SU1643361A1 - Method of preparing sludge to hydraulic transport operations - Google Patents
Method of preparing sludge to hydraulic transport operations Download PDFInfo
- Publication number
- SU1643361A1 SU1643361A1 SU894637502A SU4637502A SU1643361A1 SU 1643361 A1 SU1643361 A1 SU 1643361A1 SU 894637502 A SU894637502 A SU 894637502A SU 4637502 A SU4637502 A SU 4637502A SU 1643361 A1 SU1643361 A1 SU 1643361A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- size
- level
- concentration
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидротранспорту , а именно к способу подготовки шлака и гидротранспортированию. Цель изобретени - повышение сохранности материала. Процентное содержание в шлаке частиц размером 5-80 мм довод т до уровн 45-50%, размером 0,315 5 мм - до уровн 49-54%; размером менее 0,315 мм - до уровн 1%. Шлак смешивают с несущей средой, в качестве которой используют водную суспензию золы-уноса с размером частиц до 0,063 мм при концентрации зола жидкость 1,51 по массе, при этом количество шлака в суспензии не превышает 50% 1 табл.The invention relates to hydrotransport, in particular to a method for preparing slag and hydrotransportation. The purpose of the invention is to increase the safety of the material. The percentage of particles with a size of 5-80 mm in the slag is brought to the level of 45-50%, with a size of 0.315 5 mm - to the level of 49-54%; less than 0.315 mm in size - to the level of 1%. Slag is mixed with the carrier medium, which is used as an aqueous suspension of fly ash with a particle size of up to 0.063 mm at an ash concentration of 1.51 mass by mass, while the amount of slag in the suspension does not exceed 50% of 1 tab.
Description
Изобретение относитс к гидротранспорту , а именно к способу подготовки шлака к гидротранспортированию.The invention relates to hydrotransport, in particular to a method for preparing slag for hydrotransportation.
Цель изобретени - повышение сохранности материала.The purpose of the invention is to increase the safety of the material.
Способ включает измельчение и классификацию частиц, при которой процентное содержание в шлаке частиц размером 5-80 мм довод т до уровн 45-50%, размером 0,315-5 мм - до уровн 54-49%, размером менее 0,315 мм - до уровн 1 %. В качестве несущей среды используют водную суспензию золы-уноса с размером частиц до 0,063 мм при концентрации зола:жидкость 1,5:1 по массе. Смешивают шлак с несущей средой при концентрации шлака до 50%.The method includes grinding and classification of particles, in which the percentage of particles in the slag with a size of 5-80 mm is adjusted to a level of 45-50%, with a size of 0.315-5 mm - to a level of 54-49%, with a size of less than 0.315 mm - to 1% . As a carrier medium, an aqueous suspension of fly ash with a particle size of up to 0.063 mm is used at an ash: liquid ratio of 1.5: 1 by weight. The slag is mixed with the carrier medium at a slag concentration of up to 50%.
Отходы электростанций, представленные золой и шлаком, вл ютс хорошим строительным материалом. Крупные шлаки (5-20 мм) вл ютс заменителем природного щебн , мелкие (0,315-5 мм) - заменителем песка Фракции шлака размером менее 0,315 мм вл ютс нежелательной примесью в шлаковом щебне и песке и не наход т применени .Waste power plants, represented by ash and slag, are a good building material. Large slags (5–20 mm) are a substitute for natural rubble, small (0.315–5 mm) sand substitute. Slag fractions less than 0.315 mm in size are an undesirable impurity in slag gravel and sand and are not used.
Предлагаемый способ позвол ет значительно повысить выход крупных шлаков ( 5 мм), несколько уменьшить выход мелких шлаков (0,315-5 мм) и практически ликвидировать выпуск тонкодисперсных частиц (0,315 мм), так как практически содержание этих частиц в продуктах рассортировки шлака - шлаковом щебне и шлаковом песке, их содержание значительно ниже допустимого .The proposed method allows to significantly increase the yield of large slags (5 mm), slightly reduce the yield of small slags (0.315-5 mm) and virtually eliminate the production of fine particles (0.315 mm), since practically the content of these particles in slag sorting products is slag rubble and slag sand, their content is significantly lower than acceptable.
Пример. Золу-унос электростанции с размером частиц меньше 0,063 мм 85-90% смешивают с водой в весовом соотношении 1,5:1, в мешалке с крестовидным рабочим элементом. Полученную суспензию смешивают в смесительной камере со шлаком, с размерами частиц в диапазоне 0,315-80,0 ммExample. Fly ash from a power plant with a particle size of less than 0.063 mm is 85-90% mixed with water in a 1.5: 1 weight ratio, in a mixer with a cross-shaped working element. The resulting suspension is mixed in a mixing chamber with slag, with particle sizes in the range of 0.315-80.0 mm
СWITH
fc ы ы 0чfc s 0h
прокачивают плунжерным насосом через кольцевой трубопровод диаметром 203 мм на условное рассто ние 3 км, После прокачивани гидросмеси обезвоживают на лабораторной .центрифуге ЦЛС-3 при с отделением на ней суспензии. Обезвоженный шлак просушивают и подвергают рассеву на лабораторном аппарате Ротап, Результаты исследований приведены в таблице (крупность исходного материала: 5,0- 80,0 мм - 48,0%; 0,315-5,0 мм - 51,8%; 0,315 мм -0,2%).pumped by a plunger pump through an annular pipeline with a diameter of 203 mm for a conditional distance of 3 km. After pumping, the slurry is drained on a CLC-3 laboratory centrifuge with the suspension separated. The dehydrated slag is dried and screened on the Rotap laboratory apparatus. The research results are shown in the table (starting material size: 5.0–80.0 mm — 48.0%; 0.315–5.0 mm — 51.8%; 0.315 mm - 0.2%).
Данные таблицы показывают, что оптимальными услови ми гидротранспортировани шлака вл ютс : суспензи , образованна сухой золой-уносом в соотношении т:ж - 1,5:1. При этой плотности суспензии получено наименьшее измельчение шлака и наилучшее сохранение крупности. Это объ сн етс тем, что основна масса твердого материала суспензии движетс по нижней части трубопровода, создава плотный слой, по которому во взвешенном состо нии , не каса сь трубопровода, движетс транспортируемый материал. При уменьшении соотношени т:ж 1,51 (опыты 1-4) вследствие уменьшени плотности суспензии начинают действие силы гравитации , что вызывает скачкообразное передвижение транспортируемого материала , при этом неизбежно истирание шлака о стенки трубопровода и взаимное столкновение частиц шлака, также привод щее к их измельчениюThese tables show that the optimal conditions for the slag hydrotransport are: a slurry formed by dry fly ashes in a ratio m: W - 1.5: 1. At this slurry density, the smallest slag grinding and the best particle size preservation are obtained. This is due to the fact that the bulk of the solid material of the suspension moves along the lower part of the pipeline, creating a dense layer that the transported material moves in a suspended state, not touching the pipeline. With a decrease in the ratio m: l 1.51 (experiments 1–4) due to a decrease in the density of the suspension, the effect of gravity begins, which causes abrupt movement of the material being transported, and slag abrasion on the pipeline walls is inevitable and the slag particles also collide with each other. grinding
При увеличении плотности (т:ж 1,6:1) требуетс увеличение давлени подачи доIncreasing the density (t: W 1.6: 1) requires an increase in supply pressure to
1,3 бар (критическое), при этом скорость потока снижаетс до 0,8 м/с, а следовательно, происходит снижение производительности гидротранспорта; давление подачи 0,7-0,9 бар и скорость потока 0,9-1 м/с (опыты 6,7,10 и1.3 bar (critical), while the flow rate is reduced to 0.8 m / s, and consequently, there is a decrease in the performance of hydrotransport; supply pressure of 0.7-0.9 bar and flow rate of 0.9-1 m / s (runs 6, 7, 10 and
12); концентраци транспортируемого материала 40-50%.12); Concentration of transported material is 40-50%.
С уменьшением концентрации до 30% качественные показатели гидротранспорта не измен ютс , однако при этом снижаетс With a decrease in concentration to 30%, the quality indicators of hydrotransport do not change, but at the same time they decrease.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894637502A SU1643361A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Method of preparing sludge to hydraulic transport operations |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894637502A SU1643361A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Method of preparing sludge to hydraulic transport operations |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1643361A1 true SU1643361A1 (en) | 1991-04-23 |
Family
ID=21422834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894637502A SU1643361A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Method of preparing sludge to hydraulic transport operations |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1643361A1 (en) |
-
1989
- 1989-01-12 SU SU894637502A patent/SU1643361A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1288143,кл. В 65 G 53/30, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109794349B (en) | Underground coal dressing process | |
JP6756951B2 (en) | Fine aggregate, pumice stone, volcanic glass, mixed cement and perlite | |
CN104437829B (en) | The wet processing of asbestos and mineral fibres is reclaimed from asbestos-like minerals mine tailing | |
CN109292809A (en) | The application of the method for purification, gypsum and gypsum of titanium gypsum | |
US4250023A (en) | Method and system for slurrying fibrous organic materials and removing grit therefrom | |
CN109772576B (en) | Method for fully utilizing gold tailings | |
US2190637A (en) | Process of separating fragmentary materials | |
SU1643361A1 (en) | Method of preparing sludge to hydraulic transport operations | |
US4765545A (en) | Rice hull ash filter | |
JP2010162842A (en) | Recovery method and recovery apparatus of waste plastic | |
US4191336A (en) | Process for recovering magnetite from fly ash | |
CN110434150B (en) | Domestic garbage sorting treatment process | |
CA3093743A1 (en) | A system and a method for separating pieces having a second density from granular material | |
US2686593A (en) | Production and use of stabilized suspensions in water | |
JP6773323B2 (en) | Dry separation method of volcanic ejecta deposit minerals, dry separation device of volcanic ejecta deposit minerals, manufacturing method of fine aggregate and volcanic glass material | |
ATE20248T1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURE OF COAL/WATER SUSPENSIONS AND PRODUCT MADE THEREOF. | |
RU2013410C1 (en) | Method of manufacturing microspheres of aqueous suspension of volatile ash of heat power stations | |
DE3626970A1 (en) | Process for complex and partial dressing of quartz sands | |
CN207567187U (en) | A kind of coal slirne production system | |
US4406781A (en) | Process for the separation of mineral substances | |
SU1651958A1 (en) | Magnetic deslimer | |
Lin | Hydrocycloning thickening: dewatering and densification of fine particulates | |
CN101298067A (en) | Filter method of reverse flotation iron concentrate of instant acidified degradation | |
GB612075A (en) | Improvements in and relating to the washing of minerals and ores | |
SU1414733A1 (en) | Pipeline for conveying solid materials |