SU1639109A1 - Способ изготовления дисперсной арматуры - Google Patents

Способ изготовления дисперсной арматуры

Info

Publication number
SU1639109A1
SU1639109A1 SU4650397/33A SU4650397A SU1639109A1 SU 1639109 A1 SU1639109 A1 SU 1639109A1 SU 4650397/33 A SU4650397/33 A SU 4650397/33A SU 4650397 A SU4650397 A SU 4650397A SU 1639109 A1 SU1639109 A1 SU 1639109A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stream
wires
sections
reinforcement
predetermined
Prior art date
Application number
SU4650397/33A
Other languages
English (en)
Inventor
Ф.А. Гофштейн
П.Я. Сова
Ф.Н. Рабинович
А.Н. Иванов
В.Н. Тен
В.Л. Пак
Original Assignee
Государственный проектный и конструкторский институт "Карагандинский промстройпроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный проектный и конструкторский институт "Карагандинский промстройпроект" filed Critical Государственный проектный и конструкторский институт "Карагандинский промстройпроект"
Priority to SU4650397/33A priority Critical patent/SU1639109A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1639109A1 publication Critical patent/SU1639109A1/ru

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам изготовления из отработанных стальных канатов арматурных элементов, предназначенных для дисперсного армирования бетона. Позволяет улучшить анкерующую способность арматуры. Отработанный стальной канат режут на отрезки заданной длины, расщепляют их на отдельные проволоки путем перетирки, очищают проволоки от смазки, после чего деформируют по длине путем пропускания их в непрерывном потоке через профилирующие валки, при этом проволоки в потоке ориентируют под углом от 0 до 18° по отношению к его направлению, а глубину потока устанавливают в пределах от 1 до 5 диаметров проволоки. 3 ил.
SU4650397/33A 1989-02-14 1989-02-14 Способ изготовления дисперсной арматуры SU1639109A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4650397/33A SU1639109A1 (ru) 1989-02-14 1989-02-14 Способ изготовления дисперсной арматуры

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4650397/33A SU1639109A1 (ru) 1989-02-14 1989-02-14 Способ изготовления дисперсной арматуры

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1639109A1 true SU1639109A1 (ru) 1995-12-10

Family

ID=60530160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4650397/33A SU1639109A1 (ru) 1989-02-14 1989-02-14 Способ изготовления дисперсной арматуры

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1639109A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021080403A1 (ru) * 2019-10-21 2021-04-29 Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение Иннотех" Способ изготовления дисперсной арматуры

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021080403A1 (ru) * 2019-10-21 2021-04-29 Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение Иннотех" Способ изготовления дисперсной арматуры

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS275471B2 (en) Equipment for gas concrete cutting
DE3585186D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ueberziehen eines kernmaterials mit metall.
IT1149667B (it) Polvere di acciaio debolmente legato ottenuta mediante atomizzazione in olio e metodo per la sua produzione
IT1212898B (it) Composizione lubrificante idrosolubile per la lavorazione di metalli e metodo per applicarla
DE3584111D1 (de) Metalldrahtlitze und verfahren zu ihrer herstellung.
ES2027475A6 (es) Maquina de enderezar alambre, principalmente alambre para hormigon armado.
SU1639109A1 (ru) Способ изготовления дисперсной арматуры
IT8520218A0 (it) Procedimento e dispositivo per ottenere lunghezze esatte di segmenti che risultano dalla tranciatura di materiale di acciaio in barre e billette per l'impiego come spezzoni per la formatura di pezzi pieni.
IT8323491A0 (it) Procedimento e dispositivo per ottenere lunghezze esatte di segmenti che risultano dalla tranciatura di materiale di acciaio in barre e billette per l'impiego come spezzoni per la formatura di pezzi pieni.
ES521690A0 (es) Un metodo para mejorar la recuperacion y uniformidad de distribucion de ingredientes aleantes en un acero.
IT8819518A0 (it) Metodo per produrre particelle ultrafini di fluoruro di grafite.
GB1498440A (en) Expanded metal
IT1142117B (it) Metodo per la fabbricazione di tubi d'acciaio senza saldatura
Berns et al. Materials and Methods Used in the Production of Rollers for the Cold Forming of Metals
Pilarczyk Effect of the Drawing Method on the Structure of a Rope Wire
IT1145911B (it) Macchina per la colata continua di metalli in particolare d acciaio
IT1120635B (it) Perfezionamento nelle leghe di acciaio e procedimento per la loro produzione
ES470611A1 (es) Una instalacion de conduccion de agente refrigerante y guia de material de laminacion
Lopukhov et al. Manufacturing Practice for the Production of High Tensile Wire for Making Shaped and Circular Stranded Long Length Wire Rope
FR2520070B1 (fr) Procede d'ancrage d'elements allonges metalliques soumis a des contraintes de travail elevees et ancrages ainsi realises
JPS5434424A (en) Production of steel fiber reinforcing material
Langbein Precise Technical-Technological Variables Influencing the Power Requirements During the Drawing of Fine Copper Wire
Callahan Alcan Cable Unveils its New Highly Automated Electrical Cable Plant at Bay St. Louis, Miss
Pilarczyk Influence of Drawing on Wire Rope Structure
JPS544843A (en) Travelling welding machine having plural set electrodes