SU1641640A1 - Устройство дл изготовлени изделий из вспенивающихс материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  изделий из интенсивно вспенивающихс  и отверждающихс  материалов различной длины и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства. Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат. Дл  этого барабаны 6, 7, на которых смонтированы бесконечныеленты 4,5, охватывающие формующие поверхности формы 1, соединены через вариаторы с приводными валами дозирующих насосов 16, 17, соединенных трубопроводами с гидроаккумул тором и дл  каждого компонента и смесительной головки через гидрораспределители. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  изделий различной длины из интенсивно вспенивающихс  и отверждающихс  композиций и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат .

На фиг. 1 представлена принципиальна  схема устройства в период формовани  длинномерного издели  (подача компонентов в смесительную головку от дозирующих насосов); на фиг. 2 - положение частей устройства при возврате толкател  (подача компонентов в смесительную головку из гидроаккумул торов); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - смесительна  головка с толкателем , разрез.

Устройство содержит форму 1, снабженную подвижной передней стенкой 2, св занной с механизмом ее перемещени  3,

верхней и нижней неприводными бесконечными лентами 4 и 5, охватывающими соответственно верхнюю и нижнюю стенки формы 1 и смонтированными на барабанах 6 и 7, снабженных механизмами одностороннего вращени  в виде обгонных муфт 8, выполненными в виде обгонных муфт (фиг. 5) и обеспечивающими движение издели  только в направлении вывода его из формы.

В форме 1 размещен толкатель 9 со встроенной в него смесительной головкой 10, запорный шток 11 которой соединен со штоком 12 силового цилиндра 13 толкател  9. Барабаны 6 и 7 соединены через вариаторы 14 и 15 с приводными валами дозирующих насосов 16 и 17, установленных на линии подачи компонентов от баков 18 и 19 к каналам подачи компонентов 20 и 21 смесительной головки 10.

Линии подачи компонентов от дозирующих насосов 16 и 17 снабжены обратными клапанами 22 и 23 и гидрораспределител О

N сЈ

4 О

ми 24 и 25, соединенными через регулируемые дроссели 26 и 27 с обратными клапанами 28 и 29 с гидроаккумул торами 30 и 31. Барабаны 6 и 7 снабжены регулируемыми тормозами 32 и 33,

Каналы 20 и 21 смесительной головки 10 соединены патрубки 34 и 35 через гибкие шланги с гидрораспределител ми 24 и 25, а ее запорный шток 11 соединен со штоком 12 силового цилиндра 13 с образованием бурта 36, периодически контактирующего с ограничителем хода 37.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении передн   стенка 2 закрыта,толкатель 9- находитс  в край- нем левом положении, шток 11 смесительной головки 10 (фиг. 5) запирает каналы подачи компонентов 0 и 21 в смесительную камеру (центральное отверстие корпуса), гидрораспределители 24 и 25 соедин ют линии подачи компонентов от дозирующих насосов 16 и 17 с гидроаккумул торами 30 и 31.

После подачи с пульта управлени  сигнала Пуск масло от гидростанции поступает в бесштоковую полость силового цилиндра 13 и толкатель 9 перемещаетс  вперед, при запертых запорным штоком 11 каналах подачи компонентов 20 и 21 в смесительную камеру, одновременно привод  в движение ленты 4 и 5, тем самым придава  вращение барабанам 6 и 7 за счет сцеплени  между этими лентами 4 и 5 с очистными и уплотн ющими элементами, расположенными по периметру толкател  9.,Вращение от барабанов 6 и 7 через вариаторы 14 и 15 передаетс  на приводные валы дозирующих насосов 16 и 17, компоненты из баков 18 и 19 закачиваютс  через гидрораспределители 24 и 25 в гидроаккумул торы 30 и 31. После подхода толкател  9 к передней стенке 2 даетс  команда на возврат толкател . При движении назад шток 12 силового цилиндра 13 перемещает запорный шток 11 с буртом 36 до его контакта с ограничителем хода 37, открыва  каналы подачи компонентов 20 и 21 в смесительную камеру. За счет жесткой св зи с корпусом смесительной головки 10 толкатель 9 начинает перемещатьс , при этом барабаны 6 и 7 лент 4 и 5 за счет обгонных муфт 8 одностороннего вращени  застопорены , а гидрораспределители 24 и 25 перевод тс  в левое положение, соедин   каналы смесительной головки 20 и 21 через гибкие шланги и патрубки 34 и 35 с гидроаккумул торами 30 и 31 (фиг. 2). Компоненты из гидроаккумул торов под давлением через каналы 20 и 21 поступают в смесительную камеру,смешиваютс  там и выталкиваютс  в форму 1 равномерно, по ходу толкател  9, распредел  сь по ее длине.

Залита  композици  начинает вспениватьс , заполн   форму 1, причем вспенивание и дальнейшее отверждение начинаетс  от передней стенки, постепенно приближа сь к толкателю 9, создава  избыточное расшир ющее давление между ним и передней

0 стенкой за счет выдел ющихс  газов и увеличени  композиции.

После остановки толкател  9 в исходном положении (при этом части смесительной головки 10 занимают положение,

5 представленное на фиг. 2) и отверждени  большей части вспененной композиции, открываетс  передн   стенка 2 механизмом перемещени  3 под действием давлени  вспенивающейс  композиции и образую0 щихс  при этом газов, наход щихс  между толкателем 9 и отвержденной частью композиции , отформованный материал начинает выходить из формы 1, одновременно перемеща  ленты 4 и 5, св занные с отформован5 ным материалом силами адгезии, и поворачива  барабаны 6 и 7, тем самым передава  крут щий момент на приводные валы дозирующих насосов 16 и 17. При помощи вариаторов 14 и 15 заранее устанав0 ливаютс  числа оборотов дозирующих насосов 16 и 17, что соответствует объемному соотношению количества каждого компонента в смеси Дл  предотвращени  выброса неотформованного материала и

5 дл  создани  сопротивлени  изделию на выходе из формы, при помощи тормозов 32 и 33, св занных с барабанами 6 и 7, регулируетс  необходимое усилие торможени . Тем самым также можно регулировать пол0 учение требуемой плотности формуемого издели ,

С началом вращени  барабанов 6 и 7, что соответствует началу работы дозирующих насосов 16 и 17, гидрораспределители

5 24 и 25 перевод тс  в среднее положение (фиг. 1) и компоненты из баков 18 и 19 под давлением подаютс  через патрубки 34 и 35, каналы 20 и 21 в смесительную камеру, смешиваютс  там и их композици  поступает в

0 постепенно расшир ющийс  перед толкателем 9 по мере выхода из формы издели  промежуток формы 1, и начинает вспениватьс , поддержива  тем самым посто нное давление между толкателем 9 и отвердев5 шей частью наход щегос  в форме формуемого издели , заставл   перемещатьс  при этом ленты 4 и 5 и барабаны 6, 7 по мере его выхода из формы. Тем самым осуществл етс  подача компонентов от дозирующих на- сос.ов в смесительную головку.

Вспенивающа с  в указанном промежутке , посто нно поступающа  туда композици , отвержда сь, посто нно наращивает выход щие из формы 1 издели , обеспечива  тем самым непрерывность его формова- ни .

Изделие требуемой длины получаетс  разрезкой формуемой бесконечной ленты на мерные куски (механизм отрезки не показан ).

Дл  прекращени  процесса формовани  подаетс  команда на перемещение толкател  9 вперед.

Шток 12 силового цилиндра 13 перемещает шток 11 смесительной головки до упо- ра в ограничитель хода 37 толкател  9, перекрыва  подачу компонентов в смесительную камеру, после чего движение штока

12прекращают. Гидрораспределители 24 и

25 перевод тс  в правое положение, соеди- н   дозирующие насосы с гидроаккумул торами . После полного отверждени  залитой композиции, прекращени  выхода издели  из формы за счет давлени , возникающего в форме при вспенивании композиции, из- делие полностью выталкиваетс  цилиндром

13и толкателем 9 из формы 1.

При движении толкател  9 начинают перемещатьс  ленты 4 и 5, враща  барабаны 6 и 7, и дозирующие насосы 16 и 17 зака- чивают компоненты в гидроаккумул торы 30 и 31. После выталкивани  отформованного издели  передн   стенка 2 механизмом 3 закрывает выходное отверстие формы 1 и установка готова к следующему циклу, начи- нающемус  отводом толкател  9 в крайнее левое положение. При этом, за счет стопо- рени  обгонными муфтами 8 барабанов 6 и 7, с помощью очистных и уплотн ющих элементов , расположенных по периметру толкател  9,происходиточистка отадгезионного сло  бесконечных лент 4 и 5 и идет заливка компонентов в форму из гидроаккумул торов . Далее весь цикл работы по формованию издели  может повтор тьс .

Аналогичным образом можно получить издели  определенной длины без использовани  механизма отрезки.

Таким образом, данное изобретение позвол ет снизить энергозатраты при формовании издели , упростить устройство за счет исключени  приводов, использу  энергию вспенивающегос  материала.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени  изделий из вспенивающихс  материалов, включающее форму с подвижной передней стенкой, верхней и нижней стенками, охватываемыми соответственно верхней и нижней неприводными бесконечными лентами, смонтированными на барабанах с механизмами их одностороннего вращени , образующий заднюю стенку формы толкатель, установленный на штоке силового цилиндра с возможностью взаимодействи  с ограничителем его хода, смесительную головку, соединенную лини ми подачи компонентов с дозирующими насосами, и систему подачи рабочей среды, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергозатрат, оно снабжено гидроаккумул торами дл  каждого компонента вспенивающегос  материала , соединенными с соответствующими каналами смесительной головки и дозирующими насосами, валы последних из которых кинематически соединены с барабанами бесконечных лент.

   ъ

   31

   %SS88S888Sg

   IS f 1L -

   {мЗорствнцм

   изз

   1

   W $

   Фцг.Ъ S 5 тфи.з

   0V9.2

   JLwput.3

   М

   Фиг.Ц

   34 20