SU1642183A1 - Method for application and securing of weighting coating on a pipeline joint - Google Patents

Method for application and securing of weighting coating on a pipeline joint Download PDF

Info

Publication number
SU1642183A1
SU1642183A1 SU894680573A SU4680573A SU1642183A1 SU 1642183 A1 SU1642183 A1 SU 1642183A1 SU 894680573 A SU894680573 A SU 894680573A SU 4680573 A SU4680573 A SU 4680573A SU 1642183 A1 SU1642183 A1 SU 1642183A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
groove
ballast material
turn
unwinding
coating
Prior art date
Application number
SU894680573A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Васильевич Ничевилов
Геннадий Ипполитович Ионин
Виктор Васильевич Бакшаев
Галина Петровна Аксентьева
Вера Иосифовна Земляных
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной и газовой промышленности им.В.И.Муравленко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной и газовой промышленности им.В.И.Муравленко filed Critical Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной и газовой промышленности им.В.И.Муравленко
Priority to SU894680573A priority Critical patent/SU1642183A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1642183A1 publication Critical patent/SU1642183A1/en

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к строительству магистральных трубопроводов и позвол ет повысить качество ут жел ющего покрыти  трубопровода путем равномерного распределени  балластного материала но периметру каждого образующего покрытие витка. Подают балластный материал 1 и прижимают его к поверхности вращаемой и смещаемой трубной секции 2 навивкой на последнюю разматываемого гибкого рулонного материала. При этом одновременно с размоткой этого материала из него образуют желоб 3 со сведенными кромками 4, а балластный материал подают в желоб 3. Кроме того, при навивке заполненного желоба кромочную сторону в каждом витке защемл ют противоположной стороной последующего витка. 2 з.и. ф-лы, 2 ил. вThe invention relates to the construction of trunk pipelines and allows improving the quality of the pipeline coating that is desired by uniformly distributing the ballast material over the perimeter of each coil forming the floor. The ballast material 1 is supplied and pressed against the surface of the rotatable and displaceable pipe section 2 by winding onto the last unwinding of the flexible web material. At the same time, simultaneously with the unwinding of this material, a groove 3 is formed from it with collapsed edges 4, and the ballast material is fed into the groove 3. Moreover, when the filled groove is wound, the edge side in each turn is clamped by the opposite side of the subsequent coil. 2 z.i. f-ly, 2 ill. at

Description

Изобретение относитс  к строительству и может найти применение при прокладке магистральных трубопроводов .The invention relates to the construction and can be used in the construction of pipelines.

Цель изобретени  - повышение качества ут жел ющего покрыти  путем равномерного распределени  балластного материала но периметру каждого образующего покрыти  витка.The purpose of the invention is to improve the quality of the coating that is desired by uniformly distributing the ballast material over the perimeter of each turn forming coating.

На фиг. 1 изображен фронтальный вид фрагмента линии по формированию и закреплению покрыти  на фиг.2 - то же, вариант.FIG. Figure 1 shows a frontal view of a fragment of the line for forming and fixing the coating in Figure 2 - the same, variant.

Способ заключаетс  в следующем.The method is as follows.

Осуществл ют подачу балластного материала 1 и его прижатие к поверхности вращаемой и смещаемой трубной секции 2 навивкой на последнюю разматываемого гибкого рулонного материала . При этом одновременно с размоткой , этого материала из него образуют желоб 3 со сведенными кромками 4, а балластный материал (суха  бетонна  смесь, песок; и др.) подают в желоб 3. Кроме того, при навивке за- полненного желоба, кромочную сторонуThe ballast material 1 is fed and pressed to the surface of the rotating and displaceable pipe section 2 by winding onto the last unwinding flexible web material. At the same time, simultaneously with unwinding, this material is formed from it by chute 3 with flattened edges 4, and ballast material (dry concrete mixture, sand; etc.) is fed into chute 3. In addition, when winding a filled trench, the edge side

Ј J

0000

соwith

33

в каждом витке защемл ют противоположной стороной последующего витка. Желоб 3 можно образовать размоткой из рулона 5 заранее вдвойне смотанного рулонного материала (см. фиг.2) Поскольку в процессе подачи материала 1 в желоб 3 заполнение последнего протекает равномерно, то равномерную толщину по периметру витка имеет и покрытие в каждом витке.each turn is clamped with the opposite side of the subsequent turn. Chute 3 can be formed by unwinding from a roll 5 in advance of a double-wound rolled material (see FIG. 2). Since in the process of feeding material 1 into chute 3, the filling of the latter flows uniformly, the coating has a uniform thickness along the perimeter of the turn in each turn.

Claims (3)

1. Способ формировани  и закреп- лени  ут жел ющего покрыти  на трубной секции, заключающийс  в подаче балластного материала и прижатии его к поверхности вращаемой и аксиально подаваемой трубной секции навивкой на последнюю разматываемого гибкого рулонного материала, отличаю341. The method of forming and fixing the reinforcing coating on the pipe section, consisting in feeding the ballast material and pressing it to the surface of the rotatable and axially supplied pipe section by winding on the last unwinding of the flexible web material, is distinguished by щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества покрыти  путем равномерного распределени  балластного материала по периметру каждого витка , одновременно с размоткой рулонного материала из него образуют желоб со сведенными кромками, а балластный материал подают в желоб, при этом при навивке заполненного желоба кромочную сторону в каждом витке защемл ют противоположной стороной последующего витка.u with the fact that, in order to improve the quality of the coating by uniformly distributing the ballast material around the perimeter of each turn, simultaneously with the unwinding of the rolled material from it, a groove with reduced edges is formed, and the ballast material is fed into the groove; the side in each turn is clamped with the opposite side of the subsequent turn. 2.Способ по п.1, отличающий с   тем, что рулон гибкого материала образуют из полосы, которую заранее продольно складывают вдвое.2. The method according to claim 1, characterized in that the roll of flexible material is formed from a strip that is longitudinally folded in advance in half. 3.Способ по пп,1 и 2, отличающийс  тем, что в качестве балластного материала используют сухие смеси и грунты.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that dry mixtures and soils are used as the ballast material. Фиг 1Fig 1 Фи,2Phi 2
SU894680573A 1989-04-18 1989-04-18 Method for application and securing of weighting coating on a pipeline joint SU1642183A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894680573A SU1642183A1 (en) 1989-04-18 1989-04-18 Method for application and securing of weighting coating on a pipeline joint

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894680573A SU1642183A1 (en) 1989-04-18 1989-04-18 Method for application and securing of weighting coating on a pipeline joint

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1642183A1 true SU1642183A1 (en) 1991-04-15

Family

ID=21442484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894680573A SU1642183A1 (en) 1989-04-18 1989-04-18 Method for application and securing of weighting coating on a pipeline joint

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1642183A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 636445, кл. F 16 L 1/00, 1978. Чертеж УОТ ОО.ОО.ОООСБ Установка обетонировани труб методом непрерывного формовани , ВНИИСТ, 1988. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3813837A (en) Fiberglass pole and method and apparatus for fabricating same
US6223486B1 (en) Adjustable corner trim strip
US4007075A (en) Method of making a fiberglass pole
US1787163A (en) Gypsum wall board
US1823974A (en) Jointing element for pipe and other tubular members
SU1642183A1 (en) Method for application and securing of weighting coating on a pipeline joint
US4197338A (en) Dry wall-board surface finishing
US4631097A (en) Embossed gypsum board
US2836874A (en) Paper tube concrete form
AU628187B2 (en) Cement board having reinforced edges
US2038782A (en) Abrasive element and method of making same
US3086328A (en) Precreased paper tape for wallboard joint
US2711575A (en) Method for covering cylinders with foraminous materials
US2089469A (en) Paper web joining member
ES8502026A1 (en) Process for manufacturing cement plates reinforced with fibrillated polymeric films.
US1788531A (en) Mold and its method of construction for paper-making machines
US1210849A (en) Metal lath.
US1620239A (en) Art of paper-ware manufacture
US2969581A (en) Papermaker's screen with a wavy longitudinal shape and edges longer than the center potion thereof
US1780732A (en) Method of and apparatus for applying cake reenforcements
US2030693A (en) Laminated paper barrel
DE2700368A1 (en) Tube casing coiling and glueing system - uses glue rim on one coiling band edge and oblique glue strips to give overlapped seamed surface layer
GB1558465A (en) Method of manufacture of grooved rollers and grooved rollers manufactured thereby
US3275727A (en) Method of forming slotted panels
SU1553405A1 (en) Method of producing cylindrical containers