SU1642183A1 - Method for application and securing of weighting coating on a pipeline joint - Google Patents
Method for application and securing of weighting coating on a pipeline joint Download PDFInfo
- Publication number
- SU1642183A1 SU1642183A1 SU894680573A SU4680573A SU1642183A1 SU 1642183 A1 SU1642183 A1 SU 1642183A1 SU 894680573 A SU894680573 A SU 894680573A SU 4680573 A SU4680573 A SU 4680573A SU 1642183 A1 SU1642183 A1 SU 1642183A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- groove
- ballast material
- turn
- unwinding
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительству магистральных трубопроводов и позвол ет повысить качество ут жел ющего покрыти трубопровода путем равномерного распределени балластного материала но периметру каждого образующего покрытие витка. Подают балластный материал 1 и прижимают его к поверхности вращаемой и смещаемой трубной секции 2 навивкой на последнюю разматываемого гибкого рулонного материала. При этом одновременно с размоткой этого материала из него образуют желоб 3 со сведенными кромками 4, а балластный материал подают в желоб 3. Кроме того, при навивке заполненного желоба кромочную сторону в каждом витке защемл ют противоположной стороной последующего витка. 2 з.и. ф-лы, 2 ил. вThe invention relates to the construction of trunk pipelines and allows improving the quality of the pipeline coating that is desired by uniformly distributing the ballast material over the perimeter of each coil forming the floor. The ballast material 1 is supplied and pressed against the surface of the rotatable and displaceable pipe section 2 by winding onto the last unwinding of the flexible web material. At the same time, simultaneously with the unwinding of this material, a groove 3 is formed from it with collapsed edges 4, and the ballast material is fed into the groove 3. Moreover, when the filled groove is wound, the edge side in each turn is clamped by the opposite side of the subsequent coil. 2 z.i. f-ly, 2 ill. at
Description
Изобретение относитс к строительству и может найти применение при прокладке магистральных трубопроводов .The invention relates to the construction and can be used in the construction of pipelines.
Цель изобретени - повышение качества ут жел ющего покрыти путем равномерного распределени балластного материала но периметру каждого образующего покрыти витка.The purpose of the invention is to improve the quality of the coating that is desired by uniformly distributing the ballast material over the perimeter of each turn forming coating.
На фиг. 1 изображен фронтальный вид фрагмента линии по формированию и закреплению покрыти на фиг.2 - то же, вариант.FIG. Figure 1 shows a frontal view of a fragment of the line for forming and fixing the coating in Figure 2 - the same, variant.
Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.
Осуществл ют подачу балластного материала 1 и его прижатие к поверхности вращаемой и смещаемой трубной секции 2 навивкой на последнюю разматываемого гибкого рулонного материала . При этом одновременно с размоткой , этого материала из него образуют желоб 3 со сведенными кромками 4, а балластный материал (суха бетонна смесь, песок; и др.) подают в желоб 3. Кроме того, при навивке за- полненного желоба, кромочную сторонуThe ballast material 1 is fed and pressed to the surface of the rotating and displaceable pipe section 2 by winding onto the last unwinding flexible web material. At the same time, simultaneously with unwinding, this material is formed from it by chute 3 with flattened edges 4, and ballast material (dry concrete mixture, sand; etc.) is fed into chute 3. In addition, when winding a filled trench, the edge side
Ј J
0000
соwith
33
в каждом витке защемл ют противоположной стороной последующего витка. Желоб 3 можно образовать размоткой из рулона 5 заранее вдвойне смотанного рулонного материала (см. фиг.2) Поскольку в процессе подачи материала 1 в желоб 3 заполнение последнего протекает равномерно, то равномерную толщину по периметру витка имеет и покрытие в каждом витке.each turn is clamped with the opposite side of the subsequent turn. Chute 3 can be formed by unwinding from a roll 5 in advance of a double-wound rolled material (see FIG. 2). Since in the process of feeding material 1 into chute 3, the filling of the latter flows uniformly, the coating has a uniform thickness along the perimeter of the turn in each turn.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894680573A SU1642183A1 (en) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Method for application and securing of weighting coating on a pipeline joint |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894680573A SU1642183A1 (en) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Method for application and securing of weighting coating on a pipeline joint |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1642183A1 true SU1642183A1 (en) | 1991-04-15 |
Family
ID=21442484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894680573A SU1642183A1 (en) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Method for application and securing of weighting coating on a pipeline joint |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1642183A1 (en) |
-
1989
- 1989-04-18 SU SU894680573A patent/SU1642183A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 636445, кл. F 16 L 1/00, 1978. Чертеж УОТ ОО.ОО.ОООСБ Установка обетонировани труб методом непрерывного формовани , ВНИИСТ, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3813837A (en) | Fiberglass pole and method and apparatus for fabricating same | |
US6223486B1 (en) | Adjustable corner trim strip | |
US4007075A (en) | Method of making a fiberglass pole | |
US1787163A (en) | Gypsum wall board | |
US1823974A (en) | Jointing element for pipe and other tubular members | |
SU1642183A1 (en) | Method for application and securing of weighting coating on a pipeline joint | |
US4197338A (en) | Dry wall-board surface finishing | |
US4631097A (en) | Embossed gypsum board | |
US2836874A (en) | Paper tube concrete form | |
AU628187B2 (en) | Cement board having reinforced edges | |
US2038782A (en) | Abrasive element and method of making same | |
US3086328A (en) | Precreased paper tape for wallboard joint | |
US2711575A (en) | Method for covering cylinders with foraminous materials | |
US2089469A (en) | Paper web joining member | |
ES8502026A1 (en) | Process for manufacturing cement plates reinforced with fibrillated polymeric films. | |
US1788531A (en) | Mold and its method of construction for paper-making machines | |
US1210849A (en) | Metal lath. | |
US1620239A (en) | Art of paper-ware manufacture | |
US2969581A (en) | Papermaker's screen with a wavy longitudinal shape and edges longer than the center potion thereof | |
US1780732A (en) | Method of and apparatus for applying cake reenforcements | |
US2030693A (en) | Laminated paper barrel | |
DE2700368A1 (en) | Tube casing coiling and glueing system - uses glue rim on one coiling band edge and oblique glue strips to give overlapped seamed surface layer | |
GB1558465A (en) | Method of manufacture of grooved rollers and grooved rollers manufactured thereby | |
US3275727A (en) | Method of forming slotted panels | |
SU1553405A1 (en) | Method of producing cylindrical containers |