SU1636861A1

SU1636861A1 - Method of making sealed electric cable

Info

Publication number: SU1636861A1
Application number: SU884446486A
Authority: SU
Inventors: Валерий Васильевич Ушаков; Александр Владимирович Пихтовников; Валентин Иванович Гнатенко; Анатолий Петрович Жмаев
Original assignee: Производственное Объединение "Азовкабель"
Priority date: 1988-05-04
Filing date: 1988-05-04
Publication date: 1991-03-23

Abstract

Изобретение относитс к электротехнике , в частности к способам изготовлени герметизированных в продольном и радиальном направлени х электрических кабелей . Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности кабел при работе в интервале температур от -15 до +200&deg;С путем исключени продавливани изол ции и обрыва жил в результате сохранени необходимой пластичности. Многожильный кабель с изолированными жилами и наружной резиновой оболочкой содержит в качестве междужильного заполнител состав , состо щий из 55-60 мас.ч этиленпро- пилендиенового каучука (I), 40-45 мас.ч. бутилкаучука (II), 9-11 мас.ч. алкилфенила- минной смолы (III) октофор N, 35-45 мас.ч. индустриального масла, 110-130 мас.ч. каолина и 0,9-1,1 мас.ч. стеарина. Кабель обладает пластичностью в данном интервале температур 0,07-0.90 отн.ед. и превосходит в 10 раз по надежности при изгибе известный . 1 ил., 3 табл. N ЈThe invention relates to electrical engineering, in particular, to methods for manufacturing longitudinally and radially sealed electrical cables. The purpose of the invention is to increase the operational reliability of the cable when operating in the temperature range from -15 to + 200 ° C by eliminating insulation penetration and live breaks as a result of preserving the necessary ductility. A multi-core cable with insulated conductors and an outer rubber sheath contains, as an inter-core filler, a composition consisting of 55-60 parts by weight of ethylene-propylene diene rubber (I), 40-45 parts by weight. butyl rubber (II), 9-11 wt.h. alkylphenylamine resin (III) octofor N, 35-45 wt.h. industrial oil, 110-130 wt.h. kaolin and 0.9-1.1 wt.h. stearin. The cable has plasticity in this temperature range 0.07-0.90 rel. and exceeds 10 times in reliability when bending known. 1 dw., 3 tab. N Ј

Description

Изобретение относитс к электротехнике , в частности к способам изготовлени герметизированных в продольном и радиальном направлени х электрических кабелей .The invention relates to electrical engineering, in particular, to methods for manufacturing longitudinally and radially sealed electrical cables.

Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности кабел при работе в интервале температур (-15) - 200°С путем исключени продавливани изол ции и обрыва жил в результате сохранени необходимой пластичности.The purpose of the invention is to increase the operational reliability of the cable when operating in the temperature range (-15) - 200 ° C by eliminating the breakdown of insulation and the breakage of the core as a result of preserving the necessary ductility.

На чертеже изображен электрический кабель, разрез.The drawing shows an electrical cable cut.

Получаемый кабель содержит токопро- вод щие герметизированные жилы 1 много- проволочной конструкции, изол цию 2, выполненную из структурированного материала , например резины, вулканизующегос или радиационно-модифицированногоThe resulting cable contains conductive sealed conductors 1 of a multi-wire structure, insulation 2, made of a structured material, such as rubber, vulcanizing or radiation-modified

полиэтилена. Поверх изолированной жилы может быть наложен электромагнитный экран любой конструкции. Изолированные жилы скручивают в сердечник, при этом все междужильное пространство заполн етс герметизирующим составом, образующим междужильное заполнение 3. В качестве материала междужильного заполнени используют состав, сохран ющий пластичность в диапазоне от 0,07 до 0,90 при температуре (-15) - (200)°С и состо щий из 55-60 мас.ч. этиленпропилендиенового каучука , содержащего 33-40% пропиленовых и 1,5-1,9% дициклопентадиеновых звеньев, 40-45 мас.ч. бутилкаучука. содержащего 1,0-2,0% изопреновых звеньев, 9-11% ал- килфениламинной смолы, полученной поликонденсацией алкилфенола и уротропина при мол рном соотношении 1:0,3 и соОpolyethylene. An electromagnetic shield of any design can be superimposed over the insulated core. Insulated conductors are twisted into a core, while the entire interstitial space is filled with a sealing compound that forms the interstitial filling 3. As the intersting filling material, a composition that preserves plasticity in the range from 0.07 to 0.90 at a temperature of (-15) - ( 200) ° C and consisting of 55-60 wt.h. ethylene propylene diene rubber containing 33–40% propylene and 1.5–1.9% dicyclopentadiene units, 40–45 wt.h. butyl rubber. containing 1.0–2.0% isoprene units, 9–11% alkyl phenylamine resin obtained by the polycondensation of alkylphenol and urotropine at a molar ratio of 1: 0.3 and coO

CJCJ

оabout

0000

оabout

держащей 3,3-3,9% азота, 35-45 мас.ч. индустриального масла, 110-130 мас.ч. каолина и 0,9-1,1 мас.ч. стеарина. Скрученные изолированные жилы заключают в оболочку 4 из резины, поверх которой может быть наложен электромагнитный экран любой конструкции.holding 3.3-3.9% nitrogen, 35-45 wt.h. industrial oil, 110-130 wt.h. kaolin and 0.9-1.1 wt.h. stearin. The twisted insulated conductors are enclosed in a rubber sheath 4, on top of which an electromagnetic shield of any design can be applied.

При использовании предлагаемого герметизирующего состава дл междужильного заполнени уменьшаетс продавливание изол ции в смежных жилах при наложении оболочки 4. Пластические свойства состава обеспечивают свободное перемещение изолированных жил при изгибах кабел , что значительно увеличивает его изгибостой- кость, а также позвол ют облегчить разделку кабел и производить ее без подогрева. При этом не снижаетс продольна герметичность кабел . Составы используемого герметика и свойства кабел приведены в табл. 1-3.When using the proposed sealing composition for interfacing filling, insulation punching in adjacent conductors is reduced when sheathing 4 is applied. The plastic properties of the composition allow the free movement of insulated conductors during cable bends, which greatly increases its bend resistance and also makes it easier to cut the cable and produce without heating. It does not reduce the longitudinal tightness of the cable. The compositions used sealant and cable properties are given in table. 1-3.

Свойства кабел при испытании на изгиб до 180° приведены в табл. 3.Cable properties when tested for bending up to 180 ° are given in Table. 3

Врем разделки кабел с предлагаемым междужильным заполнением при номи- нальном сечении жил 37 х 1,5 мм составл ет 10-12 мин, что в 6-7 раз меньше разделки известного кабел .The cutting time of the cable with the proposed interfacing filling with a nominal cross-section of 37 x 1.5 mm cores is 10-12 minutes, which is 6-7 times less than the cutting of a known cable.

Использование кабел с предлагаемым междужильным заполнением позвол ет су- щественно повысить надежность кабел .The use of a cable with the proposed interfacing allows a substantial increase in the reliability of the cable.

Claims

Invention Formula

A method of making a sealed electrical cable in which

twisting the electrically conductive cores, insulated with a structured polymer material, filling the interstitial space with a sealing compound containing rubber, mineral filler, stearin and industrial oil, and applying a rubber casing, in order to increase the operational reliability of the cable when operating in the temperature range (-15) - 200 ° C by eliminating the breakthrough of insulation and vein breakage as a result of the preservation of the necessary ductility, a filler containing ethylene propylene diene rubber (I) containing 33–40% propylene and 1.5–1.9% dicyclopentadiene units and butyl rubber (II) containing 1.0–2.0% isoprene as a mineral filler, and kaolin as a mineral filler alkylphenolamine resin (III), with a molar ratio of alkylphenol and urotropin units of 1: 0.3 and a nitrogen content of 3.3–3.9% in the following ratio of components, parts by weight:

Ethylene propylene diene rubber I55-60

Butyl rubber II40-45

Alkylphenolamine Resin III 9-11 Industrial Oil35-45

Kaolin 110-130

Stearin0.9-1.1

Table 1

table 2

Table 3