с игольчатой гарнитурой 10 также выход т из рабочей зоны.
При продвижении нижней планки 9 вперед ограничитель 11 снова замкнет контакты конечного выключател и таким образом цикл будет повтор тьс .
Распр мленный и расчесанный настил
0 из текстильных отходов подаетс на питающий транспортер 18, зажимаетс между парами уплотн ющих валиков 19 и режетс режущим дисковым ножом 20. Разрезанные отходы сбрасываютс в бункер-накопитель
5 21.
Предварительное эмульсирование текстильных отходов перед их подачей в зону питани вводитс дл обеспечени качественной резки, предотвращени оплавлени
0 отходов, перегрева режущего органа и нормального протекани дальнейшего технологического процесса.
Количество планок с игольчатой гарнитурой их относительное между собой распо5 ложение, размеры прорезей на плитах 6, которые выполн ют функцию питающего столика, завис т от эксцентриситета эксцентриков 16 и 17, с помощью которых осуществл етс возвратно-поступательное
0 движение рычагов.
Возвратно-поступательное движение ножа в зону резани и его вращение осуществл етс с помощью высокоскоростного электропривода. Длина резки текстильных
5 отходов регулируетс скоростными режимами подачи настила и вращени уплотн ющих валиков 19. Пары эксцентриков 16 и 17, транспортеры 1 и 18, уплотн ющих валиков 19 имеют одинаковую скорость вращени ,
0 так как получают питание от одного электропривода , чем и обеспечиваетс заданна длина резки текстильных отходов.
Claims (1)
- Предлагаемое устройство компактно, легко в обслуживании, обеспечивает высо5 кое качество разрезани всех видов текстильных отходов и более производительно по сравнению с известными устройствами за счет применени средства дл формировани , расчесывани , распр млени и под0 ачи отходов к режущему органу при их предварительном эмульсировании. Формула изобретени Устройство дл резки текстильных отходов , содержащее горизонтальный питаю5 щий транспортер, средство подачи материала в узел чесани , включающий пару рабочих игольчатых органов, расположенных один над другим с образованием зазора дл прохождени материала, отводной транспортер с валковым уплотнителемсло , режущий дисковый нож и установлен ную под ножом емкость дл сбора материала , отличающеес тем. что. с целью упрощени конструкции, узел чесани снабжен парой горизонтальных направл ющих пластин, установленных с зазором дл прохождени между ними материала и выполненных с продольными прорез ми, акаждый из пары рабочих органов выполнен в виде горизонтальных планок с иглами, причем иглы планок расположены в соответствующих прорез х направл ющих пластин с возможностью продольного перемещени , а планки установлены с возможностью разнонаправленного перемещени от эксцентрикового привода.1716 1517ГЗ 13,19
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884467689A SU1648993A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Устройство дл резки текстильных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884467689A SU1648993A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Устройство дл резки текстильных отходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1648993A1 true SU1648993A1 (ru) | 1991-05-15 |
Family
ID=21392802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884467689A SU1648993A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Устройство дл резки текстильных отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1648993A1 (ru) |
-
1988
- 1988-07-29 SU SU884467689A patent/SU1648993A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 103089, кл. D 01 G 1/06, 1955. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3341137A (en) | Tamping arrangement for supplying a material to crushing rollers | |
DE3474931D1 (en) | Apparatus for compacting scrap | |
EP0104570B1 (en) | Scrap metal press for producing compacted scrap blocks | |
CH698268B1 (de) | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke oder Kämmmaschine, zum Wechseln von Spinnkannen. | |
DE2945390A1 (de) | Zufuhranordnung und verfahren zum zufuehren von garn o.a. textilmaterialien | |
SU1648993A1 (ru) | Устройство дл резки текстильных отходов | |
US3024688A (en) | Continuous automatic die cutting machine | |
US3139650A (en) | Process and apparatus for breaking and teasing compressed fibrous material | |
US3754490A (en) | Horizontal band saw machine | |
US3116534A (en) | Web needling machines | |
CH616090A5 (ru) | ||
GB1041956A (en) | Combination shear and roll feed | |
US3709441A (en) | Machine for disintegration of cellulose pulp sheets | |
DE1199430B (de) | Vorrichtung zum Kraeuseln von Kunstfaeden nach dem Stauchverfahren | |
US1417329A (en) | Bundling machine | |
CZ278688B6 (en) | Process of compressive working of a belt material and apparatus for making the same | |
US3024721A (en) | High speed tramper and bat feeding mechanism | |
US3795943A (en) | Apparatus for the continuous opening of bales of fibrous material | |
US2757733A (en) | Double edged reciprocable cutting device | |
US1800499A (en) | Felt-punching machine | |
US2807861A (en) | Reed support for warp handling machines | |
US3804340A (en) | Method and apparatus for producing dry-defibrated cellulose | |
DE921857C (de) | Vorrichtung zum Zufuehren von Schnitzeltabak zu einer Zigarrenwickel-Herstellungsvorrichtung | |
US3075455A (en) | Method of tramping and bat feeding mechanism | |
US2672177A (en) | Apparatus for forming, cutting off, and collecting straw materials into structural elements consisting of straw material netted between facing elements |