SU1640494A1 - Способ технического освидетельствовани криогенных резервуаров периодически в процессе эксплуатации - Google Patents
Способ технического освидетельствовани криогенных резервуаров периодически в процессе эксплуатации Download PDFInfo
- Publication number
- SU1640494A1 SU1640494A1 SU884479078A SU4479078A SU1640494A1 SU 1640494 A1 SU1640494 A1 SU 1640494A1 SU 884479078 A SU884479078 A SU 884479078A SU 4479078 A SU4479078 A SU 4479078A SU 1640494 A1 SU1640494 A1 SU 1640494A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vessel
- tanks
- destructive testing
- during operation
- cryogenic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к криогенной технике и может быть использовано при периодическом техническом освидетельствовании цистерн и бочек с вакуумной теплоизол цией . Цель изобретени - уменьшение трудоемкости освидетельствовани , Способ технического освидетельствовани периодически в процессе эксплуатации криогенных резервуаров в виде сосуда из алюминиевого сплава с заварной крышкой люка и оболочки с вакуумной теплоизол цией включает вырезку крьгшки люка, осмотр внутренней поверхности сосуда на отсутствие масла, трещин и следов коррозии, определение толщины стенки сосуда и его испытание пробным давлением воздуха или инертного газа. Разрушающий контроль провод т выборочно на нескольких резервуарах от одной партии, например, одного года изготовлени . Перед разрушающим контролем сосуд извлекают из оболочки и производ т осмотр его наружной поверхности , разрушающий контроль осуществл ют путем гидроиспытаний сосуда под давлением , после чего вырезают образцы на наиболее напр женных участках стенки сосуда и вы вл ют макроструктуру металла. 1 з.п. ф-лы. сл
Description
Изобретение относитс к криогенной технике и может быть использовано при периодическом техническом освидетельствовании цистерн и бочек, изолированных на основе вакуума.
Цель изобретени - уменьшение трудоемкости освидетельствовани , повышение его надежности.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
При истечении разрешенного срока эксплуатации (на сегодн норма 10 лет) криогенного резервуара в виде сосуда из алюминиевого сплава с заварной крышкой
люка и оболочки с вакуумной теплоизол цией выбирают 2-3 издели от одной партии , например одного года изготовлени , стравливают в них вакуум, вырезают крышку люка на сосуде, производ т осмотр внутренней поверхности на отсутствие масла, трещин, надрывов, следов коррозии, определ ют толщину стенки сосуда, испытывают сосуд пробным давлением воздуха или инертного газа. На одном резервуаре из числа вскрытых извлекают сосуд из оболочки , осматривают наружную поверхность, испытывают гидравлическим давлением до разрушени и вы вл ют макроструктуру меОч
4 О - Ю
N
талла на вырезанных из наиболее напр женных участков образцах. На остальных сосудах 1-го срока освидетельствовани ограничиваютс испытани ми сосудов пробным давлением. Дл 2-го, 3-го и т.д. сроков освидетельствовани испытани повтор ют в описанном выше полном объеме.
Освидетельствование признаетс положительным , если на выбранных дл исследовани сосудах не обнаружено разрывов, не замечено течей и потени в сварных швах, а при пневматических испытани х - пропуска газа, не замечено видимых остаточных деформаций после пробных испытаний , если давление разрушающего контрол и макроструктура металла соответствуют значени м предела текучести и макроструктуре исходного материала стенки сосуда.
При неудовлетворительных результатах внутреннего осмотра количество вскрытых и внутренних осмотров увеличиваетс вдвое, т.е. вскрываютс крышки люка дополнительно на 2-3 резервуарах.
При неудовлетворительных результатах разрушающего контрол и металлографических исследований увеличиваютс вдвое разрушающие испытани , т.е. производ тс еще на одном резервуаре из числа вскрытых .
В случае неудовлетворительных результатов повторного освидетельствовани всткытию люка лаза подвергаютс все сосуды данной партии (одного года изготовлени ).
Предлагаемый способ периодического технического освидетельствовани криогенных резервуаров при эксплуатации может быть использован на резервуарах дл таких криогенных продуктов как жидкий кислород, аргон, азот, этилен, водород и других некоррозийных жидкостей.
Использование способа наиболее эффективно дл сосудов из алюминиевого сплава, крышку люка лаза которых, в силу свойств металла, выполн ют заварной (уплотнение по разъему на алюминиевых парах в услови х вакуума и криогенны температурт осуществить сложно).
Если, например, за 30 лет изготовитель поставил заказчику 2400 ед. резервуаров, то все они по известному способу должны пройти освидетельствование со вскрытием
крышки люка лаза сосуда и определением толщины стенки неразрушающим методом контрол после 10-, 20- и 30-летнего срока эксплуатации, т.е. за 40 лет должно быть 4800 вскрытий.
По предлагаемому способу за тот же период времени вскрытию подлежит около 18 ед. резервуаров, разрушению 6-9 ед. Остальные резервуары 2370 ед. (или 4770 освидетельствований ) пройдут только испытани пробным давлением без вскрыти резервуаров , что подтверждаетс испытани ми и набором статистики примерно за 20-летний срок.
Экономический эффект определ етс
из того факта, что полное освидетельствование одного сосуда (со вскрытием) составл ет 5000 руб.
Claims (2)
1. Способ технического освидетельствовани криогенных резервуаров периодически в процессе эксплуатации в виде сосуда из алюминиевого сплава с заварной крышкой люка и оболочки с вакуумной теплоизол цией , включающий вырезку крышки люка, осмотр внутренней поверхности сосуда на отсутствие масла, трещин и следов коррозии , определение толщины стенки сосуда и испытание сосуда пробным давлением воздуха или инертного газа, отличающий- с тем, что, с целью уменьшени трудоемкости освидетельствовани , провод т выборочно на нескольких резервуарах разрушающий контроль от одной партии, например , одного года изготовлени .
2. Способ поп. 1,отличающийс тем, что перед разрушающим контролем сосуд извлекают из оболочки и производ т осмотр его наружной поверхности, разрушающий контроль осуществл ют путем гидроиспытаний сосуда под давлением, после чего вырезают образцы на наиболее напр женных участках стенки сосуда и вы вл ют макроструктуру металла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884479078A SU1640494A1 (ru) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Способ технического освидетельствовани криогенных резервуаров периодически в процессе эксплуатации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884479078A SU1640494A1 (ru) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Способ технического освидетельствовани криогенных резервуаров периодически в процессе эксплуатации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1640494A1 true SU1640494A1 (ru) | 1991-04-07 |
Family
ID=21397721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884479078A SU1640494A1 (ru) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Способ технического освидетельствовани криогенных резервуаров периодически в процессе эксплуатации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1640494A1 (ru) |
-
1988
- 1988-08-29 SU SU884479078A patent/SU1640494A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. - М.: Изд-во Металлурги . Изд. 2-е, 1976, с. 43, 52-58. Домашев А.Д. Конструирование и расчет химических аппаратов. Машгиз, 1961, с. 601-610. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1640494A1 (ru) | Способ технического освидетельствовани криогенных резервуаров периодически в процессе эксплуатации | |
CN86108606A (zh) | 新型压力容器安全监控保护装置 | |
Anastasopoulos et al. | Acoustic emission inspection of spherical metallic pressure vessels | |
Emilianowicz et al. | Application of the corrosion tester in corrosion tests using the acoustic emission method | |
RU2243519C2 (ru) | Тепловой способ диагностики технического состояния сосудов, работающих под избыточным внутренним давлением | |
Serate et al. | External Stress Corrosion Cracking of In-Situ Carbon Steel Pipelines | |
Mayer et al. | Investigations by non-destructive inspection to determine the size of natural defects in large forgings of turbogenerators | |
Murthy | Chemical industry applications of acoustic emission | |
Hagemaier | Nondestructive detection of hydrides and alpha-case in titanium alloys | |
Shimada et al. | Stress corrosion cracking of Zircaloy-2 by metal iodides | |
ND | 43041 Peacock, MI | |
Pawlowski et al. | Low-cycle fatigue life prediction from acoustic emission rate of counts: Proceedings of the 12th World Conference on Non-Destructive Testing, Amsterdam (Netherlands), 23–28 Apr. 1989, Vol. 2, pp. 1490–1492. Edited by J. Boogaard and GM van Dijk, Elsevier, 1989 | |
Ternowchek et al. | Acoustic emission and ultrasonic testing for mechanical integrity | |
Andreikiv et al. | Acoustic emission in tests on materials in hydrogenous and corrosive media | |
Lackner et al. | Acoustic emission: a modern and common NDT method to estimate industrial facilities | |
Goel | Refinery Reliability Through Advanced NDT Methodologies | |
RU1777648C (ru) | Способ испытаний образцов металлических материалов на коррозию под напр жением | |
Ciaraldi | Application of a Double-Cantilever Beam Specimen to Stress-Corrosion Evaluation of High-Alloy Production Tubulars | |
Veer et al. | The influence of crack front geometry on acoustic emission during fatigue of Al 2024-T351: Journal of Acoustic Emission, Vol. 8, Nos. 1–2, pp. 5118–5121 (Jan.–Jun. 1989). Special Supplement-Extended Summaries of Papers to be presented at the World Meeting on Acoustic Emission, Charlotte, North Carolina, USA, 20–23 Mar. 1989 | |
Pathak et al. | Acoustic emission monitoring of incipient crack propagation and its growth rate in EN-24 steel under fatigue: Journal of Acoustic Emission, Vol. 8, Nos. 1–2, pp. 5122–5125 (Jan.–Jun. 1989). Special Supplement-Extended Summaries of Papers to be presented at the World Meeting on Acoustic Emission, Charlotte, North Carolina, USA, 20–23 Mar. 1989 | |
Barthelemy | Periodic inspection of compressed gas cylinders and transport vessels by using acoustic emission testing: Journal of Acoustic Emission, Vol. 8, Nos. 1–2, pp. 575–578 (Jan.–Jun. 1989). Special Supplement-Extended Summaries of Papers to be presented at the World Meeting on Acoustic Emission, Charlotte, North Carolina, USA, 20–23 Mar. 1989 | |
Hopwood et al. | Acoustic emission monitoring of in-service bridges: Kentucky Transportation Research Program, Lexington (United States), PB89-113666/GAR, 61 pp.(Aug. 1987) | |
Buttle et al. | Characterisation of fatigue of aluminium alloys by acoustic emission: United Kingdom Atomic Energy Authority, Harwell, AERE-R-13303, 45pp.(1989) | |
SU905746A1 (ru) | Способ испытани образцов металлических материалов на коррозионное растрескивание | |
Lucia et al. | General review of recent activities in acoustic emission technology in Italy: Nuclear Engineering and Design, Vol. 113, No. 1, pp. 81–86 (Apr. 1989) |