SU1645634A1

SU1645634A1 - Ротационно-пластинчатый компрессор

Info

Publication number: SU1645634A1
Application number: SU894726683A
Authority: SU
Inventors: Борис Фомич Гликман; Алексей Алексеевич Баринов; Михаил Георгиевич Миклашевский; Арамис Эдуардович Чамьян
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4461
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1991-04-30

Abstract

Изобретение относитс к компрессоро- строению и позвол ет снизить вибрацию и шум и упростить технологию изготовлени ротационно-пластинчатого компрессора. В цилиндрической расточке 6 корпуса 1 с торцовыми крышками 3 на валу 5 установлен ротор (Р) 4 с радиальными пазами. В пазах размещены с возможностью перемещени и образовани рабочих камер разделительП ные пластины. С емкостью 18 дл смазывающей жидкости соединена система подачи смазывающей жидкости и система отвода рабочей среды. На внутренних поверхност х крышек 3 выполнены равномерно чередующиес между собой выступы и впадины , имеющие плоские участки. Внутренние поверхности крышек 3 эквидистантны. Р 4 установлен в цилиндрической расточке 6 концентрично. В валу 5 выполнен глухой осевой канал (К) 14 и сообщенные с ним и наружной поверхностью вала 5 перепускные К 15. В Р 4 выполнены К 16, соосные К 15 и сообщенные с цилиндрической поверхностью Р 4. К 14 сообщен с системой подачи смазывающей жидкости. На Р 4 выполнен паз 19, сообщенный с К 16, и кольцевые лабиринтные канавки 20, расположенные с обеих сторон паза 19. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. fe iiiSatVLX V .- О (Л о со

Description

Изобретение относитс к области комп- рессоростроени -и может быть использовано в качестве компрессоров холодильных машин и других объектов техники.

Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени путем обеспечени возможности уплотнени зазоров, образуемых детал ми, при больших допусках на их изготовление, снижение вибрации и шума путем применени сбалансированного ротора, работающего в слое смазывающей жидкости.

На фиг.1 изображен продольный разрез компрессора: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - продольный разрез компрессора с втулкой; на фиг.4 - развертка ротора и внутренних профилированных поверхностей торцовых крышек.

Ротационно-пластинчатый компрессор содержит корпус 1 со статорным кольцом 2, двум торцовыми крышками 3, на внутренних поверхност х которых выполнены равномерно чередующиес между собой выступы и впадины, имеющие плоские участки , сопр женные с выступами и впадинами, а внутренние поверхности обеих торцовых крышек эквидистантны. Ротор 4 установлен на валу 5 в цилиндрической расточке 6 корпуса 1 концентрично. В радиальных пазах 7 ротора 4 размещены разделительные пластины 8 с возможностью осевого перемещени и взаимодействи с внутренними поверхност ми торцовых крышек 3 с образованием рабочих камер 9 и 10.

Дл предотвращени утечки рабочей среды установлены уплотнени 11. Подвод рабочей среды осуществл ют через канал 12, отвод - через канал 13.

В валу 5 выполнен глухой осевой канал 14 дл подачи смазывающей жидкости и сообщенные с последним и наружной поверхностью вала 5 перепускные каналы 15. В роторе 4 выполнены каналы 16, соосные перепускным каналом 15 вала 5 и сообщенные с цилиндрической поверхностью ротора 4, осевой канал 14 сообщен коллектором 17 системы подачи смазывающей жидкости с емкостью 18 дл смазывающей жидкости. На цилиндрической поверхности ротора 4 могут быть выполнены кольцевой паз 19, сообщенный с каналами 16 и кольцевые ла- баринтные канавки 20, расположенные с обих сторон кольцевого паза 19.

Компрессор может быть снабжен втулкой 21 со сквозными каналами 22 и выполненными на ее наружной поверхности кольцевым пазом 23 и кольцевыми лабиринтными канавками 24, расположенными с обеих сторон кольцевого паза 23, каналы 22

сообщены с каналами 16 ротора 4 и кольцевым пазом 23. Втулка 21 жестко закреплена на роторе 4. В корпусе 1 выполнен выхлопной канал 25.

Ротационно-пластинчатый компрессор

работает следующим образом.

При вращении ротора 4 разделительные пластины 8 скольз т по профилированным поверхност м торцовых крышек 3,

0 Измен ютс объемы рабочих камер 9 и 10 и происходит процесс перемещени рабочей среды из канала 12 подвода к каналу 13 отвода. Эквидистантное расположение внутренних поверхностей обеих торцовых

5 крышек 3 приводит к тому, что рабочие камеры 9 и 10 сжати и расширени работают в противофазе, т.е. Б одной из камер происходит процесс выхлопа, а в эквидистантно расположенной ей камере процесс всасыва0 ни . Така работа в противофазе рабочих камер 9 и 10 может привести к перетеканию рабочей среды вдоль цилиндрической поверхности ротора 4. Дл создани гидродинамического уплотнени смазывающую

5 жидкость из емкости 18 под давлением подают по коллектору 17, осевому каналу 14, каналам 15 и 16 в кольцевой паз 19 на цилиндрическую поверхность ротора 4 или втулки 21.

0

Давление в начальный момент времени создаетс под действием центробежных сил от вращени ротора, а в дальнейшем - давлением нагнетани .

5 Из кольцевого зазора под действием перепада давлений на торцах ротора 4 смазывающа жидкость поступает в рабочие камеры и далее через канал 13 отвода вместе с рабочей средой.

0 После отделени от рабочей среды смазывающа жидкость вновь возвращаетс в коллектор 17. Таким образом, организуетс непрерывна циркул ци смазывающей жидкости в компрессоре. Коллектор 17 сое5 динен с выхлопным каналом 25 и смазывающа жидкость находитс под давлением равным давлению нагнетани в канале 13 отвода. Смазывающа жидкость, например масло, одновременно вл етс смазкой дл

0 движущихс частей компрессора. Организаци протока смазывающей жидкости через компрессор решает также вопрос отвода тепла от нагреваемых частей компрессора в процессе сжати ,

5 Изобретение позвол ет обеспечить высокую технологичность изготовлени за счет создани гидродинамического уплотнени , снизить вибрации и шумы за счет применени сбалансированного ротора, работающего в слое смазывающей жидкости.

Claims

1. Ротационно-пластинчатый компрессор , содержащий корпус с торцовыми крышками, в цилиндрической расточке ко- торого на валу установлен ротор с радиальными пазами и размещенными в них с возможностью перемещени и образовани рабочих камер разделительными пластинами , каналы подвода и отвода рабочей среды, емкость дл смазывающей жидкости и соединенную с ней систему отвода рабочей среды и систему подачи смазывающей жидкости, отличающийс тем, что, с целью снижени вибрации и шума, а также упрощени технологии изготовлени , на внутренних поверхност х торцовых крышек выполнены равномерно чередующиес между собой выступы и впадины, имеющие плоские участки, сопр женные с выступами и впадинами, внутренние поверхности обеих торцовых крышек эквидистанты, ротор установлен в цилиндрической расточке концентрично, разделительные пластины размещены в радиальных пазах с возмож- ностью осевого перемещени и взаимодействи с внутренними поверхност ми торцовых крышек с образованием рабочих камер, в валу выполнен глухой осевой канал дл подачи смазывающей жидкости и сообщенные с последним и наружной поверхностью вала перепускные каналы, а в роторе выполнены каналы, соосные с перепускными каналами вала и сообщенные с цилиндрической поверхностью ротора, при этом осевой канал вала сообщен с системой подачи смазывающей жидкости.

2.Компрессор поп.1,отличающий- с тем, что на цилиндрической поверхности ротора выполнен кольцевой паз, сообщенный с каналами ротора, и кольцевые лабиринтные канавки, расположенные с обеих сторон паза.

3.Компрессорпоп.1,отличающий- с тем, что он снабжен втулкой со сквозными каналами и выполненными на ее наружной поверхности кольцевым пазом и кольцевыми лабиринтными канавками, расположенными с обеих сторон паза, при этом каналы втулки сообщены с каналами ротора и кольцевым пазом, а втулка жестко закреплена на роторе.

Фиг. 2

ФигЗ