SU1640105A1 - Method of producing granulated sulphur - Google Patents
Method of producing granulated sulphur Download PDFInfo
- Publication number
- SU1640105A1 SU1640105A1 SU884477267A SU4477267A SU1640105A1 SU 1640105 A1 SU1640105 A1 SU 1640105A1 SU 884477267 A SU884477267 A SU 884477267A SU 4477267 A SU4477267 A SU 4477267A SU 1640105 A1 SU1640105 A1 SU 1640105A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- granulation
- steam
- heat
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам гранулировани серы и может быть использовано на предпри ти х, перерабатывающих серные руды и получающих серу в виде товарного продукта. Целью изобретени вл етс упрощение процесса и снижение выбросов серы в окружающую среду. Сущность способа заключаетс в том, что охлаждение и гранулирование серы осуществл ют путем контакта жидкой серы с влажным насыщенным паром, циркулирующим по замкнутому контуру. На выходе из гранул тора получают сухой насыщенный пар, из которого в рекуперативном теплообменнике производ т влажный насыщенный пар. Влажность подаваемого на охлаждение и гранул цию серы насыщенного пара рассчитывают по приведенной формуле. 1 ил.This invention relates to methods for granulating sulfur and can be used in plants processing sulfur ores and receiving sulfur as a commercial product. The aim of the invention is to simplify the process and reduce sulfur emissions to the environment. The essence of the method is that the cooling and granulation of sulfur is carried out by contacting liquid sulfur with wet saturated steam circulating in a closed loop. Dry granulated steam is obtained at the exit of the granulator, from which wet saturated vapor is produced in a recuperative heat exchanger. The humidity of the saturated steam supplied to the cooling and granulation of sulfur is calculated using the above formula. 1 il.
Description
Изобретение относитс к серной промышленности и может быть использовано на предпри ти х, перерабатывающих серные руды и получающих серу в виде товарного продукта,The invention relates to the sulfur industry and can be used in enterprises processing sulfur ores and receiving sulfur as a commercial product.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса и снижение выбросов серы в окружающую атмосферу.The aim of the invention is to simplify the process and reduce sulfur emissions to the surrounding atmosphere.
На чертеже представлена установка , реализующа способThe drawing shows an installation that implements the method
Установка состоит из емкости 1 дл жидкой серы, насоса 2, гранул ционного устройства 3, гранул ционной башни 4, жалюзийной решетки 5, сепаратора 6, вентил тора 7, рекуперативного теплообменника 8 и паропровода 9.The installation consists of a tank 1 for liquid sulfur, a pump 2, a granulation device 3, a granulation tower 4, a louver grille 5, a separator 6, a fan 7, a recuperative heat exchanger 8, and a steam line 9.
Жидкую серу температурой 123- из емкости 1 подают серным насосом- 2 в гранул ционное устройство 3, расположенное в верхней части гранул ционной башни 4, где сера диспергируетс , а ее капли по мере прохождени по высоте башни охлаждаютс восход щим потоком влажного насыщенного пара и застывают„ При этом всю влагу, содержащуюс в паре, полностью выпаривают, т.е получают сухой насыщенный пар, который отвод т через жа- люзийную решетку 5 из верхней части башни 4 в сепаратор 6, в котором отдельно уносимую с паром серную пыль о Далее пар при помощи вентил тора 7 подают в рекуперативный теплообменник 8, в котором производ т отбор тепла, полученного паром в башне от жидкой серы. При этом пар становитс влажным насыщенным. Отбор тепла от пара и его конечную влажность регулируют расходом охлаждающей воды, подаваемой в рекуперативный теплообменник 7, Влажный насыщенный пар подают по паропроводу 9 в нижнюю часть гранул ционной башни 4 и используют дл процесса охлаждени жидкой серы.Liquid sulfur with a temperature of 123- from tank 1 is fed by a sulfur pump-2 to granulation device 3, located in the upper part of granulation tower 4, where sulfur is dispersed and its drops are cooled by upward flow of moist saturated steam and freeze "At the same time, all moisture contained in the steam is completely evaporated, i.e. dry saturated steam is obtained, which is discharged through the louvered grill 5 from the upper part of the tower 4 to the separator 6, in which sulfur dust is carried away with the steam separately. with help in The fan 7 is fed to a recuperative heat exchanger 8, in which the heat produced by the steam in the tower is removed from the liquid sulfur. In this case, the steam becomes wet saturated. The heat removal from steam and its final humidity is controlled by the flow rate of cooling water supplied to the recuperative heat exchanger 7. Moist saturated steam is supplied via a steam line 9 to the lower part of the granulation tower 4 and used for cooling the liquid sulfur.
05 405 4
сдsd
П р и м е р . На установку дл гранул ции жидкой серы производительностью 1 м млн тонн в год подают серу температурой 125°С. В гранул ционных башн х серу гранулируют и охлаждают до 100°С влажным насыщенным паром. Дл этого в гранул ционные башни подают газ влажностью W, определ емой по формуле:PRI me R. Sulfur with a temperature of 125 ° C is fed to a unit for the granulation of liquid sulfur with a capacity of 1 million million tons per year. In granulation towers, sulfur is granulated and cooled to 100 ° C with moist saturated steam. For this, granulation towers supply gas with moisture W determined by the formula:
W W
GcGc
(t. tc.) r с (t. tc.) r with
де G - часова производительностьde G - hourly performance
установки (120 т/ч); Сс - весова теплоемкость серыinstallations (120 t / h); Ss - weight heat capacity of sulfur
(1 кДж/кг град); г0 - теплота плавлени серы(1 kJ / kg hail); r0 is the heat of fusion of sulfur
(40 кДж-кг); г . - теплота парообразовани (40 kJ-kg); g. - heat of vaporization
воды (22626 кДж/кг); К - 1,05 - коэффициент, учитывающий теплопотери в окружающую среду;water (22,626 kJ / kg); K - 1.05 - coefficient taking into account heat loss to the environment;
Gn - часовой расход пара на охлаждение серы (21 т/ч); t температура жидкой серыGn - hourly steam consumption for sulfur cooling (21 t / h); t temperature of liquid sulfur
(125 °С); tc - температура серы после(125 ° C); tc - sulfur temperature after
охлаждени (100°С); Таким образом, W 0,156. Установка состоит из трех грану ционных башен производительностью по сере 40 т/ч кажда . Расход пара на одну башню 7 т/ч или 11700 (плотность пара при 100°С 1,673 кг/мЪ о Подачу пара на каждую башню производ т вентил торами производительностью 11700 м /ч и напором 1475 Па каждый.cooling (100 ° C); Thus, W is 0.156. The installation consists of three granulation towers with a sulfur productivity of 40 t / h each. Steam consumption per tower 7 t / h or 11,700 (steam density at 100 ° C is 1,673 kg / m 2) Steam supply to each tower is made by fans with a capacity of 11,700 m / h and a pressure of 1,475 Pa each.
Дл получени влажного насыщенного пара влажностью W 0,156 из сухого насыщенного пара последний охлаждают в рекуперативных теплообменниках водой, причем количество отбирав- мо го от сухого насыщенного пара тепла равн етс количеству тепла, отобранному от серы в гранул ционных башн х. Этим обеспечивают заданное значение влажности на входе в гранул ционные башни. Охлаждающую воду подогревают в теплообменниках отTo obtain wet saturated steam with moisture content W 0.156 from dry saturated steam, the latter is cooled in recuperative heat exchangers with water, the amount of heat taken from dry saturated steam equal to the amount of heat taken from sulfur in the granulation towers. This provides a set value of humidity at the entrance to the granulation towers. The cooling water is heated in heat exchangers from
t6( 20 до tBt 90°C, тогда расход воды определ ют по формулеt6 (20 to tBt 90 ° C, then the water flow is determined by the formula
- - .jl,- - .jl,
вat
C(tC (t
..
- t- t
е,e,
))
где СВ 4,19 кДж/кг, град - весова where CB 4.19 kJ / kg, hail - weight
теплоемкость водьи Таким образом G6 27 т/ч.water heat capacity Thus G6 27 t / h.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет упростить процесс за счет исключени стадии приготовлени газа-носител со суспендированными в нем капл ми летучегоThe proposed method, in comparison with the known, allows to simplify the process by eliminating the stage of preparation of the carrier gas with droplets of volatile matter suspended in it.
материала, а также снизить выбросы серы в окружающую атмосферу за счет циркул ции охлаждающего агента по замкнутому контуру.material, and also reduce sulfur emissions to the surrounding atmosphere by circulating a cooling agent in a closed loop.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884477267A SU1640105A1 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Method of producing granulated sulphur |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884477267A SU1640105A1 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Method of producing granulated sulphur |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1640105A1 true SU1640105A1 (en) | 1991-04-07 |
Family
ID=21396926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884477267A SU1640105A1 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Method of producing granulated sulphur |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1640105A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5718733A (en) * | 1994-12-12 | 1998-02-17 | Rohm And Haas Company | Method for accelerating solidification of low melting point products |
-
1988
- 1988-08-29 SU SU884477267A patent/SU1640105A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4031174, кл. В 01 J 2/04, 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5718733A (en) * | 1994-12-12 | 1998-02-17 | Rohm And Haas Company | Method for accelerating solidification of low melting point products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7938888B2 (en) | Systems and methods for dehumidification | |
US4189848A (en) | Energy-efficient regenerative liquid desiccant drying process | |
JP4972106B2 (en) | Apparatus and method for dehumidifying greenhouse air and temperature | |
US4707995A (en) | Apparatus and method for controlling temperature and humidity within an enclosure | |
CA1196266A (en) | System of moisture and temperature conditioning air using a solar pond | |
US4171620A (en) | Cooling method and system | |
US4963231A (en) | Method for evaporation of liquids | |
EP0123447B1 (en) | Method of and means for controlling the condition of air in an enclosure | |
US4803846A (en) | Method of and means for controlling the condition of air in an enclosure | |
SU1640105A1 (en) | Method of producing granulated sulphur | |
FI128437B (en) | A method and an arrangement for recirculating air in a drying process | |
US4841740A (en) | Method of and means for controlling the condition of air in an enclosure | |
EP0096019B1 (en) | A method of recovering heat from moist gas by water vapor absorbtion and a plant for carrying out the method | |
US5249430A (en) | Method of and means for controlling the condition of air in an enclosure | |
CA1305857C (en) | Method of and means for controlling the condition of air in an enclosure | |
US4869070A (en) | Method of and means for controlling the condition of air in an enclosure | |
US5228303A (en) | Method of and means for controlling the condition of air in an enclosure | |
McDonald et al. | A statistical analysis of a packed tower dehumidifier | |
RU2294499C1 (en) | Method of operation of chimney-type and mechanical-draft cooling tower | |
US4995242A (en) | Method of and means for controlling the condition of air in an enclosure | |
US5020333A (en) | Method of and means for controlling the condition of air in an enclosure | |
RU2827639C1 (en) | Method of forming granules of nitrogen fertilizers by prilling with closed air circulation circuit and installation for its implementation | |
RU2552028C2 (en) | Method of vaporising chimney-type and mechanical-draft cooling tower operation and device for method implementation | |
US5050390A (en) | Method of and means for controlling the condition of air in an enclosure | |
JPS61164621A (en) | Apparatus for removing moisture or condensible gas |