SU1638091A2

SU1638091A2 - Device for stacking flexible material

Info

Publication number: SU1638091A2
Application number: SU894686082A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Мокачев; Эдуард Иванович Пастух
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1991-03-30

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл производства преимущественно полимерных гибких материалов и позвол ет повысить качество укладки материалов в стопу. Особенность устройства состоит в том, что стол дл укладки полимерного материала установлен неподвижно, а рама средства дл выхода материала с образованием петель смонтирована на стойках с возможностью свободного перемещени в вертикальной плоскости. Ведущие ролики рольгангов выполнены с диаметром, превышающим диаметр направл ющих роликов В устройстве имеетс привод принудительного возратно-поступательного перемещени рамы в вертикальной плоскости Такое усовершенствование также упрощает конструкцию устройства. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.The invention relates to equipment for the production of predominantly polymeric flexible materials and makes it possible to improve the quality of laying materials in the stack. The peculiarity of the device is that the table for laying the polymeric material is fixed and the frame of the means for leaving the material to form loops is mounted on racks with the possibility of free movement in a vertical plane. The drive rollers of the roller tables are made with a diameter greater than the diameter of the guide rollers. The device has a drive of forced reciprocating movement of the frame in a vertical plane. This improvement also simplifies the design of the device. 1 hp f-ly, 7 ill.

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл производства полимерных материалов и может быть применено, например, дл укладки в стопу охлажденных, преимущественно жестких полимерных материалов после обработки на вальцах.The invention relates to equipment for the production of polymeric materials and can be applied, for example, for stacking cooled, mainly rigid polymeric materials after processing on rollers.

Цель изобретени - Повышение качества укладки.The purpose of the invention is to improve the quality of styling.

На фиг.1 изображено устройство в момент начала работы, общий момент; на фиг. 2 - то же, в момент, когда первый рольганг, набрав материал, выходит из зацеплени с рейкой, а следующий за ним начинает изламывать материал; на фиг.З - то же, в момент, когда первый рольганг свертываетс , укладыва материал на поддон; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 - вид Б на фиг.З; на фиг.б - узел I на фиг.З, в укрупненном масштабе; на фиг.7 - узел II на фиг.4, в укрупненном масштабе.Figure 1 shows the device at the time of the start of work, the total time; in fig. 2 - the same, at the moment when the first live rolls, after gathering the material, get out of engagement with the rail, and the next one starts to break up the material; fig. 3 - the same, at the moment when the first live rolls are rolled up, laying the material on the pallet; figure 4 - section aa on fig.Z; figure 5 - view B in fig.Z; on figb - node I on fig.Z, on an enlarged scale; figure 7 - node II in figure 4, on an enlarged scale.

Устройство содержит подающий транспортер 1, раму 2, смонтированную на вертикальных направл ющих в виде стоек 3 и несущую средство дл вывода материала с образованием петель 4, содержащее два приводных цепных контура и три рольганга 5-7 (фиг. 1). Рама 2 установлена на направл ющих стойках 3 с возможностью свободного пермещени ее в вертикальной плоскости.The device comprises a feed conveyor 1, a frame 2 mounted on vertical guides in the form of racks 3 and a carrier means for removing the material to form loops 4 containing two driving chain contours and three roller tables 5-7 (Fig. 1). The frame 2 is mounted on the guide posts 3 with the possibility of its free movement in the vertical plane.

На направл ющих стойках 3 закреплены пневмоцилиндры 8 привода принудительного перемещени рамы 2 в стойках 3., Цепные контуры состо т из цепей 9, параллельно нат нутых на звездочки 10. Причем одна пара звездочек выполнена прмводной (привод не показан).Pneumatic cylinders 8 for driving the forced movement of the frame 2 in racks 3 are fixed on the guide posts 3. The chain loops consist of chains 9 which are parallel to the tensioned sprockets 10. Moreover, one pair of sprockets is made drive (not shown).

Рольганги представл ют собой р д направл ющих роликов 11, соединенных между собой пластинчатыми цеп ми 12, пластины 13 которых выполнены с спорныON СО 00 ОRollers are a series of guide rollers 11 interconnected by lamellar chains 12, plates 13 of which are made with controversial CO 00 O

юYu

ми лапками 14, преп тствующими прогибу цепей (фиг.6 и 7). Первичные по ХОЛУ движени ролики 15 выполнены ведущими . диаметром , превышающим диаметр направл ющих роликов (фиг.1). Оси 16 ведущих роликов шарнирно закреплены на ветв х цепного контура. На ос х 16 установлены шестерни 17, взаимодействующие с неподвижными рейками 18, смонтированными на раме (фиг.4). Направл ющие ролики 11 св заны между собой и с ведущими роликами посредством цепных передач 19. Между ведущими звездочками 20 ведущих роликов 15 и их ос ми 16 смонтированы обгонные муфты 21. Соосно приводной паре звездочек цепного контура установлен направл ющий барабан 22. На раме установлены направл ющие лотки 23 и 24, расположенные снизу под верхними и нижними ветв ми цепных контуров. Дл укладки полимерного материала 25 в стопу примен ют поддоны 26, устанавливаемые на неподвижном приемном основании в виде стола 27.mi legs 14, preventing deflection of the chains (Fig.6 and 7). The primary HOLU motion rollers 15 are made leading. diameter greater than the diameter of the guide rollers (Fig. 1). The axes of the 16 leading rollers are hinged on the branches of the chain contour. On axis 16, gears 17 are installed that interact with fixed rails 18 mounted on the frame (FIG. 4). The guide rollers 11 are connected to each other and to the driving rollers by means of chain gears 19. Overrunning clutches 21 are mounted between the driving sprockets 20 of the leading rollers 15 and their axles 16. The guide drum 22 is mounted on the frame of the driving pair of sprockets. chucks 23 and 24, located below the upper and lower branches of the chain contours. Pallets 26 mounted on a fixed receiving base in the form of a table 27 are used to stack the polymeric material 25 into a stack.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Лента полимерного материала 25 подаетс транспортером 1 на цепи 9 цепных контуров в зону ведущей пары звездочек 10 (фиг.1). При касании лентой материала ведущих роликов 15 одного из рольгангов 5-7, она изгибаетс и транспортируетс на роликах 11 рольгангов в зону ведомой пары звездочек 10. Привод рольгангов осуществл етс за счет взаимодействи шестерен 1, закрепленных на ос х 16 ведущих роликов 15, с неподвижными рейками 18, смонтированными на раме 2, при поступательном движении рольгангов 5-7 вместе с цеп ми 9 цепного контура. При этом ведущие ролики 15 привод тс во вращение и передают его через обгонную муфту 21, ведущие звездочки 20 и цепные передачи 19 направл ющим роликам 11.The tape of polymeric material 25 is supplied by conveyor 1 to chains of 9 chain loops to the zone of the leading pair of sprockets 10 (Fig. 1). When the tape touches the material of the leading rollers 15 of one of the roller tables 5-7, it is bent and transported on the rollers 11 of the roller tables to the area of the driven pair of sprockets 10. The roller tables are driven by the interaction of gears 1 fixed on the axles 16 of the leading rollers 15 with stationary by rails 18 mounted on frame 2 during the forward movement of roller tables 5-7 together with chains 9 of the chain loop. In this case, the drive rollers 15 are driven into rotation and transmit it through the overrunning clutch 21, drive sprockets 20 and chain drives 19 to the guide rollers 11.

Ведущие 15 и направл ющие 11 ролики принудительно изгибают материал и за счет собственного вращени набирают материал , наезжа на него ведущим роликом 15 , который транспортируетс вместе с материалом цеп ми 9 цепных контуров (фиг.1 и 3).The drive rollers 15 and the rollers 11 forcefully bend the material and, due to their own rotation, pick up the material, drive the drive roller 15 on it, which is transported along with the material by chains 9 of the chain loops (Figures 1 and 3).

Таким образом происходит образование петли материала. Скорость движени материала здесь равна скорости подающего транспортера и складываетс из скоростей движени цепей 9 и вращени роликом 11 и 15. Свободные концы рольгангов 5-7 опираютс в это врем на направл ющий барбан 22.Thus the formation of a loop of material. The speed of movement of the material here is equal to the speed of the feed conveyor and is made up of the speeds of movement of the chains 9 and the rotation of the roller 11 and 15. The free ends of the roller tables 5-7 rest at this time on the guide barban 22.

После выхода шестерен 17 из зацеплени с рейками 18, ролики 15 и 11 лишаютс собственного вращени и прекращает набиратьAfter the gears 17 come out of the engagement with the laths 18, the rollers 15 and 11 lose their own rotation and stop picking up

петлю материала. После поворота осей 16 на ведомой паре звездочек 10 цепных контуров , рольганги 5-7 начинают постепенно, вместе с ходом цепи, сворачиватьс со стороны ведущих роликов 15 Ведущие ролики кат тс по петле укладываемого материала под весом рамы 2 и роликов, уплотн ют ее, поднима раму 2 по направл ющим стойкам 3. Вращение ведущих роликов 15 при этомloop material. After turning the axles 16 on the driven pair of sprockets 10 chain loops, the roller tables 5-7 begin gradually, together with the course of the chain, turn off from the side of the drive rollers 15 The drive rollers roll along the loop of the laid material under the weight of the frame 2 and the rollers, compact it, lift it frame 2 along guide posts 3. Rotation of the drive rollers 15 in this case

не передаетс на ведущие звездочки 20 и направл ющие ролики 11, поскольку их диаметр меньше диаметра ведущего ролика 15 и они не взаимодействуют с укладываемым материалом.is not transmitted to the drive sprockets 20 and the guide rollers 11, since their diameter is smaller than the diameter of the drive roller 15 and they do not interact with the stacked material.

Свободные концы рольгангов 5-7 опираютс на лоток 23. По мере сворачивани рольганга 7 лежаща на нем петл полимерного материала 25 укладываетс в стопу на поддон 26,- устанавливаемый на неподвижном столе 27.The free ends of the roller tables 5-7 rest on the chute 23. As the roller table 7 is folded, the polymeric material loop 25 lying on it stacks in the stack on the pallet 26, mounted on a fixed table 27.

После укладки рольганги 5-7, опира сьAfter laying the roll tables 5-7, leaning

на нижний лоток 24 и направл ющий барабан 22, возвращаютс в исходное положение. Далее действи повтор ютс . Так как рольгангов в устройстве три, то одновременноthe lower tray 24 and the guide drum 22 are returned to their original position. Further actions are repeated. Since there are three roller tables in the device, it is simultaneously

происход т укладка одной петли и набор следующей . Причем укладка петли осуществл етс со скоростью вдвое меньшей, чем набор петли материала.one loop is laid and the next is set. Moreover, the laying of the loop is carried out at a speed half the size of the set of material loops.

Дл образовани следующей стопы пневмоцилиндром 8 приподнимаетс рама 2 на стойках 3 до освобождени стопы. Стопу с поддоном 26 убирают со стола 27, на стол устанавливают новый поддон Пневмоцилин- дром 8 раму с механизмом образовани петель опускают в исходное положение и отключают цилиндр от рамы 2.To form the next foot, the pneumatic cylinder 8 lifts the frame 2 on the uprights 3 until the foot is released. A foot with a pallet 26 is removed from the table 27, a new pallet with pneumatic cylinder 8 is placed on the table with the mechanism for forming loops lowered to its original position and the cylinder is disconnected from frame 2.

Использование устройства позвол ет повысить качество укладки материала в стопу за счет образовани более плотных, равномерных петель. Это дает возможность увеличить количество материала в стопе, что, в свою очередь, позвол ет сократить лишние перевозки , площади хранени , добитьс непрерывной работы при укладке и приThe use of the device makes it possible to improve the quality of stacking material in the stack due to the formation of more dense, uniform loops. This makes it possible to increase the amount of material in the foot, which, in turn, allows to reduce unnecessary transportation, storage areas, to achieve continuous work during laying and

дальнейшей переработке материала. Кроме того, за счет исключени привода перемещени стола упрощаетс конструкци устройства.further processing of the material. In addition, by eliminating the table motion actuator, the design of the device is simplified.

Claims

Claims 1. Device for laying in a stack of flexible

Material according to Aut. No 1416413, characterized in that, in order to improve the quality of installation, the receiving base is fixed, and the frame of the material removal means is provided with vertical guides and is freely movable, and the leading rollers of the roll tables are larger diameter than the diameter of the guide rollers.

516380916

2, the device according to claim 1, characterized by the house of raising and lowering it during retraction, so that the frame is equipped with power drives.

25 1

22

1

15

9 10

I I

777r / 777 /// 77 //. WS77S7 / S7 /

21 26

25 24

2

/ f

Si 12

I // XX

// # 61 91 LI

r

Mf

GT

91 SI

vv

J

I I

////////

one

l608C9i.

In id

FIG. five

FIG. 6 F

F

TS

12

C, D,

LP 14 Xt-H