SU1643616A1

SU1643616A1 - Method of steel making in basic oxygen furnace

Info

Publication number: SU1643616A1
Application number: SU894689593A
Authority: SU
Inventors: Юрий Андреевич Руднев; Геннадий Сергеевич Колганов
Original assignee: Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date: 1989-05-12
Filing date: 1989-05-12
Publication date: 1991-04-23

Description

1one

(21)4689593/02(21) 4689593/02

(22)12.05.89(22) 05/12/89

(46) 23.04.91. Бкш. № 15(46) 04.23.91. Bksh. Number 15

(71)Научно-производственное объединение Тулачермет(71) Scientific and Production Association Tulachermet

(72)Ю.А.Руднев и Г.С.Колганов(72) Yu.A.Rudnev and G.S.Kolganov

(53)669.184.142(088.8) (56) За вка ФРГ № 2719981, кл. С 21 С 5/28, 1981.(53) 669.184.142 (088.8) (56) German Application No. 2719981, cl. C 21 C 5/28, 1981.

За вка ФРГ № 2729982, кл. С 21 С 5/28, 1981.For the application of the Federal Republic of Germany No. 2729982, cl. C 21 C 5/28, 1981.

(54)СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ(54) METHOD FOR MELTING STEEL IN OXYGEN CONVERTER

i (57) Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к способу получени стали в конвертерах из твердых металлических железосодержащих материалов . Цель - сокращение продолжительности плавки и увеличение выхода жидкой стали. Это достигаетс тем,что в конвертер загружают мет алло лом, нагревают его посредством сжигани углеводородного топлива в качестве дополнительного энергоносител , используют жидкий электропечной шпак в смеси с расплавленными алюмо- содержащими материалами, причем электропечного шлака расходуют 5-10% от массы металлического лома, а количество алюмини составл ет 20-50% от массы электропечного шлака. Изобретение позвол ет сократить продолжительность плавки примерно на 5- 6 мин и увеличить выход жидкой стали . на 4-6%. 1 табл.i (57) The invention relates to metallurgy, more specifically to a method for producing steel in converters of solid metallic iron-containing materials. The goal is to reduce the duration of smelting and increase the yield of liquid steel. This is achieved by loading metal with scrap in the converter, heating it by burning hydrocarbon fuel as an additional energy carrier, using a liquid electric furnace putty mixed with molten aluminum-containing materials, and electric furnace slag consumes 5-10% of the mass of scrap metal the amount of aluminum is 20-50% by weight of electric furnace slag. The invention makes it possible to shorten the duration of melting by about 5-6 minutes and increase the yield of liquid steel. by 4-6%. 1 tab.

слcl

Изобретение относитс , к металлургии , конкретнее к способу выплавки стали.The invention relates to metallurgy, and more specifically to a method for smelting steel.

Цель изобретени -. сокращение про- -должительности плавки и увеличение выхода жидкой стали.The purpose of the invention is. reduction in the duration of smelting and an increase in the yield of liquid steel.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

В кислородном конвертере лом прогревают посредством сжигани в кисло- родосодержащем газе углеводородного топлива, поступающего в конвертер снизу и сбоку. В качестве дополнительного энергоносител , после образовани в зонах фурм расплава, в конвертер заливают белый электропеч- ной шлак в смеси с расплавленнымиIn the oxygen converter, scrap is heated by burning hydrocarbon fuel in the oxygen-containing gas, which enters the converter from the bottom and from the side. As an additional energy carrier, after the formation of melt tuyeres in zones, white electric furnace slag mixed with molten

алюмосодержащими материалами, причем электропечного шлака подают 5-10% от. массы металлолома, а количество алюмини составл ет 20-50% от вз того эл.ектропечного шлака.aluminum-containing materials, and electric furnace slag serves 5-10% of. the mass of scrap metal, and the amount of aluminum is 20-50% of the taken electroplating slag.

Введение в конвертер в период плавлени лома, жидкого электропечного шлака, имеющего температуру нагрева около 1800°С, в смеси с жидким алюминием, дает возможность эффективно использовать физическое тепло электропечного шлака и тепло, выдел ющеес при сжигании алюмини в кислороде , за счет приближени источников тепла непосредственно к металлолому . Смесь в жидком виде растекаетс между кусками лома. Без апюжни Introduction to the converter during the period of scrap melting, liquid electric furnace slag having a heating temperature of about 1800 ° C, mixed with liquid aluminum, makes it possible to efficiently use the physical heat of electric furnace slag and the heat released during the combustion of aluminum in oxygen by approximating heat sources directly to scrap metal. The mixture in liquid form spreads between scrap pieces. No apezhny

оэoh

ЈьЈ

СЭSE

оabout

J16J16

шпак быстро бы затвердел. Однако жидкий алюминий, сгора , выдел ет значительное количество тепла, Чем и предотвращает затвердевание шлака.Электропечной шлак, в свою очередь, предотвращает тепловое и химическое воздействие жидкого алюмини на футеровку конвертера, чем способствует повышение стойкости футеровки кон- вертера.shpak would quickly hardened. However, liquid aluminum, combustion, produces a significant amount of heat, which prevents the slag from solidifying. The electric slag, in turn, prevents the thermal and chemical effects of liquid aluminum on the converter lining, which contributes to an increase in the stability of the converter lining.

Таким образом, сглаживаютс пиковые тепловые нагрузки, что важно дл стойкости футеровки конвертера,Thus, peak heat loads are smoothed, which is important for the durability of the converter lining,

В дальнейшем по ходу продувкиFurther down the purge

ванны кислородсодержащим газом железо , марганец:, и кремний окисл ютс с выделением тепла, выполн в общем баллансе по теплу функцию регул тора распределени тепла по ходу плавки. baths with oxygen-containing gas, iron, manganese: and silicon are oxidized with the release of heat, in the total heat balance, they function as a heat distribution regulator along the heat of fusion.

Введение жидкого высокоосновного шпака способствует сокращению расхода извести дл процесса шлакообразовани , что благопри тно сказываетс на тепловом баллансе плавки.The introduction of a liquid high base shpak contributes to a reduction in lime consumption for the slagging process, which favorably affects the heat balance of the smelting.

В качестве алюмосодержащих материалов можно использовать отходы алюминиевого производства, например стружку, обреэь, лом, алюминиевую крупку химического производства иAs aluminum-containing materials, it is possible to use aluminum production wastes, for example, chips, paper, scrap, aluminum grains of chemical production and

т.д.etc.

Окислы алюмини совместно с окислами кальци , кроме того, образуют гарнисаж на футеровке конвертера, что вли ет на повышение ее стойкости.Aluminum oxides together with calcium oxides, in addition, form a skull on the converter lining, which affects the increase in its durability.

Пример 1. В 10-тонный конвертер , оборудованный донными и боковыми топливно-кислородными фурмами, загружают 0,2 т извести и 10 т металлолома . Нагрев металлолома осуществ- л ют путем подачи через донные фурмы 20-30 кислорода и 5-8 мэ/мин природного газа. По боковым фурмам подают 5-10 м /мин кислорода и 2,5- 5,0 м /мин природного газа. Подачу кислорода через верхнюю фурму измен ют в пределах 10-15 м /мин.Example 1. A 10-ton converter equipped with bottom and side fuel-oxygen tuyeres load 0.2 tons of lime and 10 tons of scrap metal. The scrap metal is heated by supplying 20-30 oxygen and 5-8 me / min of natural gas through bottom tuyeres. 5-10 m / min of oxygen and 2.5-5.0 m / min of natural gas are supplied to the side tuyeres. The oxygen supply through the upper lance is varied within 10-15 m / min.

Расплавление металлолома осуществл ют так же, как и его нагрев, т.е. расход газовых реагентов, подаваемыхMelting of scrap metal is carried out in the same way as heating it, i.e. flow rate of reagents supplied

в конвертер во врем плавлени , ана- логичен расходу их при нагреве. В начале плавлени лома в конвертер заливают смесь белого электропечного шлака с жидким алюминием в количестве соответственно 0,300 и 0,210 т. Температура жидкого шлака 1810 С, Дл получени жидкого алюмини используют алюмо со держащие отходы сto the converter during melting, similar to their consumption during heating. At the beginning of the scrap melting, a mixture of white electric furnace slag with liquid aluminum in the amount of 0.300 and 0.210 tons, respectively, is poured into the converter. The temperature of the liquid slag is 1810 ° C. For the production of liquid aluminum, aluminum containing waste is used.

,gg

5five

00

5five

00

0 д 0 d

5five

00

5five

16sixteen

содержанием алюмини около 80%. Металлолом расплавл етс через 36,5 мин Температура расплава 1525°С. После возобновлени дуть через донше фурмы подают 15-20 м /мин кислорода, 2,5-3,0 м /мин природного газа, по боковым фурмам 5 кислорода и 2 м3/мин природного газа, по верхней фурме 10-15 м3/мин кислорода. Продувку ведут еще в течение 6 мин. Общее врем продувки составл ет 42,5 J4HH По окончании продувки температура металла 1630°С. Металл содержит, %: С 0,07; Мл 0,02; Р 0,008; S 0,035; железо остальное. Содержание СаО в конечном шлаке 44,3%, FeO 28%. Получают 8,6 т жидкой стали.aluminum content of about 80%. The scrap metal melts in 36.5 minutes. The temperature of the melt is 1525 ° C. After resuming, 15-20 m / min of oxygen, 2.5-3.0 m / min of natural gas are fed through the bottom of the tuyere, along side tuyeres 5 of oxygen and 2 m3 / min of natural gas, along the top tuyere of 10-15 m3 / min oxygen. Purge lead for another 6 minutes. The total purge time is 42.5 J4HH. At the end of the purge, the temperature of the metal is 1630 ° C. The metal contains,%: C 0.07; Ml 0.02; P 0.008; S 0.035; iron else. The CaO content in the final slag is 44.3%, FeO is 28%. 8.6 tons of liquid steel are obtained.

Пример 2. В 10-тонный конвертер загружают 0,1 т извести и 10,3 т металлолома. Режим дуть аналогичен резйиму в примере 1. В начале плавлени лома в конвертер заливают смесь белого электропечного шлака с жидким алюминием в количестве соответственно 0,515 и 0,103 т. Металло- лом расплавл етс через 30,8 мин. Температура металла 1530°С. Общее врем продувки 43,2 мин. По окончании продувки температура металла 1630°С. Металл содержит, %: С 0,07; Мп 0,03; Р 0,009; S 0,033; железо остальное. Содержание СаО в конечном шлаке 44,6%, FeO 21%. Получают 9,6 т жидкой стали.Example 2. A 10-ton converter is charged with 0.1 tons of lime and 10.3 tons of scrap metal. The blow mode is similar to that in example 1. At the beginning of the scrap melting, a mixture of white electric furnace slag with liquid aluminum in the amount of 0.515 and 0.103 tons is poured into the converter. The metal is smelted after 30.8 minutes. Metal temperature is 1530 ° C. Total purge time 43.2 minutes At the end of the purge metal temperature 1630 ° C. The metal contains,%: C 0.07; Mp 0.03; P 0.009; S 0.033; iron else. The CaO content in the final slag is 44.6%, FeO 21%. 9.6 tons of liquid steel are obtained.

Пример 3. В 10-тонный конвертер загружают 0,1 т извести и 10,1 т металлолома. В начале плавлени лома в конвертер заливают смесь белого электропечного шлака с жидким алюминием в количестве соответственно 0,505 и 0,156 т. Металлолом расплавл етс через 30,1 мин. Температура металла 1535°С. Общее врем продувки 36,9 мин. По окончании продувки температура металла 1640°С. Металл содержит, %: С 0,08; Мп 0,04; Р 0,007j S 0,031; железо остальное. Содержание СаО в конечном шлаке 45,1%, FeO 20%. Получают 9,35 т жидкой стали.Example 3. A 10-ton converter is loaded with 0.1 tons of lime and 10.1 tons of scrap metal. At the beginning of the scrap melting, a mixture of white electric furnace slag with liquid aluminum in the amount of 0.505 and 0.156 tons, respectively, is poured into the converter. The scrap metal melts in 30.1 minutes. Metal temperature is 1535 ° C. Total blow time 36.9 min. At the end of the purge metal temperature 1640 ° C. The metal contains,%: C 0.08; Mp 0.04; P 0.007j S 0.031; iron else. The CaO content in the final slag is 45.1%, FeO 20%. 9.35 tons of liquid steel are obtained.

Сведени по примерам 2, 3, 4, 7-12 характеризующих предлагаемый способ и за пределами предлагаемых параметров (примеры 1,5,6,13-Н5), а также данные, характеризующие способ выплавки стали по известной технологии (примеры 16 и 17) приведены в таблице .Data on examples 2, 3, 4, 7-12 characterizing the proposed method and outside the proposed parameters (examples 1,5,6,13-H5), as well as data characterizing the method of steel production by known technology (examples 16 and 17) are shown in the table.

Предлагаемый способ позвол ет i сократить продолжительность плавки The proposed method allows i to shorten the melting time

516436516436

примерно на 5-6 мин, увеличить выход жидкой стали на 4-6%.about 5-6 minutes, increase the yield of liquid steel by 4-6%.

Claims

Invention Formula

The method of steelmaking in the oxygen converter, including the filling of scrap, heating it by burning hydrocarbon gaseous or liquid fuels in oxygen-10

the common gas flowing into the converter from the bottom and from the side, the supply of additional energy during the period of melt

No scrap, different in that, in order to reduce the duration of smelting and increase the yield of liquid steel, as an additional energy carrier, a white electric furnace putty mixed with molten alumina-containing materials is poured into the converter, and 5–10 electric furnace slag is fed % by weight of scrap metal, and the amount of aluminum introduced is 20-50% by weight of electric furnace slag.

8.8 8.9

86.3 85.6

Note. Melting took place with large emissions.

Table continuation