SU1637951A1

SU1637951A1 - Method for roll casting with combined electric arc - electroslag heating of head

Info

Publication number: SU1637951A1
Application number: SU894674420A
Authority: SU
Inventors: Валерий Евгеньевич Хрычиков; Вячеслав Михайлович Горяной; Олег Николаевич Ткачев; Иван Сергеевич Ушпик; Анатолий Михеевич Монах; Валерий Павлович Камкин
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1989-04-04
Filing date: 1989-04-04
Publication date: 1991-03-30

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии , к литейному производству, в частности к технологии получени прокатных валков. Цель изобретени - повышение качества верхней шейки валка. После окончани электродугового обогрева прибыли в шлаковую ванну вводитс гранулированный алюминий в количестве 0,01-0,1% массы верхней шейки валка с последующим проведением электрошлакового обогрева.The invention relates to ferrous metallurgy, to foundry, in particular, to the technology for producing mill rolls. The purpose of the invention is to improve the quality of the upper neck of the roll. After the end of electric arc heating, granulated aluminum is introduced into the slag bath in an amount of 0.01-0.1% by weight of the upper roll neck, followed by electroslag heating.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , к области литейного производства, в частности к технологии получени прокатных валков.The invention relates to ferrous metallurgy, to the field of foundry, in particular, to the technology for producing mill rolls.

Цель изобретени - повышение качества верхней шейки валка.The purpose of the invention is to improve the quality of the upper neck of the roll.

Проведение электродугового обогрева обусловлено необходимостью подачи тепла с высокой интенсивностью из-за больших тепловых потерь жидким металлом отливки. Онако в процессе электродугового обогрева происходит насыщение металла верхней шейки валка газами и образование раковин при затвердевании металла. Поэтому по .сравнению с прототипом изменен режим обогрева после окончани электродугового обогрева; в наведенную шлаковую ванну вводитс гранулированный алюминий в количестве 0,01-0,1% массы металла верхней шейки обогреваемого валка. Затем проводитс электрошлаковый обогрев до оконча- ни затвердевани отливки. Вывод алюмини до окончани электродугового обогрева не устран ет образовани газовыхConducting electric arc heating due to the need to supply heat with high intensity due to the large heat loss by the liquid metal of the casting. However, in the process of electric arc heating, the metal of the upper roll neck is saturated with gases and the formation of cavities during solidification of the metal. Therefore, in comparison with the prototype, the heating mode is changed after the end of electric arc heating; Granular aluminum is introduced into the induced slag bath in an amount of 0.01-0.1% by weight of the metal of the upper neck of the heated roll. Then electroslag heating is carried out until the end of solidification of the casting. The withdrawal of aluminum before the end of electric arc heating does not eliminate the formation of gas

дефектовдак как в зоне дуги происходит окисление алюмини и его угар. Ввод алюми,- ни в процессе электрошлакового обогрева уменьшит эффективность раскислени металла из-за понижени температуры шлаковой ванны и повышени в зкости шлака. Уменьшение количества вводимого алюмини менее 0,01% не обеспечивает устранени газовых раковин. Увеличение количества алюмини более 0,1 % приводит к нарушению сфероидальности графитных включений в металле обогреваемой шейки валка.Defects, like in the arc zone, oxidation of aluminum and its loss occurs. Entering aluminum, nor in the process of electroslag heating, will reduce the efficiency of metal deoxidation due to a decrease in the temperature of the slag bath and an increase in the viscosity of the slag. Reducing the amount of injected aluminum less than 0.01% does not ensure the elimination of gas pockets. The increase in the amount of aluminum more than 0.1% leads to a violation of the spheroidalness of graphite inclusions in the metal of the heated roll neck.

Испытани изобретени проводили в услови х вальцелитейного цеха Днепропетровского завода прокатных валков (ДЗПВ), а исследование макро- и микроструктуры образцов на установках кафедры литейного производства ДМетИ. Все операции по плавке и заливке металла, формовке и сборке литейных форм осуществл ли в соответствии с действующими технологическими инструкци ми ДЗПВ.Tests of the invention were carried out under the conditions of a valtsereynoy shop of the Dnepropetrovsk mill of rolling rolls (DZPV), and the study of the macro- and microstructure of the samples at the facilities of the department of foundry production DMetI. All operations on smelting and casting of metal, molding and assembling of casting molds were carried out in accordance with the current technological instructions of the IRPD.

Отливки модели валков из чугуна, модифицированного магнием (Мд ост. 0,03%), вCasting model rolls of iron modified with magnesium (Md stop. 0.03%), in

уat

&&

ON CJ VION CJ VI

О СЛAbout SL

литейную форму с диаметром бочки 500 мм и шейками диаметром 330 мм, масса верхней шейки 500 кг. После окончани заливки начинали электродуговой обогрев, который проводили в течение 16 мин. Затем обогрев прекращали, в прибыль вводили гранулированный алюминий в количестве 0,3 кг (0,06%).a mold with a barrel diameter of 500 mm and necks with a diameter of 330 mm, the weight of the upper neck is 500 kg. After the completion of pouring, electric arc heating was started, which was carried out for 16 minutes. Then the heating was stopped, granulated aluminum in the amount of 0.3 kg (0.06%) was introduced into profit.

Оценку качества образцов от моделей отлитых валков производили путем исследовани макроструктуры и фактора формы графита.The quality of samples from cast roll models was evaluated by studying the macrostructure and the form factor of graphite.

Исследовани показали, что после проведени электродугового обогрева ввод алюмини в прибыль валка обеспечил получение фактора формы графита, близкой к шаровидному (,7), а макроструктура металла была мелкозернистой и бездефектной .Research has shown that, after electric arc heating, the input of aluminum into the roll profit provided the formation of a graphite shape factor close to spherical (, 7), and the macrostructure of the metal was fine-grained and defect-free.

00

5five

00

Опробование разработанного способа в промышленных услови х показало, что его использование приводит к снижению брака по газовым раковинам и повышает качество металла в верхней шейке.Testing the developed method under industrial conditions has shown that its use leads to a reduction in the rejection of gas shells and improves the quality of the metal in the upper neck.

Claims

The invention The method of casting rolls with a combined electric arc - electroslag heating profit, including filling the mold with metal, conducting a consistent electric arc and electroslag heating profit, characterized in that, in order to improve the quality of the upper neck of the roll, after the end of electric arc heating before electroslag heating in a slag bath granulated aluminum is introduced in the amount of 0.01 ... 0.1% by weight of the upper roll neck.