SU1643135A1 - Способ изготовлени объемных проволочных сеток и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

1

(21)4641489/12

(22)26.01.89

(46) 23.04.91. Бюп. V 15

(71)Проектно-технологический институт автоматизации и механизации производства

(72)Г.И.Бойков

(53)621.778.28 (088.8)

(56)Наставление по военно-инженерному делу дл  Советской Армии. - Воен- издат, 1966, с. 14-17.

Станок дл  навивки гирл нд. Чертеж СНГ.ОО.ООСБ, 1970, учреждение ЯЦ 34/8.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ СЕТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57)Изобретение относитс  к изготовлению металлических сеток из проволоки и позвол ет повысить производительность . Способ изготовлени  объемных проволочных сеток, заключаетс 

в том, что металлическа  проволока навиваетс  двойным ходом в две ветви пересекающейс  спиралью на многогранные барабаны. Проволока одновременно навиваетс  на несколько многогранных неподвижных консолеобразных барабанов , спирали скручиваютс  после сближени  барабанов по окончании навивки одновременно во всех необходимых узлах скрутки, пересечений и касаний отдельных витков и соседних спиралей в трехмерном направлении специальными механизмами скрутки, образу  бесконечную объемную проволочную сеть, котора  автоматически снимаетс  с барабанов. Устройство дл  осуществлени  способа изготовлени  объемных проволочных сеток содержит многогранные барабаны, выполненные консолеобразно с отдельными или всеми подвижными вертикальными гран ми, и имеет механизм синхронного перемещени  подвижных граней. Устройство содержит также расположенные на каркасе в несколько  русов подвижные кассеты дл  нескольких консолеобразных барабанов, направл ющие элементы , механизмы съема и навивки проволоки , вертикального и горизонтального перемещений кассет, специальные механизмы скрутки, со сто щие жз блоков гребенок, и конвейер со специальными захватами дл  перемещени  кассет . 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

(Л

о

4

СО

Ј5 yi

Изобретение относитс  к области изготовлени  объемных металлических сеток из проволоки.

Цель изобретени  - повышение производительности .

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  объемных проволочных сеток, общий вид; на фиг. 2 .- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид К на фиг. 1} на фиг „ 4 - механизм навивки,1 на фиг. 5 - барабан с кассетой; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - механизм скрутки; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 7J на фиг. 9 - каретка с роликами раздаточного механизма; на фиг. 10 - вид Д на фиг. 9 J на фиг.11- вид Е на фиг. 1.

Устройство содержит каркас 1, обеспечивающий трехъ русное расположение механизмов и направл ющих элементов , консолеобразные восьмигранные составное вертикально расположенные барабаны 2, предназначенные дл  навивки спиралей и расположенные в среднем  русе каркаса 1. Над каждым барабаном 2 расположен в верхнем  русе каркаса 1 механизм 3 навивки, состо щий из зубчатого колеса 4, в центре которого на неподвижном валу 5 расположены катушки 6 дл  бунтов 7 проволоки, а на периферии зубчато- 15

10

го колеса 4 выполнен раскладочный механизм 8, состо щий из вертикального винта 9 со специальной резьбой, расположенного вдоль барабана 2, и имеющий направл ющие 10 и подающие 11 ролики, смонтированные на каретке 12, выполненной с возможностью возвратно-поступательного движени  по винту 9, кинематически св занному зубчатой передачей 13 с зубчатым колесом 4.

Барабаны 2 расположены в кассетах 14, вместе с которыми посредством механизма 15 горизонтального перемещени  могут передвигатьс  с позиции на позицию.

Механизм 16 скрутки расположен в верхнем  русе каркаса 1 над позицией скрутки и состоит из вертикально расположенных составных гребенок 17,

16431354

ни  кассет 14 с барабанами 2 с механизма 24 опускани  на механизм 25 подъема.

Устройство работает следующим образом .

С бунтов 7, расположенных над каждым барабаном 2, нити проволоки соответствующих сечений пропускаютс  вдоль винта 9 на направл ющие ролики 10 и подающие 11 ролики. По выходе из каретки 12 нити проволоки закрепл ютс  на барабанах 2, расположенных в р д на кассете 14. Включением приводов 27 привод тс  синхронно в движение зубчатые колеса 4 механизмов 3 навивки. Барабаны 2 расположены в р ду на некотором рассто ни  один от другого, достаточном дл  прохождени  винтов 9 с кареткой 12 вокруг барабанов 2 дл  навивки спиралей. Одновременно при сообщении вращени  зубчатым колесам 4 через зубчатые передачи 13 винты 9 получают вращение вокруг собственной вертикальной оси k дл  сообщени  движени  каретки 12 вверх и вниз с целью получени  цилиндрических гирл нд 28 объемной сетки из двух противоположно навитых спиралей. После того, как каретка 12 опуститс  по винту 9, отключаютс  приводы 27 и р д барабанов 2 на кассете 14 по спиральным направл ющим (не показано) перемещаетс  через промежуточную позицию на позицию

20

25

30

содержащих зубчатую планку 18, черв к 35 скрутки. Причем направл ющие изогнуты таким образом, что барабаны 2 сближаютс  и на позиции скрутки оказываютс  вплотную друг к другу.

19, черв чные колеса 20 с иглообразным шипом, расположенные вдоль черв ка 19 с определенным шагом, равным шагу скрутки витков. С торцов черв чных колес 20 симметрично относительно иглообразного шипа расположены заостренные стержни 21. Составные гребенки 17 расположены на периферии зубчатого колеса 22 и выполнены с возможностью радиального перемещени  на определенное рассто ние . Механизмы 16 скрутки выполнены с возможностью возвратно-поступательного движени  вверх-вниз.

ты таким образом, что барабаны 2 сближаютс  и на позиции скрутки о зываютс  вплотную друг к другу.

Включением привода (не показан

40 механизмы 16 скрутки опускаютс 

внутрь барабанов 2 с навитыми гир дами 28. Вкпючением привода 29 в механизмах 1б скрутки одновременн над каждым барабаном 2 начинают р

45 ботать черв чные передачи 30, чер ки которых смонтированы на общей оси, а валы 31 черв ков соединены муфтами. Черв чные передачи 30 пр вод т во вращение вертикальные ва

Механизм 23 съема издели  выполнен 50 32 в каждом механизме 16 скрутки,

Валы 32 через диски 33 с выполнен в них спиралью Архимед а взаимодейст ют с валами J4, расположенными па раллельно составным гребенкам 17 55 жестко св занными с ними, и сдвиг гребенки 17 в радиальном направле нии на заданное рассто ние. В рез тате этого перемещени  зубчатые п

в среднем  русе каркаса 1 в виде вил.

Механизм 24 вертикального перемещени  (опускани ) кассет 14 с барабанами 2 и механизм 25 вертикального перемещени  (подъема) представл ют собой устройства домкратного типа.

В нижнем  русе каркаса 1 расположен цепной конвейер 26 дл  перемещескрутки . Причем направл ющие изогнуты таким образом, что барабаны 2 сближаютс  и на позиции скрутки оказываютс  вплотную друг к другу.

Включением привода (не показано)

механизмы 16 скрутки опускаютс 

внутрь барабанов 2 с навитыми гирл ндами 28. Вкпючением привода 29 в механизмах 1б скрутки одновременно над каждым барабаном 2 начинают работать черв чные передачи 30, черв ки которых смонтированы на общей оси, а валы 31 черв ков соединены муфтами. Черв чные передачи 30 привод т во вращение вертикальные валы

32 в каждом механизме 16 скрутки,

Валы 32 через диски 33 с выполненной в них спиралью Архимед а взаимодейству- ют с валами J4, расположенными параллельно составным гребенкам 17 и жестко св занными с ними, и сдвигают гребенки 17 в радиальном направлении на заданное рассто ние. В результате этого перемещени  зубчатые план5u

ки 18 вход т витков спиралей гирл нд 28, а в том месте, где барабаны 2 сто т вплотную зубцы планки 18 вход т между витков гирл нд 28 и на соседних барабанах 2 и своими клиновидными зубцами направл ют проволоки витков в пазы черв чного колеса 20 с расположенными в нем иглообразными шипами, которые и производ т скрутку витков при вращении черв чных колес 20. Заостренные стержни 21, расположенные на определенном рассто нии по торцам черв чных колес 20 симметрично относительно осей иглообразных шипов, вход т межд проволоками витков на одной линии с иглообразными шипами и ограничивают величину узла скрутки. Одновременно с этим черв ки 19 через шестерни 35, жестко на них закрепленные (на верх- нем конце черв ка 19), вход т во внутреннее зацепление с зубчатым колесом 22 и сообщают вращательное движение черв чным колесам 20. В месте , где барабаны 2 сто т вплотную, иглообразные шипы захватывают витки гирл нд обоих соседних барабанов 2 и производ т скрутку как в р ду между барабанами, так и между соседними р дами барабанов 2 на кассетах 14, причем скрутка витков в узлы производитс  по четырем образующим барабанов 2 (или гирл нд 28), диаметрально противоположных друг другу, вдоль оси барабанов с определенным шагом. По окончании скрутки привод 36 отключаетс , составные гребенки 17 по радиальным пазам отвод тс  на место приводом 29 (включением реверса ), а механизмы 16 скрутки поднимаютс  из барабанов 2 в верхний  рус каркаса 1.

При перемещении р да барабанов 2 на позицию скрутки одновременно на позицию навивки перемещаетс  следующий р д барабанов 2, т.е. на каждую позицию устройства при движении механизма 15 горизонтального перемещени  продвигаетс  следующий р д барабанов на кассетах 14. На каждой позиции соответствующие операции способа происход т одновременно. После окончани  скрутки р д барабанов 2 на кассете 14 передвигаетс  механизмом 15 горизонтального перемещени  на промежуточную позиций) дл  скрутки гирл нд 28 с такими же гирл ндами на следующем р ду барабанов

10

15

3135г-;

2, передвинутых с позиции навивки на позицию скрутки. Таким образом

скрутка по четырем сторонам бараба- нов производитс  в два приема: соб ственно на позиции скрутки производитс  скручивание витков на первой половине р да барабанов 2, затем при перемещении его на промежуточную позицию витки ирл нд 28 второй части перемещенного р да барабанов 2 скручиваютс  как ме ду собой так к с витками следующего р да барабанов 2, наход щегос  на позиции скруки.

После скрутки гирл нд 28, расположенных ла поедыдущем р ду барабанов 2, с гирл ндами 28 на следующем р ду барабанов 2 первый р д (или предыдущий ) барабанов 2 перемешаетс  на

20 позицию объемной сетки.

В барабанах 2 грани представл ют собой неподвижные 37 и подвижные 38, ребра, выполненные с возможностью радиального перемещени  к центру ба-

25 рабанов 2. Одновременно с установкой на каретку механизма 24 вертикального перемещени  (опускани ) барабанов 2 на кассете 14 вилообразный съемник 23 вхогтит под основани  гирл нд 28

, между ребрами барабанов 2. После

радиального смещени  ребер 38 барабанов 2 нат жение витков гирл кд 28 на барабанах 2 ослабевает и сн тие части готовой сетки производитс  опусканием этих барабанов 2 на кон35 вейер 26 кареткой механизма 24 вертикального перемещени . Одновременно происходит опускание пустой каретки механизмом 25 вертикального перемещени  (подъема), При перемещении кассеты 14 с барабанами,2 цепным конвейером 26 с помощью специальных направл ющих (не показано) барабаны 2 раздвигаютс  в р ду на необходимое дл  навивки рассто ние. Механизм 25 подъема поднимает р д пустых барабанов 2 на подготовительную позицию на среднем  русе каркаса 1, с которой механизм 15 горизонтального перемещени  барабаны 2 перемещаютс  на по- зицию навивки. Цикл повтор етс  непрерывно за счет одновременного перемещени  всех кассет 14 с барабанами 2, наход щихс  на втором (среднем)  русе каркаса 1.

Кажда  часть объемной сети, сн та  с барабанов 2, св зана скрутками , а также технологическими перемычками из проволок между гкрл нда40

5

10

15

20

25

7 . 1643135 ми 28, которые образуютс  при перемещении барабанов 2 с гирл ндами 28 с позиции навивки на позицию скрутки,

то обеспечивает непрерывный процесс изготовлени  единой цельной объемной сетки необходимой лины.

.Пример. Дл  изготовлени  объ- емкой сетки МЗП (малозаметное преп тствие ) , используемой в охранных сооружени х и других известных слуа х навивка гирл нд 28 осуществл етс  на четыре барабана 2. -Кажда  гирл нда 28 состоит из двух противоположно навитых спиралей из двух проволок . Навивка производитс  с двух бунтов 7 проволоки необходимого диаметра через механизмы 8, которые, враща сь вокруг барабанов 2, одновременно перемещаютс  возвратно-поступательно вдоль них, навива  пересекающиес  спирали (т.е. образуютс  цилиндрические гирл нды) за один двойной ход, соответствующий 25 оборотам шестеренчатого колеса механизма 3 навивки.

Механизмы 16 скрутки расположены каждый над соответствующим барабаном 2 и содержат различное количество составных гребенок 17„ На одном из крайних механизмов 16 скрутки расположено три составных гребенки 17, на остальных трех механизмах 16 скрутки - по две гребенки 17, расположенных под углом 90° одна к другой . Расположение составных гребенок 17 обеспечивает скрутку не только витков между собой в гирл ндах 28, навитых на барабаны 2, но и скрутку гирл нд 28 между собой, а также гирл нд следующего навитого р да из четырех барабанов 2. При этом проволоки ке обрезаютс , а прот гиваютс  от позиции навивки до позиции скрутки , образу  технологические перемычки . Затем р д барабанов проталкиваетс  на каретку механизма 24 опускани  и вилообразного съемника 23 дл  съема части объемной сетки. Четыре подвижных ребра 38 каждого барабана 2 радиально свод тс  к центру, а сами барабаны 2 на кассете 14 опускаютс  на цепной конвейер 26. Одновременно с опусканием кассеты с барабанами опускаетс  механизм 25 подъема. При перемещении барабанов 2 конвейером 26 специальные направл ющие развод т барабаны 2 в исходное положение дл  навивки. При подъеме кассеты

30

35

40

45

50

55

0

5

135

8

14 с пустыми барабанами 2 одновременно поднимаетс  в исходное положение механизм 24 вертикального перемещени  (опускани ) дл  прин ти  следующего р да из четырех барабанов 2.

Всего задействовано в цикле изготовлени  объемной сетки двадцать барабанов 2,

Таким образом, в автоматическом режиме получаетс  объемна  проволочна  цельна  сетка МЗП необходимой длины и высоких эксплуатационных характеристик . Ручной труд исключаетс , резко повышаетс  производительность труда.

Claims (5)

1.Способ изготовлени  объемных проволочных сеток, включающий операции навивки на многогранный барабан из ветвей, образованных из двух ниток проволоки, противоположно одна другой двух цилиндрических спиралей, скручивани  пересекающихс  витков спиралей между собой с определенным шагом по двум противоположным сторонам с образованием гирл нд, съема спиралей, соединени  спиральных гирл нд с помощью проволочных скруток р дами в несколько слоев, о т л и- чающийс тем, что, с целью повышени  производительности, объемную сетку изготавливают из непрерывных ветвей проволок, которые сматывают с нескольких бунтов и одновременно навивают на несколько установленных в р д вертикальных восьмиугольных барабанов, пересекающиес  витки цилиндрических спиралей и соприкасающиес  витки соседних гирл нд в каждом р ду барабанов одновременно скручивают между собой, при этом при переходе от навивки к скрутке образуют технологические перемычки из проволок ,- с помощью которых последовательно соедин ют р ды цилиндрических гирл нд.

2.Устройство дл  изготовлени  объемнь х проволочных сеток, содержащее многоугольный барабан дл  навивки спиралей, механизм подачи проволоки , включающий систему блоков, механизм раскладки проволоки, включающий нитеводитель, установленный с возможностью возвратно-поступательно1- го движени  вдоль барабана и механизм скрутки, включающий по меньшей мере

одну составную гребёнку, состо щую из зубчатой планки, размещенного на приводном валу черв ка, взаимодействующего с черв ком черв чного колеса , выполненного с пазом, в котором размещен иглообразный стержень, служащий дл  скрутки витков, отличающеес  тем, что оно снабжено дополнительными барабанами, кассетой, на которой вертикально закреплены выполненные восьмиугольными барабаны, механизмами навивки, установленными над каждым барабаном и кинематически св занными между собой посредством зубчатой передачи дл  синхронного вращени , дополнительными механизмами скрутки, выполненными в виде отдельных блоков, (кинематически св занных через общий привод и зубчатые передачи, и установленными над р док барабанов с возможностью опускани  внутрь барабанов механизмами опускани  и подъема кассет с барабанами и механизмами горизонтального перемещени  кассет с барабанами .

3. Устройство по п.2, отличающеес  тем, что грани барабанов выполнены в виде консольных ребер, по крайней мере часть из которых смонтирована с возможностью радиального перемещени .

16

1643135

1-0

o

5

0

5

0

4.Устройство по п.2, отличающеес  тем, что механизм навивки содержит горизонтально расположенное над барабаном горизонтальное зубчатое колесо, на. периферии которого расположен механизм раскладки , состо щий из вертикально установленного винта, на конце которого смонтирована каретка с направл ющими и подающими роликами, установленна 

с возможностью .возвратно-поступательного перемещени  вдоль барабана.

5.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что каждый блок механизма скрутки предназначен дл  одного барабана и состоит из нескольких вертикальных валов и жестко св занных с ними вертикальных составных гребенок, расположенных по периферии горизонтального зубчатого колеса механизма навивки под углом 90° один

к другому-и установленных с возможностью радиального перемещени  посредством черв чной передачи, в которой черв к взаимодействует с черв чным колесом, жестко соединенным с верхним концом центрального вала механизма скрутки, в свою очередь жестко соединенного с введенными в устройство верхним и нижним дисками, на поверхности которых выполнены спирали Архимеда, взаимодействующие с валами составных гребенок.

Фиг. 1

М

А-А

Фиг.

Вид Б

Фиг. 3

У ииф

gsich9i

и

о «

m

(Г)

ro

t

40

.J/

w

и

CO

i

. s

-6 ,д .

Фиг. 9

Вид Д

Фиг. fO

Вид Е