SU1648993A1 - Устройство дл резки текстильных отходов - Google Patents

Устройство дл резки текстильных отходов Download PDF

Info

Publication number
SU1648993A1
SU1648993A1 SU884467689A SU4467689A SU1648993A1 SU 1648993 A1 SU1648993 A1 SU 1648993A1 SU 884467689 A SU884467689 A SU 884467689A SU 4467689 A SU4467689 A SU 4467689A SU 1648993 A1 SU1648993 A1 SU 1648993A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pair
cutting
needles
waste
horizontal
Prior art date
Application number
SU884467689A
Other languages
English (en)
Inventor
Отар Радденович Габричидзе
Владимир Иосифович Вазагашвили
Гульчора Александровна Куция
Original Assignee
Грузинский Научно-Исследовательский Институт Текстильной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грузинский Научно-Исследовательский Институт Текстильной Промышленности filed Critical Грузинский Научно-Исследовательский Институт Текстильной Промышленности
Priority to SU884467689A priority Critical patent/SU1648993A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1648993A1 publication Critical patent/SU1648993A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к переработке отходов и может быть использовано дл  резки текстильных материалов. Цель изобретени  - упрощение конструкции. Устройство содержит питающий транспортер, средство подачи материала в узел чесани , включающий пару рабочих игольчатых органов, расположенных один над другим с образованием зазора, отводной транспортер с валковым уплотнителем и режущий дисковый нож, причем игольчатые элементы узла чесани  выполнены в виде пары горизонтальных направл ющих пластин, установленных с зазором дл  прохождени  материала и выполненных с продольными прорез ми, а каждый из пары рабочих органов выполнен в виде горизонтальных планок с иглами, причем иглы планок расположены в соответствующих прорез х направл ющих пластин с возможностью продольного перемещени , а планки установлены с возможностью разнонаправленного перемещени  от эксцентрикового привода. 2 ил. w ы Ј

Description

Изобретение относитс  к переработке отходов и может быть использовано в промышленности дл  резки волокнистых материалов , например отходов текстильного производства.
Цель изобретени  - упрощение конструкции .
На фиг. 1 схематично представлено устройство дл  резки, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство дл  резки текстильных отходов содержит горизонтальный питающий транспортер 1, установленный под камерой 2 орошени  с высокоскоростным вентил тором 3 и гидропроводом 4 эмульсии, направ- л ющий бункер 5, узел чесани , включающий две горизонтальные направл ющие пластины 6 с продольными прорез ми 7, установленные с зазором одна над другой и пары горизонтальных планок 8, 9 с иглами 10, причем иглы 10 расположены в соответствующих прорез х 7 и установлены перпендикул рно к направлению перемещени  материала, причем горизонтальные планки 8 и 9 установлены с возможностью возвратно-поступательного, разнонаправленного перемещени . Ограничитель 11 хода планок 8 и 9 в горизонтальной плоскости установлен на нижней паре планок 9 и электрически св зан посредством конечных выключателей 12 с электромагнитами 13, штоковый толкатель 14 настила и текстильных отходов посажен на эксцентрик 15 на один вал с эксцентриками 16, 17, отводной транспортер 18, две пары уплотнительных
О
00
ю
о
W
:Цликов 19, режущий дисковый нож 20 и накопительна  емкость 21. / Устройство работает следующим обра- Лом.
Текстильные отходы загружают в каме- ру 2 орошени , где их эмульгируют, подава  жидкость из гидропровода 4, распыл   высокоскоростным вентил тором 3. С помощью питающего транспортера 1 отходы загружают в направл ющий бункер 5 и затем на нижнюю горизонтальную направл ющую пластину 6. Штоковый толкатель 14 подает отходы в рабочую зону между двум  горизонтальными пластинами 6 с прорез ми 7, где отходы подвергаютс  растаскива- нию, расчесыванию благодар  одновременному воздействию на них планок 8 и 9 с иглами 10, которые вход т в прорези 7 неподвижных горизонтальных планок 6, вступают во взаимодействие между собой и текстильными отходами, одновременно протаскивают текстильные отходы вперед и подают их на транспортер 18.
При продвижении нижней пары планок 9 с иглами 10 вперед и достижении ею конечной точки рабочей зоны ограничитель 11, установленный на нем, замыкает конечный выключатель 12 нижней планки 9, который в свою очередь подает напр жение на обмотку электромагнита 13,  корь вт гиваетс  и нижн   планка 9 с иглами 10 посредством т ги поднимаетс  и горизонтальной планки 9 с иглами 10 через прорези 7 в нижней плите 6 вступают в контакт с текстильными отходами. Одновременно с этим ограничитель 11 размыкает конечный выключатель 12 верхней пары горизонтальных планок 8, обесточивает электромагнит 13, и верхн   пара горизонтальных планок 8 посредством т ги опускаетс  и иглы 10 через прорези 7 в планках б вступают в контакт с возможностью озвратно-поступательного движени  нижней парой горизонтальных подвижных планок 9 и с текстильными отходами . Таким образом, распр мление, расчесывание и подача настила из текстильных отходов производитс  одновременно обеими парами рычагов при их возвратно-поступательном разнонаправленном движении. При перемещении планки 9 в обратном направлении ограничитель 11, установленный на нижней подвижной планке 9, размыкает конечный выключатель 12, который обесточивает электромагнит 13, нижн   пара планок 9 опускаетс  и их иглы 10 выход т из рабочей зоны. При этом верхн   пара подвижных планок 8 посредством т ги, св занной с  корем электромагнита 13, на обмотку которого подано напр жение от
замкнутого контакта конечного выключател  12, поднимаетс  и планки 8 с игольчатой гарнитурой 10 также выход т из рабочей зоны.
При продвижении нижней планки 9 вперед ограничитель 11 снова замкнет контакты конечного выключател  и таким образом цикл будет повтор тьс .
Распр мленный и расчесанный настил
0 из текстильных отходов подаетс  на питающий транспортер 18, зажимаетс  между парами уплотн ющих валиков 19 и режетс  режущим дисковым ножом 20. Разрезанные отходы сбрасываютс  в бункер-накопитель
5 21.
Предварительное эмульсирование текстильных отходов перед их подачей в зону питани  вводитс  дл  обеспечени  качественной резки, предотвращени  оплавлени 
0 отходов, перегрева режущего органа и нормального протекани  дальнейшего технологического процесса.
Количество планок с игольчатой гарнитурой их относительное между собой распо5 ложение, размеры прорезей на плитах 6, которые выполн ют функцию питающего столика, завис т от эксцентриситета эксцентриков 16 и 17, с помощью которых осуществл етс  возвратно-поступательное
0 движение рычагов.
Возвратно-поступательное движение ножа в зону резани  и его вращение осуществл етс  с помощью высокоскоростного электропривода. Длина резки текстильных
5 отходов регулируетс  скоростными режимами подачи настила и вращени  уплотн ющих валиков 19. Пары эксцентриков 16 и 17, транспортеры 1 и 18, уплотн ющих валиков 19 имеют одинаковую скорость вращени ,
0 так как получают питание от одного электропривода , чем и обеспечиваетс  заданна  длина резки текстильных отходов.

Claims (1)

  1. Предлагаемое устройство компактно, легко в обслуживании, обеспечивает высо5 кое качество разрезани  всех видов текстильных отходов и более производительно по сравнению с известными устройствами за счет применени  средства дл  формировани , расчесывани , распр млени  и под0 ачи отходов к режущему органу при их предварительном эмульсировании. Формула изобретени  Устройство дл  резки текстильных отходов , содержащее горизонтальный питаю5 щий транспортер, средство подачи материала в узел чесани , включающий пару рабочих игольчатых органов, расположенных один над другим с образованием зазора дл  прохождени  материала, отводной транспортер с валковым уплотнителем
    сло , режущий дисковый нож и установлен ную под ножом емкость дл  сбора материала , отличающеес  тем. что. с целью упрощени  конструкции, узел чесани  снабжен парой горизонтальных направл ющих пластин, установленных с зазором дл  прохождени  между ними материала и выполненных с продольными прорез ми, а
    каждый из пары рабочих органов выполнен в виде горизонтальных планок с иглами, причем иглы планок расположены в соответствующих прорез х направл ющих пластин с возможностью продольного перемещени , а планки установлены с возможностью разнонаправленного перемещени  от эксцентрикового привода.
    17
    16 15
    17
    ГЗ 13
    ,19
SU884467689A 1988-07-29 1988-07-29 Устройство дл резки текстильных отходов SU1648993A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884467689A SU1648993A1 (ru) 1988-07-29 1988-07-29 Устройство дл резки текстильных отходов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884467689A SU1648993A1 (ru) 1988-07-29 1988-07-29 Устройство дл резки текстильных отходов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1648993A1 true SU1648993A1 (ru) 1991-05-15

Family

ID=21392802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884467689A SU1648993A1 (ru) 1988-07-29 1988-07-29 Устройство дл резки текстильных отходов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1648993A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 103089, кл. D 01 G 1/06, 1955. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3341137A (en) Tamping arrangement for supplying a material to crushing rollers
DE3474931D1 (en) Apparatus for compacting scrap
EP0104570B1 (en) Scrap metal press for producing compacted scrap blocks
CH698268B1 (de) Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke oder Kämmmaschine, zum Wechseln von Spinnkannen.
DE2945390A1 (de) Zufuhranordnung und verfahren zum zufuehren von garn o.a. textilmaterialien
SU1648993A1 (ru) Устройство дл резки текстильных отходов
US3024688A (en) Continuous automatic die cutting machine
US3139650A (en) Process and apparatus for breaking and teasing compressed fibrous material
US3754490A (en) Horizontal band saw machine
US3116534A (en) Web needling machines
CH616090A5 (ru)
GB1041956A (en) Combination shear and roll feed
US3709441A (en) Machine for disintegration of cellulose pulp sheets
DE1199430B (de) Vorrichtung zum Kraeuseln von Kunstfaeden nach dem Stauchverfahren
US1417329A (en) Bundling machine
CZ278688B6 (en) Process of compressive working of a belt material and apparatus for making the same
US3024721A (en) High speed tramper and bat feeding mechanism
US3795943A (en) Apparatus for the continuous opening of bales of fibrous material
US2757733A (en) Double edged reciprocable cutting device
US1800499A (en) Felt-punching machine
US2807861A (en) Reed support for warp handling machines
US3804340A (en) Method and apparatus for producing dry-defibrated cellulose
DE921857C (de) Vorrichtung zum Zufuehren von Schnitzeltabak zu einer Zigarrenwickel-Herstellungsvorrichtung
US3075455A (en) Method of tramping and bat feeding mechanism
US2672177A (en) Apparatus for forming, cutting off, and collecting straw materials into structural elements consisting of straw material netted between facing elements