SU1640197A1 - Сталь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к стали дл  изготовлени  деталей технологического оборудовани . Цель - повышение предела прочности, ударной в зкости при 400-800°С, усталостной прочности , фреттинг- коррозионной усталости при 400-800°С эксплуатационной стойкости при нагреве до 400-600 С. Сталь дополнительно содержит вольфрам, тантал, магний и лантан при следующем соотношении компонентов, мас«%: углерод 0.9-1,6, кремний 0,2-0,5j марганец 0,4-1,1; хром 1,5-2,1, молибден 0,3-0,7} никель 1,3-2,3. ванадий 0,1-0,5i вольфрам 0,12-0,65, тантал 0,02-0,05} азот 0,03-0,09; магний 0,06-0,09 кальций 0,01-0,05; лантан и,002-0,01,k железо остальное. 2 табл. cs S

Description

Из обретение относитс  к черной металлургии, в частности к низколегированной стали, используемой дл  изго- товлени  литых т желонагруженных деталей , подвергающихс  ударно-усталостному воздействию и термическим ударам.

Целью изобретени   вл етс  повы- шение предела прочности, ударной в зкости при 400-800°С и эксплуатационной стойкости при нагреве до 400- 600°С.

В табл.1 приведены химические составы известной и предлагаемой сталей, а в табл.2 - их механические и эксплуатационные свойства.

Заливку расплава провод т в сухие жидкостекольные формы. Заготовки размером 200x200 мм проковывают на паровоздушном молоте в заготовки вкладышей сборных штампов.

Эксплуатационную стойкость определ ют на вкладышах сборного штампа в производственных услови х на молотах массой падающих частей 3,0 т, а усталостную прочность - на образцах диаметром 12 мм на машине МУИ-6000 в режиме изгиба с вращением. Исследовани  .фреттинг-коррозионного разрушени  сталей провод т в услови х усталостных испытаний при использовании коррозионных сред из смеси борной и сол ной кислот: к 300 см3 насыщенного при комнатной температуре раствора борной кислоты прибавл ют 500 см3 сол ной кислоты и 2 дм3 воды, длительность испытаний - на базе 107 циклов.

Ударную в зкость определ ют на образцах размером 10x10x55 мм в соответствии со стандартом.

Исследовани  усталостного разруше- ни  сталей, проведенные на образцах диаметром 12 мм, изготовленных из специально отлитых плит-проб и подвергнутых нормализации от 930°С, на машине МУИ-6000 ,в режиме изгиба с вращением, показывают, что предлагаема  сталь обладает более высоким пределом коррозионной усталости.

Применение предлагаемой стали позволит повысить надежность и долговеч- ность деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сталь, содержаща  углерод, кремний , марганец, хром, молибден ни- кель, ванадий, азот, кальций и железо , отличающа с  тем, что, с целью повышени  предела прочности , ударной в зкости при 400-800°С усталостной прочности, фреттинг-карро зионной усталости при 400-800°С, эксплуатационной стойкости при нагреве до 400-600 С, она дополнительно содержит вольфрам, тантал, магний и лантан при следующем соотношении компонентов . мас.%:

   Углерод0,9-1,6

   Кремний0,2-0,5

   Марганец0,4-1,1

   Хром1,5-2,1

   Молибден. 0,3-0,7

   Никель1,3-2,3

   Ванадий0,1-0,5

   Вольфрам0,12-0,65

   Тантал0,02-0,05

   Азот0 03-0,09

   Магний-0,06-0,09

   Кальций0,01-0,05

   Лантан0,002-0.01

   ЖелезоОстальное

   Известиаи

   0,7 0,2 0,9 1,2 0,6 1,9

   л

   1

   2 3

   0,05

   0,03 0,06

   0,09

   0,12 0,06 0,35 0,08 0,065 0,09

   Таблица 1

   0,3

   Продолжение табл.1 t

   Остальное

   0,002 0,008 0,01

   Предел прочности при раст жении , МПа

   Ударна  в зкость,мДж/смг при °С: 400

   800

   Усталостна  прочность,

   МПа

   Предел фреттинг-корро- зионной усталости, МПа,при, 400

   800

   Эксплуатационна  стойкость в услови х нагрева до 400- 600°С, ч

   Стабильность фреттинг-коррозионной стойкости,%

   Таблица2

   182119101930

   1,121,321,24

   0,850,960,92

   118013101320

   756 -812795

   472516508

   474-483498-531591-525

   92

   90