SU1643076A1 - Catalyst for disproportionation of ethylbenzene - Google Patents
Catalyst for disproportionation of ethylbenzene Download PDFInfo
- Publication number
- SU1643076A1 SU1643076A1 SU894717208A SU4717208A SU1643076A1 SU 1643076 A1 SU1643076 A1 SU 1643076A1 SU 894717208 A SU894717208 A SU 894717208A SU 4717208 A SU4717208 A SU 4717208A SU 1643076 A1 SU1643076 A1 SU 1643076A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zeolite
- ethylbenzene
- catalyst
- diethylbenzenes
- disproportionation
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение касаетс каталитической химии, в частности катализатора дл дисп- ропорционировани этилбензола, что может быть использовано в его производстве. Цель- повышение активности катализатора по этилбензолу. Дл этого используют 6- 99%-ный цеолит на оксиде алюмини со степенью кристалличности 55-74% и силикатным модулем 40 в водородной форме. Этот цеолит обеспечивает конверсию этилбензола 48,8-51,5%. выход диэтилбензолов 19.5- 23% и селективность 40-45% при 350°С и скорости подачи сырь 1,3 ч . 1 табл.The invention relates to catalytic chemistry, in particular a catalyst for the disproportionation of ethylbenzene, which can be used in its production. The goal is to increase the activity of the catalyst for ethylbenzene. To do this, use 6-99% zeolite on alumina with a degree of crystallinity of 55-74% and a silicate module 40 in the hydrogen form. This zeolite provides ethylbenzene conversion of 48.8-51.5%. the yield of diethylbenzenes is 19.5- 23% and the selectivity is 40-45% at 350 ° C and the feed rate is 1.3 hours. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к катализаторам процессов нефтехимии, в частности к катализаторам диспропорционировани этилбенэола дл получени диэтилбензолов , широко используемых в промышленности в качестве сырь дл получени полимеров , детергентов, присадок к маслам.The invention relates to catalysts for petrochemical processes, in particular to catalysts for disproportionation of ethylbenol to obtain diethylbenzenes, which are widely used in industry as raw materials for the production of polymers, detergents, and additives to oils.
Целью изобретени вл етс повышение селективности катализатора по диэтил- бензолу за счет содержани в его составе высококремнеземного цеолита с силикатным модулем 40, со степенью кристалличности 55-74% при определенном количественном содержании компонентов.The aim of the invention is to increase the selectivity of the catalyst for diethylbenzene due to the content in its composition of a high silica zeolite with a silicate module 40, with a degree of crystallinity of 55-74% with a certain quantitative content of the components.
Пример1.В реактор емкостью 630 л (по расчету получени цеолита ЦВМ в натриевой форме с силикатным модулем 40) загружают ЮОкгсиликагел . 10,0л раствора алюмината натри с содержанием АДОз 180 г/л, 10,2 л раствора щелочи, содержание оксида натри 475 г/л, конденсат 265 л. Содержимое реактора перемешивают в течение 24 ч при 70°С и постепенно в течение 11ч вывод т на режим кристаллизации. Кристаллизаци протекает при 130°С 116ч. Полученную лепешку цеолита отфильтровывают от маточника , промывают конденсатом, подсушивают на воздухе. Статическа емкость по парам воды 0.07, по парам ептана 0,15 см3/г, содержание А1гОз 3,6%, степень кристалличности 58%.Example 1. In a reactor with a capacity of 630 liters (according to the calculation of the production of a zeolite digital cement in the sodium form with a silicate module 40), UOx silica gel is loaded. 10.0 l of sodium aluminate solution with ADOz content of 180 g / l, 10.2 l of alkali solution, sodium oxide content of 475 g / l, condensate of 265 l. The contents of the reactor are stirred for 24 hours at 70 ° C and gradually taken out over the course of 11 hours to the crystallization mode. Crystallization proceeds at 130 ° C for 116 h. The resulting pellet of zeolite is filtered from the mother liquor, washed with condensate, dried in air. Static capacity for water vapor 0.07, for vapor eptana 0.15 cm3 / g, Al2O3 content 3.6%, degree of crystallinity 58%.
Дл получени МНд-формы подсушенную на воздухе лепешку ЦВМ в количестве 150 кг помещают в емкость и заливают 750 л раствора аммиачной селитры (концентраци NH4NO3 20-30 г/л) и перемешивают 2 ч при 70°С, затем цеолит отфильтровывают от маточника, промывают лепешку цеолита от ионов МОз гор чим конденсатом в обьем- ном соотношении 1:5, подсушивают. Такую операцию и обмен повтор ют еще дважды. После ill-й стадии ионного обмена статичеОTo obtain the MND-form, an air-dried pellet of CVM in an amount of 150 kg is placed in a container and 750 liters of ammonium nitrate solution (NH4NO3 concentration 20-30 g / l) are poured over and stirred for 2 hours at 70 ° C, then the zeolite is filtered from the liquor, washed the zeolite cake from ions of the MES with a hot condensate in the volume ratio of 1: 5 is dried. This operation and exchange is repeated twice more. After the ill-th stage of ion exchange static
fcbfcb
СО ОSO About
VI ONVi on
ека емкость по парам воды NH ЦВМ составл ет 0,06 см /г по парам гептана 0,16 см3/г, содержание Na20 0,001%. 4,4%, степень кристалличности 60%.For example, the capacity for water vapor NH. CVM is 0.06 cm / g for heptane vapor 0.16 cm3 / g, the content of Na20 is 0.001%. 4.4%, degree of crystallinity 60%.
В смесительную машину загружают 1,47 г гидроксида алюмини (лепешка после фильтрации с п.п.п. 68%), 15 мл дистиллированной воды и, перемешива по однородной массы, добавл ют 99,18 г аммонийной формы цеолита ЦВМ с 60% степенью кристалличности (п.п.п. 50%) и продолжают перемешивание до получени однородной массы в течение 40 мин, затем массу выливают на противень, сушат при 110°С 4 ч, прокаливают при 550 С 2 ч и прессуют в таблетки. Получают катализатор состава мас.%: цеолит в Н-форме 99, остальное - оксид алюмини .1.47 g of aluminum hydroxide (cake after filtration with 68.6% pp), 15 ml of distilled water are loaded into the mixing machine and, mixing in a homogeneous mass, 99.18 g of ammonium form of the CMB zeolite are added with a 60% degree crystallinity (ppt 50%) and continue stirring until a homogeneous mass for 40 min, then the mass is poured onto a baking sheet, dried at 110 ° C for 4 h, calcined at 550 C for 2 h and pressed into tablets. Get the catalyst composition by weight.%: Zeolite in the H-form 99, the rest is alumina.
Пример 2. В реактор емкостью 630 л загружают 100 кг силикагел , 10,0 л раствора алюмината натри с содержанием AfaOs 180 г/л, 10,2 л раствора щелочи (содержание NaaO 475 г/л) и 265 л конденсата. Щелочность реакционной смеси 22,9 г/л. Содержимое реактора перемешивают при 50°С и вывод т на режим кристаллизации, котора протекает 110 ч при 136°С. Лепешку полученного цеолита отфильтровывают от маточника, промывают конденсатом и подсушивают. Статическа емкость по парам воды 0,08 см3/г, по парам гептана 0,15 см /г, содержание АЬОз 5,5, степень кристалличности 68%.Example 2. A reactor with a capacity of 630 l is charged with 100 kg of silica gel, 10.0 l of sodium aluminate solution containing AfaOs 180 g / l, 10.2 l of alkali solution (NaaO content 475 g / l) and 265 l of condensate. Alkalinity of the reaction mixture is 22.9 g / l. The contents of the reactor were stirred at 50 ° C and transferred to the crystallization mode, which proceeded for 110 hours at 136 ° C. The pellet obtained zeolite is filtered from the mother liquor, washed with condensate and dried. The static capacity for water vapor is 0.08 cm3 / g, for heptane vapor 0.15 cm / g, the content of ABO3 is 5.5, the degree of crystallinity is 68%.
Аммонийную форму получают аналогично примеру 1. Статическа емкость по парам 0,06 см /г, по парам гептана 0,19 см3/г, содержание Na20 0,001%, содержание А1аОз 5,4%, степень кристалличности 70%.The ammonium form was prepared analogously to example 1. Static capacity in pairs of 0.06 cm / g, in pairs of heptane 0.19 cm3 / g, Na20 content 0.001%, AlaOz content 5.4%, degree of crystallinity 70%.
Катализатор готов т по примеру 1, но берут 138,2 г(п.п,п. 68%) гидроксида алюмини и 6,0 г(п.п.п. 50%) цеолита ЦВМ, 15 мл воды; получают катализатор состава, мас.%:The catalyst is prepared according to Example 1, but 138.2 g (pp, 68%) of aluminum hydroxide and 6.0 g (pp. 50%) of a CMV zeolite, 15 ml of water are taken; get the catalyst composition, wt.%:
Цеолит в Н-форме6Zeolite in H-form6
Оксид алюмини ОстальноеAlumina Rest
Активность катализаторов провер ют в реакции диспропорционировани этилбен- зола.The activity of the catalysts is tested in the disproportionation reaction of ethylbenzene.
П р и м е р 3. Катализатор в количестве 4,0 г состава, мас.%:PRI me R 3. The catalyst in the amount of 4.0 g composition, wt.%:
Цеолит в Н-форме со степенью кристалличности 60% 99,0 Оксид алюмини ОстальноеZeolite in the H-form with a degree of crystallinity of 60% 99.0 Alumina Rest
прокаленный при 500-550°С в течение 3 ч, в виде фракции 0,6-1,0 мм загружают в реактор и активируют в токе воздуха, постепенно нагрева до 150°С, выдержива 0,5 ч до 500°С, выдержива 1 ч, затем в реактор с объемной скоростью 1,3 подают 8,0 мл этилбензола. Отобранный катализат анализируют методом ГЖХ. После 2 ч работы катализатора степень превращени этилбензола 49,8%, селективность по диэтилбензо- лам41,7%.calcined at 500-550 ° C for 3 h, in the form of a fraction of 0.6-1.0 mm is loaded into the reactor and activated in a stream of air, gradually heating to 150 ° C, keeping 0.5 h to 500 ° C, keeping 1 hour, then 8.0 ml of ethylbenzene is fed into the reactor at a bulk flow rate of 1.3. Selected catalyzate analyzed by GLC. After 2 hours of operation of the catalyst, the degree of conversion of ethylbenzene is 49.8%, the selectivity for diethylbenzeneam is 41.7%.
Аналогично провод т испытани катализаторов других составов, содержащих цеолит 55-74%-ной степени кристалличности. Дл сопоставлени активности предлагаемого и известного катализаторов подачу этилбензола в реактор осуществл ют с объемной скоростью 3,5 .Similarly, catalysts of other compositions containing a zeolite of 55-74% crystallinity are tested. To compare the activity of the proposed and known catalysts, the delivery of ethylbenzene to the reactor is carried out with a bulk velocity of 3.5.
Результаты испытаний представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894717208A SU1643076A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Catalyst for disproportionation of ethylbenzene |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894717208A SU1643076A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Catalyst for disproportionation of ethylbenzene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1643076A1 true SU1643076A1 (en) | 1991-04-23 |
Family
ID=21460024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894717208A SU1643076A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Catalyst for disproportionation of ethylbenzene |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1643076A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-29 SU SU894717208A patent/SU1643076A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4313021, кл.585-470,опублик. 1982. Патент Англии Мг 1599423, кл. С 07 С 6/12, опублик. 1981. . Патент US Мг 3702886, кл. 423-328, опублик. 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH029829A (en) | Reductive alkylation method | |
CN101559955B (en) | Method of preparing ZSM-5 molecular sieves | |
US4548913A (en) | Catalyst, a process for its preparation and an isomerization process in the presence of this catalyst | |
US3523092A (en) | Method of preparing supported crystalline alumino-silicate zeolites | |
US4935574A (en) | Preparation of para-xylene by toluene methylation | |
DK171946B1 (en) | Preparation of silica extrudates Preparation of a moldable dough for silica extrudates and preparation of calcined silica extrudates and use thereof | |
CN102897793B (en) | Sodium-free synthesis method for ZSM-5 molecular sieve | |
SU1643076A1 (en) | Catalyst for disproportionation of ethylbenzene | |
RU1836143C (en) | Method of preparing a catalyst for producing aromatic hydrocarbons | |
CN103964466A (en) | ZSM-5 molecular sieve and preparation method thereof | |
CN107955639A (en) | The method of six alkane cracking of carbon | |
US5407881A (en) | Process for increasing the strength of a zeolite molding | |
CN102897789A (en) | Synthesis method for ZSM-5 molecular sieve | |
CN102897791A (en) | Synthesis method for ZSM-5 molecular sieve | |
JPS61153143A (en) | Zeolite catalyst composition having improved stability | |
CN103964467A (en) | Preparation method for ZSM-5 molecular sieve | |
JPS63159354A (en) | Production of amine | |
JPH05255203A (en) | Preparation of nitrobenzene | |
JPH04227851A (en) | Catalyst composition | |
SU733709A1 (en) | Cyclohexene isomerisation catalyst | |
JPH0226607B2 (en) | ||
EP0064380A2 (en) | Process for production of methylamines | |
SU1505573A1 (en) | Catalyst for alkylation of toluene by ethylene | |
SU1174067A1 (en) | Method of cleaning gases from oxygene | |
WO1991008181A1 (en) | Process for producing 4,4'-diisopropylbiphenyl |